{"id":85586,"date":"2026-03-18T00:00:16","date_gmt":"2026-03-17T23:00:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=85586"},"modified":"2026-03-23T11:18:29","modified_gmt":"2026-03-23T10:18:29","slug":"haddy-mobiliario-impresion-3d-18032026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/haddy-mobiliario-impresion-3d-18032026\/","title":{"rendered":"Haddy redefine la fabricaci\u00f3n y el dise\u00f1o con su modelo de MicroFactory"},"content":{"rendered":"

El dise\u00f1o y la impresi\u00f3n 3D forman una combinaci\u00f3n muy s\u00f3lida en el \u00e1mbito del mobiliario. Gracias a la fabricaci\u00f3n aditiva, hoy es posible materializar conceptos creativos en piezas funcionales, utilizando casi cualquier material y reduciendo los tiempos de producci\u00f3n. En esta ocasi\u00f3n, entrevistamos a Erin Smith, vicepresidenta de ventas de Haddy, una empresa especializada en servicios de impresi\u00f3n 3D de mobiliario.<\/a> Su trabajo se centra en transformar ideas de dise\u00f1o en soluciones tangibles para los espacios comerciales desde su MicroFactory en San Petersburgo, Florida.<\/p>\n

Si su nombre te resulta familiar, no es casualidad. Haddy es responsable de la primera instalaci\u00f3n decorativa permanente impresa en 3D en un parque tem\u00e1tico de Disney: una canoa en la ic\u00f3nica atracci\u00f3n Jungle Cruise<\/a>. Sigue leyendo para conocer m\u00e1s sobre este proyecto y su labor con la fabricaci\u00f3n aditiva.<\/p>\n

\"\"

Paneles y l\u00e1mpara impresos en 3D con motivo del Disney Accelerator Demo Day.<\/p><\/div>\n

3Dn: \u00bfC\u00f3mo se fund\u00f3 Haddy y qu\u00e9 hueco busc\u00e1is cubrir en el sector del mueble y la fabricaci\u00f3n tradicional?<\/h2>\n

Haddy parti\u00f3 de una simple observaci\u00f3n: la forma en que fabricamos productos tangibles no ha avanzado al mismo ritmo que la velocidad del dise\u00f1o digital. En el sector del mueble y el ambiente construido, la producci\u00f3n sigue dependiendo en gran medida de moldes, utillaje y cadenas de suministro globales que pueden retrasar meses la entrega de un producto. Por no hablar de los residuos que acaban en los vertederos. Este modelo actual dificulta la personalizaci\u00f3n, frena la innovaci\u00f3n y ralentiza la velocidad a la que los nuevos productos pueden llegar al mercado. Tambi\u00e9n obliga a los minoristas a mantener grandes cantidades de stock.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Nuestro fundador, Jay Rogers, llevaba a\u00f1os trabajando en conceptos de fabricaci\u00f3n distribuida y vio la oportunidad de aplicar esas ideas a la fabricaci\u00f3n aditiva de gran formato<\/a>. En lugar de dise\u00f1ar algo y esperar meses a que se fabricaran las herramientas y se llevara a cabo la producci\u00f3n en el extranjero, quer\u00edamos un sistema en el que un archivo digital pudiera pasar directamente a la fabricaci\u00f3n local. Eso dio lugar a la idea de la MicroFactory<\/strong>: un entorno de producci\u00f3n altamente automatizado e impulsado digitalmente, capaz de producir productos f\u00edsicos de gran tama\u00f1o r\u00e1pidamente y cerca de donde se necesitan. El objetivo es devolver la fabricaci\u00f3n a las econom\u00edas locales, al tiempo que se ofrece a los dise\u00f1adores mucha m\u00e1s libertad en lo que crean.<\/p>\n

3Dn: Os defin\u00eds como un fabricante digital 3D. \u00bfQu\u00e9 significa este concepto m\u00e1s all\u00e1 de ofrecer servicios de impresi\u00f3n 3D?<\/h2>\n

Para nosotros, la fabricaci\u00f3n digital consiste en construir una f\u00e1brica que funcione con datos en lugar de con herramientas. Las f\u00e1bricas tradicionales est\u00e1n optimizadas para la producci\u00f3n en masa de productos id\u00e9nticos. Una f\u00e1brica digital est\u00e1 optimizada para la flexibilidad. El archivo de dise\u00f1o se convierte en la instrucci\u00f3n para la fabricaci\u00f3n, lo que nos permite fabricar productos personalizados, iterar r\u00e1pidamente y fabricar a escala sin necesidad de reequipamiento.<\/p>\n

En Haddy, nuestra MicroFactory combina la fabricaci\u00f3n aditiva rob\u00f3tica de gran formato, el mecanizado CNC<\/a>, materiales avanzados y herramientas de software impulsadas por IA que ayudan a optimizar las trayectorias de impresi\u00f3n y los flujos de trabajo de producci\u00f3n. En la pr\u00e1ctica, esto significa que podemos producir una amplia gama de productos, desde muebles y elementos arquitect\u00f3nicos hasta moldes y barcos, utilizando la misma infraestructura b\u00e1sica. La f\u00e1brica se convierte en una plataforma en lugar de una l\u00ednea de producci\u00f3n de un solo prop\u00f3sito.<\/p>\n

\"\"

Mobiliario impreso en 3D de Haddy.<\/p><\/div>\n

3Dn: \u00bfQu\u00e9 tecnolog\u00edas utiliz\u00e1is actualmente para la fabricaci\u00f3n de muebles?<\/h2>\n

Nuestra plataforma principal es la fabricaci\u00f3n aditiva rob\u00f3tica<\/a> de gran formato. En nuestra MicroFactory de San Petersburgo (Florida), operamos m\u00faltiples sistemas de impresi\u00f3n rob\u00f3tica que depositan compuestos termopl\u00e1sticos reforzados con fibra a escala industrial. Estos sistemas pueden producir objetos de hasta 14 metros de largo y son capaces de imprimir tanto componentes estructurales como productos de dise\u00f1o. Los robots son sistemas h\u00edbridos que pueden tanto imprimir como mecanizar piezas, lo que nos permite pasar directamente de la fabricaci\u00f3n aditiva a las operaciones de acabado sin tener que transferir las piezas entre m\u00e1quinas. Esta combinaci\u00f3n de rob\u00f3tica, dise\u00f1o digital y materiales compuestos avanzados nos permite producir muebles y elementos arquitect\u00f3nicos resistentes y ligeros, al tiempo que mantenemos la flexibilidad para personalizar cada pieza.<\/p>\n

3Dn: Recientemente colaborasteis con Disney Imagineering en la producci\u00f3n de una canoa para la atracci\u00f3n Jungle Cruise de Disneyland. \u00bfPodr\u00edas contarnos m\u00e1s sobre este proyecto?<\/h2>\n

El proyecto de la canoa de Jungle Cruise fue un gran ejemplo de c\u00f3mo la fabricaci\u00f3n digital puede apoyar la narraci\u00f3n inmersiva. Disney Imagineering explora constantemente nuevas formas de crear entornos tem\u00e1ticos complejos, y la fabricaci\u00f3n aditiva a gran escala ofrece algunas posibilidades interesantes para ello.
\nTrabajando con nuestros sistemas de impresi\u00f3n rob\u00f3tica, produjimos una canoa a escala real utilizando materiales compuestos polim\u00e9ricos. Dado que el proceso de dise\u00f1o es digital, la geometr\u00eda se pudo desarrollar y perfeccionar r\u00e1pidamente antes de imprimirla directamente a escala real. La canoa terminada se asemeja visualmente a una embarcaci\u00f3n tradicional de madera tallada, pero se beneficia de los materiales modernos y la velocidad de fabricaci\u00f3n. Demuestra c\u00f3mo la fabricaci\u00f3n aditiva puede ayudar a los equipos creativos a pasar del concepto al objeto f\u00edsico mucho m\u00e1s r\u00e1pidamente.<\/p>\n

\"\"

La canoa impresa en 3D para la atracci\u00f3n Jungle Cruise<\/em> de Disneyland Park.<\/p><\/div>\n

3Dn: Uno de los retos clave de Imagineering es el realismo hist\u00f3rico. \u00bfC\u00f3mo lograron replicar la textura, el veteado y el peso visual de una canoa tradicional de madera?<\/h2>\n

Una de las ventajas de la fabricaci\u00f3n aditiva es que los detalles de la superficie se pueden incorporar directamente en el modelo digital. En lugar de tallar el veteado de la madera tras la fabricaci\u00f3n, nuestros dise\u00f1adores pueden integrar esas texturas en la geometr\u00eda antes de la impresi\u00f3n. El proceso de extrusi\u00f3n rob\u00f3tica tambi\u00e9n crea superficies en capas que pueden refinarse mediante fresado y acabado. Tras la impresi\u00f3n, se pueden aplicar tratamientos superficiales adicionales y t\u00e9cnicas de pintura para mejorar a\u00fan m\u00e1s el realismo del material. El objetivo es capturar el car\u00e1cter visual de la artesan\u00eda tradicional al tiempo que se utilizan materiales compuestos modernos que son m\u00e1s ligeros, m\u00e1s duraderos y m\u00e1s r\u00e1pidos de producir.<\/p>\n

3Dn: \u00bfUnas \u00faltimas palabras para nuestros lectores?<\/h2>\n

La fabricaci\u00f3n est\u00e1 entrando en un periodo de transformaci\u00f3n e innovaci\u00f3n. Durante d\u00e9cadas, la producci\u00f3n se ha optimizado para la fabricaci\u00f3n en masa centralizada y la log\u00edstica global. Lo que estamos viendo ahora es la aparici\u00f3n de sistemas de fabricaci\u00f3n digital que permiten que la producci\u00f3n se realice a nivel local, bajo demanda y con mucha m\u00e1s libertad de dise\u00f1o. La fabricaci\u00f3n de proximidad permite que las econom\u00edas locales crezcan m\u00e1s r\u00e1pidamente y alivia la presi\u00f3n sobre la cadena de suministro y los largos plazos de entrega desde el extranjero.<\/p>\n

 <\/p>\n

La fabricaci\u00f3n aditiva a gran escala es una parte clave de ese cambio. Nos permite replantearnos c\u00f3mo se fabrican los productos f\u00edsicos, desde muebles hasta fachadas arquitect\u00f3nicas o barcos. En Haddy, creemos que el futuro de la fabricaci\u00f3n ser\u00e1 distribuido, digital y sostenible. Nuestra misi\u00f3n es construir una red de microf\u00e1bricas en todo el mundo que produzcan lo que la gente necesita m\u00e1s cerca de donde vive y trabaja.<\/p>\n

Puedes conocer m\u00e1s sobre Haddy y sus proyectos en su sitio oficial AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 opinas de la propuesta de fabricaci\u00f3n de Haddy? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter\u00a0semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: Haddy<\/em><\/p>\n

\"\"<\/a><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

El dise\u00f1o y la impresi\u00f3n 3D forman una combinaci\u00f3n muy s\u00f3lida en el \u00e1mbito del mobiliario. Gracias a la fabricaci\u00f3n aditiva, hoy es posible materializar conceptos creativos en piezas funcionales, utilizando casi cualquier material y reduciendo los tiempos de producci\u00f3n.…<\/p>\n","protected":false},"author":6110,"featured_media":85588,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,132,10],"tags":[],"class_list":["post-85586","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-diseno","category-entrevistas"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/85586","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6110"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=85586"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/85586\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":85599,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/85586\/revisions\/85599"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/85588"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=85586"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=85586"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=85586"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}