{"id":85860,"date":"2026-05-07T00:05:53","date_gmt":"2026-05-06T22:05:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=85860"},"modified":"2026-05-06T17:42:52","modified_gmt":"2026-05-06T15:42:52","slug":"3dstartup-fugo-precision-3d-07052026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/3dstartup-fugo-precision-3d-07052026\/","title":{"rendered":"#3DStartup: FUGO Precision 3D, el sistema de FA por centrifugado que imprime, lava y cura en la misma cuba"},"content":{"rendered":"
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Imaginas una impresora 3D que se encargue de todo el proceso de fabricaci\u00f3n de una pieza, desde la selecci\u00f3n de la resina<\/a> hasta el producto final totalmente curado, sin que nadie tenga que mover un dedo. Esa es la promesa de FUGO Precision 3D.<\/p>\n

Desde su sede en California, FUGO ha logrado un avance fundamental en la industria: un sistema de fotopolimerizaci\u00f3n basado en una cuba centr\u00edfuga que deja atr\u00e1s los flujos de trabajo de varios pasos. Al hacer girar la c\u00e1mara de impresi\u00f3n a 3,000 RPM, la m\u00e1quina utiliza la fuerza centr\u00edfuga para garantizar que la resina se distribuya de forma perfectamente uniforme, logrando un acabado sin las t\u00edpicas l\u00edneas de capa visibles. Este enfoque simplificado no solo ofrece un volumen de impresi\u00f3n masivo y una calidad de superficie superior, sino que elimina por completo el trabajo manual y tedioso. Para entender mejor c\u00f3mo este sistema \u00abtodo en uno\u00bb est\u00e1 reduciendo los tiempos de producci\u00f3n, hablamos con Alexander Meseonznik, cofundador y CEO de la empresa.<\/p>\n<\/div>\n

3DN: \u00bfPodr\u00edas presentarte y explicar tu relaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D?<\/h2>\n
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Alexander Meseonznik, cofundador y CEO de FUGO<\/p><\/div>\n

Soy Alexander Meseonznik, cofundador y CEO de FUGO Precision 3D. Llevo treinta a\u00f1os identificando proyectos prometedores y ayud\u00e1ndolos a crecer. He cofundado cinco empresas que culminaron en salidas exitosas en distintos sectores, y eso me dio una visi\u00f3n bastante clara de lo que separa una idea temprana de un negocio real.<\/p>\n

Mi camino hacia la impresi\u00f3n 3D empez\u00f3 cuando conoc\u00ed a Alexandr \u00abSasha\u00bb Shkolnik, nuestro director de tecnolog\u00eda. Sasha es inventor con m\u00e1s de tres d\u00e9cadas de experiencia en fabricaci\u00f3n aditiva. Cuando nos conocimos, me explic\u00f3 su idea para un enfoque completamente distinto a todo lo que exist\u00eda. Ten\u00eda la brillantez t\u00e9cnica y el concepto, pero necesitaba un socio que lo convirtiera en empresa. Vi el potencial de inmediato y me compromet\u00ed.<\/p>\n

Desde ah\u00ed constru\u00ed el equipo desde cero, reuniendo liderazgo en ventas, finanzas, operaciones e I+D. Junto a Sasha, desarrollamos la tecnolog\u00eda desde el concepto hasta un producto terminado listo para salir al mercado.<\/p>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 motiv\u00f3 la creaci\u00f3n de FUGO 3D y qu\u00e9 problema quer\u00edais resolver?<\/h2>\n

La fabricaci\u00f3n aditiva ha mejorado mucho en calidad y velocidad. Pero lo que frustraba a Sasha era que el flujo de trabajo general segu\u00eda siendo ineficiente. Las instalaciones gestionaban varias m\u00e1quinas, mov\u00edan piezas entre impresoras, estaciones de lavado y c\u00e1maras de curado, y dedicaban horas de t\u00e9cnico a tareas que a\u00f1ad\u00edan coste sin a\u00f1adir valor.<\/p>\n

Sasha no quer\u00eda mejoras incrementales a los sistemas existentes. Quer\u00eda repensar el proceso desde cero. Su pregunta era simple pero ambiciosa: \u00bfy si pudi\u00e9ramos consolidarlo todo en un solo sistema automatizado y eliminar el postratamiento manual por completo?<\/p>\n

Eso nos llev\u00f3 al enfoque centr\u00edfugo. En lugar de construir piezas en capas horizontales como cualquier otra impresora de resina, usamos la fuerza centr\u00edfuga para crear gravedad artificial. Las piezas se forman totalmente sumergidas en el material, que act\u00faa como su propio soporte. Esto minimiza las l\u00edneas de capa visibles y nos permite integrar el lavado, el secado y el curado en el mismo ciclo de m\u00e1quina. No busc\u00e1bamos construir una impresora 3D mejor. Quer\u00edamos crear una categor\u00eda de fabricaci\u00f3n completamente nueva.<\/p>\n

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3DN: \u00bfC\u00f3mo funciona el proceso de impresi\u00f3n centr\u00edfuga y el ecosistema FUGO 3D?<\/h2>\n

El proceso comienza con nuestro software F3D Studio. Los operarios suben sus archivos de dise\u00f1o y el software gestiona la disposici\u00f3n inteligente de piezas y la generaci\u00f3n de soportes. Los par\u00e1metros de construcci\u00f3n se pueden configurar para equilibrar resistencia, acabado superficial y velocidad de producci\u00f3n.<\/p>\n

Una vez que el ciclo de construcci\u00f3n comienza, la fuerza centr\u00edfuga hace el trabajo. En lugar de curar capas horizontales finas una a una, el sistema forma piezas como anillos conc\u00e9ntricos mientras permanecen sumergidas en el material. La rotaci\u00f3n centr\u00edfuga genera gravedad artificial que soporta la geometr\u00eda en formaci\u00f3n, lo que significa que el propio material act\u00faa como estructura de soporte. El resultado son superficies sin el efecto escalonado t\u00edpico de la impresi\u00f3n 3D tradicional, y necesitamos muchos menos soportes mec\u00e1nicos.<\/p>\n

Lo que viene despu\u00e9s es donde realmente nos diferenciamos. Tras la impresi\u00f3n, la misma m\u00e1quina lava autom\u00e1ticamente el exceso de resina, elimina el disolvente residual mediante secado centr\u00edfugo y cura las piezas hasta su dureza final. El operario carga la plataforma, se va, y al volver tiene piezas terminadas listas para usar. Sin trasladar entre estaciones, sin gestionar ciclos de curado, sin manipulaci\u00f3n manual.<\/p>\n

El ecosistema va m\u00e1s all\u00e1 de la m\u00e1quina. F3D Homebase ofrece monitoreo centralizado para instalaciones con m\u00faltiples unidades: historial de producci\u00f3n, consumo de material y estado del equipo en tiempo real.<\/p>\n