{"id":86079,"date":"2026-06-04T00:00:41","date_gmt":"2026-06-03T22:00:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=86079"},"modified":"2026-06-03T23:01:36","modified_gmt":"2026-06-03T21:01:36","slug":"startup3d-baterias-impresas-3d-material-04062026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/startup3d-baterias-impresas-3d-material-04062026\/","title":{"rendered":"#Startup3D: MATERIAL imprime bater\u00edas en 3D que se adaptan a cualquier forma"},"content":{"rendered":"

Durante d\u00e9cadas, el dise\u00f1o de hardware ha estado dictado por una realidad ineludible: la bater\u00eda es un bloque. Ya sea al dise\u00f1ar un dron o un smartphone, los ingenieros han tenido que adaptarse a las r\u00edgidas y pesadas limitaciones de las celdas cil\u00edndricas o prism\u00e1ticas tradicionales, sacrificando la distribuci\u00f3n del peso y la forma con tal de que el dispositivo siga funcionando.<\/p>\n

Una startup con sede en Florida llamada MATERIAL est\u00e1 intentando romper ese patr\u00f3n. Mediante un proceso de impresi\u00f3n 3D<\/a> patentado, la empresa puede fabricar bater\u00edas con geometr\u00edas personalizadas, lo que permite que la fuente de energ\u00eda se adapte al producto y no al rev\u00e9s. El concepto se resume en su eslogan: \u00abNo fabricamos bater\u00edas. Imprimimos energ\u00eda.\u00bb La idea ya ha captado la atenci\u00f3n tanto de inversores como del ej\u00e9rcito en Estados Unidos, con la compa\u00f1\u00eda asegurando una ronda de financiaci\u00f3n inicial de 7,1 millones de d\u00f3lares y un contrato de 1,25 millones de d\u00f3lares con la Fuerza A\u00e9rea a principios de este a\u00f1o. Dado que su sistema permite que una sola m\u00e1quina imprima fuentes de energ\u00eda completamente distintas para objetos completamente distintos, introduce un nivel de flexibilidad que podr\u00eda alterar de manera fundamental el desarrollo de productos. Para el startup del mes de junio, nos reunimos con el Dr. Chris Reyes, CTO, cofundador e inventor del proceso, para conocer la visi\u00f3n de la empresa.<\/p>\n

3DN: \u00bfPodr\u00eda presentarse y contarnos qu\u00e9 le llev\u00f3 a la impresi\u00f3n 3D?<\/h2>\n

Somos MATERIAL, una empresa de fabricaci\u00f3n avanzada, y contamos con una m\u00e1quina avanzada capaz de imprimir casi cualquier cosa. Y lo que estamos haciendo primero son bater\u00edas de iones de litio<\/strong>, que imprimimos con nuestros nanomateriales<\/strong> de desarrollo propio.<\/p>

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Todo surgi\u00f3 de mi trabajo de doctorado en la Universidad de Duke. All\u00e1 por 2014, 2015, nos est\u00e1bamos adentrando en la fabricaci\u00f3n aditiva. \u00c9ramos un laboratorio de ciencia de materiales: cultiv\u00e1bamos nanomateriales, desarroll\u00e1bamos aplicaciones compuestas y tambi\u00e9n estudi\u00e1bamos el crecimiento de nanomateriales. […] Quer\u00eda hacer algo m\u00e1s significativo y comprobar si se pod\u00eda imprimir una bater\u00eda en 3D. Fui uno de los primeros en el mundo en imprimir completamente en 3D una bater\u00eda de iones de litio, usando composites FDM y mezclando nanocomposites. Y de ah\u00ed naci\u00f3 la idea de esta empresa. Hice mi postdoctorado en la Universidad Rice, y fue entonces cuando aprend\u00ed t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n m\u00e1s avanzadas. […] Y en 2023, decidimos constituir la empresa e intentar realmente poner en marcha la idea.<\/p>\n

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Cofundador Miles Dotson (izquierda), CEO de MATERIAL Gabe Elias (centro) y Chris Reyes (derecha).<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfPodr\u00eda contarnos m\u00e1s sobre la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D que utiliza MATERIAL?<\/h2>\n

No puedo entrar demasiado en los detalles, pero es una herramienta de impresi\u00f3n multimodal. Tenemos extrusi\u00f3n de pl\u00e1stico. Hacemos FDM en este momento, pero tambi\u00e9n podemos trabajar con pellets y cualquier tipo de composite polim\u00e9rico. Construimos algunos extrusores de tornillo que extruyen pastas de bater\u00eda. Y podemos trabajar con nanocomposites. Podemos dispensar una variedad de tipos de pastas y nanocomposites, y luego tenemos un sistema de sensores personalizado con postratamiento en tiempo real. Es algo parecido a la escritura directa con tinta<\/a> […], solo que con nuestra propia variante, porque trabajamos con materiales especiales que tienen necesidades espec\u00edficas.<\/p>\n

3DN: \u00bfPor qu\u00e9 vieron la necesidad de crear bater\u00edas personalizadas?<\/h2>\n

La raz\u00f3n fundamental se remonta a cuando estaba decidiendo en qu\u00e9 proyecto trabajar. Quer\u00eda hacer algo que tuviera futuro. Siempre vamos a tener bater\u00edas de alguna forma. La bater\u00eda de iones de litio puede convertirse en lo que hoy es la bater\u00eda de plomo-\u00e1cido, y nunca nos vamos a deshacer de las bater\u00edas de plomo-\u00e1cido. Simplemente tienen su propio lugar. As\u00ed que quer\u00eda involucrarme en una tecnolog\u00eda que fuera a evolucionar, y que adem\u00e1s fuera lo m\u00e1s noble posible. Siempre vamos a necesitar fuentes de energ\u00eda.<\/p>\n

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Adem\u00e1s, analizando la ciencia de las bater\u00edas, estamos limitados volum\u00e9tricamente por el uso de celdas cil\u00edndricas y prism\u00e1ticas. Todo son cilindros apilados. Hay mucho espacio desperdiciado. La impresi\u00f3n 3D ofrece una manera de aprovechar todo ese espacio. Puedes optimizar el volumen, la disipaci\u00f3n de calor, la resistencia. Y creo que la impresi\u00f3n 3D es la \u00fanica forma de lograrlo.<\/p>\n<\/blockquote>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son los principales beneficios de imprimir bater\u00edas en 3D?<\/h2>\n

Los m\u00e1s destacados son el aumento extremo de la densidad energ\u00e9tica, ya que eliminamos una gran cantidad de material que no es bater\u00eda, y podemos colocar bater\u00edas donde otros no pueden. Todo el espacio vac\u00edo que ves en una carcasa de bater\u00eda pasa a ser el objeto completo, lo que aumenta la autonom\u00eda. Ese es otro de los beneficios. Adem\u00e1s hay adaptabilidad y capacidad de cambio. Una de las ventajas de nuestras bater\u00edas es que puedes desarrollar una bater\u00eda para, digamos, un dron o un coche teledirigido con la misma m\u00e1quina; puedes empezar a desarrollar una bater\u00eda para otro producto y usar la misma m\u00e1quina. […] Ahora, si quieres una bater\u00eda cil\u00edndrica, construyes una f\u00e1brica, y eso es todo lo que vas a obtener. Tambi\u00e9n est\u00e1 la eficiencia. Concentramos entre siete y doce pasos del proceso de fabricaci\u00f3n de la bater\u00eda en una sola m\u00e1quina, por lo que ocupamos mucho menos espacio.<\/p>\n

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La fabricaci\u00f3n de la bater\u00eda impresa en 3D implica el ensamblaje de un \u00e1nodo, un separador y un c\u00e1todo.<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfPodr\u00eda explicarnos su modelo de negocio?<\/h2>\n

Dado que contamos con experiencia interna, nos encargaremos de suministrar las bater\u00edas a los clientes, es decir, nosotros haremos la impresi\u00f3n. Trabajamos estrechamente con sus ingenieros de dise\u00f1o y los nuestros. De momento, as\u00ed es como est\u00e1 funcionando. Pero en el futuro vemos escenarios en los que podr\u00edamos arrendar nuestras m\u00e1quinas. O, por ejemplo, si un cliente de gran nombre quiere empezar a fabricar las bater\u00edas internamente, podr\u00edamos tener nuestras m\u00e1quinas en sus instalaciones e imprimir all\u00ed las bater\u00edas para ensamblar los productos. Y la otra opci\u00f3n es la producci\u00f3n a mediana y gran escala, con instalaciones propias donde producir\u00edamos grandes vol\u00famenes de bater\u00edas.<\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les han sido algunos de los retos que hab\u00e9is enfrentado desde la creaci\u00f3n de MATERIAL?<\/h2>\n

El m\u00e1s evidente son los aranceles. Estamos construyendo una empresa con mucho hardware y se dedica a la ciencia de materiales. As\u00ed que los aranceles han sido un cambio interesante y peculiar. Pero hay un gran impulso para repatriar la producci\u00f3n. Surgieron muchas soluciones para startups y mucha gente transitando hacia: \u00aboye, ahora podemos conseguir esto aqu\u00ed\u00bb.<\/p>\n

Otro [reto] es que fabricamos nuestros propios nanomateriales. Producir nanomateriales a escala es complicado debido a sus propiedades. Lo que hace que los nanomateriales sean excelentes tambi\u00e9n los hace dif\u00edciles de trabajar. Por ejemplo, asegurarse de que est\u00e9n bien dispersos y de que sean uniformes a una escala muy grande. Estamos hablando de cosas diminutas, pero tenemos que controlarlas con mucha precisi\u00f3n.<\/p>\n

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La impresora 3D h\u00edbrida de MATERIAL (izquierda) y un primer plano de la tecnolog\u00eda en acci\u00f3n (derecha).<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfPodr\u00eda explicarnos los nanomateriales que utilizan?<\/h2>\n

Para imprimir bater\u00edas en 3D con \u00e9xito, desarrollamos un nanocomposite que act\u00faa como espaguetis y alb\u00f3ndigas microsc\u00f3picos. Una boquilla de impresora 3D est\u00e1ndar tiene un ancho de entre 400 y 1000 micras, y nuestras part\u00edculas activas de la bater\u00eda (las \u00abalb\u00f3ndigas\u00bb) miden entre 1 y 10 micras. El secreto de nuestro proceso HYBRID3D es la incorporaci\u00f3n de nanocables ultrafinos y altamente conductores (los \u00abnanoespaguetis\u00bb).<\/p>\n

Bajo la presi\u00f3n de la impresora, estos nanocables se alinean perfectamente para pasar por la boquilla sin atascarse. En cuanto salen, la presi\u00f3n cae y los nanocables se enredan al instante de nuevo, formando una red 3D compacta. Esta red act\u00faa como una armadura estructural, fijando las part\u00edculas de bater\u00eda en su lugar para que la forma impresa mantenga su estructura r\u00edgida sin necesidad de una carcasa externa.<\/p>\n

3DN: \u00bfPara qu\u00e9 aplicaciones est\u00e1n desarrollando bater\u00edas?<\/h2>\n

Ahora mismo nos enfocamos en aplicaciones de vuelo, drones y dispositivos similares, porque necesitan equilibrar su tama\u00f1o y peso con su autonom\u00eda. Ah\u00ed es donde vemos el mayor beneficio, porque podemos aumentar su tiempo de funcionamiento sin aumentar su masa. La otra es la tecnolog\u00eda wearable con IA. […] Todo lo que llevamos puesto tiene IA y a medida que las empresas incorporan m\u00e1s IA en los dispositivos, estos consumen m\u00e1s energ\u00eda. Actualmente, la gente opta por una peque\u00f1a bater\u00eda de bot\u00f3n que va en la parte trasera o una bater\u00eda rectangular. Pero sigues estando limitado.<\/p>\n

Con nuestro sistema, podr\u00edas convertir todo el brazalete en la bater\u00eda, d\u00e1ndote horas adicionales de autonom\u00eda.<\/p>\n

Otra [aplicaci\u00f3n] interesante es la rob\u00f3tica, la rob\u00f3tica humanoide. Tenemos un par de becarios trabajando en un proyecto de brazo rob\u00f3tico. Los robots actuales tienen una autonom\u00eda de entre cuatro y ocho horas, lo que implica tener que reemplazarlos a mitad de turno. Pero si los robots pudieran durar todo el d\u00eda, deber\u00edan poder hacerlo. Y creo que nosotros podemos optar por eso.<\/p>\n

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Las bater\u00edas impresas en 3D se pueden utilizar para drones, defensa, dispositivos wearables con IA, dispositivos m\u00e9dicos y mucho m\u00e1s.<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfUnas \u00faltimas palabras para nuestros lectores?<\/h2>\n

Soy un gran fan de la impresi\u00f3n 3D. Siempre he sido un gran defensor de ella. Creo que deber\u00eda ense\u00f1arse m\u00e1s en las escuelas. Por otro lado, creo que todo el mundo deber\u00eda tener acceso a impresoras 3D porque simplemente hacen la vida un poco mejor. Mi objetivo es ver hasta d\u00f3nde podemos llegar con las impresoras 3D, empezando por las bater\u00edas. Planeamos avanzar hacia otros materiales y m\u00e1s all\u00e1.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 te parece MATERIAL? Comparte tu opini\u00f3n en los comentarios del art\u00edculo. \u00a1Encuentra todos nuestros v\u00eddeos en el canal de Youtube<\/a> o s\u00edguenos en Facebook<\/a>\u00a0y LinkedIn<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: MATERIAL<\/i><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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