{"id":85281,"date":"2026-02-03T00:00:01","date_gmt":"2026-02-02T23:00:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=85281"},"modified":"2026-02-02T21:54:23","modified_gmt":"2026-02-02T20:54:23","slug":"ornl-impresion-3d-multimaterial-03022026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/ornl-impresion-3d-multimaterial-03022026\/","title":{"rendered":"ORNL desarrolla un novedoso sistema de extrusi\u00f3n para la impresi\u00f3n 3D multimaterial de flujo \u00fanico"},"content":{"rendered":"

\u00daltimamente se ha hablado mucho sobre la impresi\u00f3n multimaterial<\/a>, y por una buena raz\u00f3n<\/a>. La tecnolog\u00eda est\u00e1 avanzando r\u00e1pidamente tanto en el \u00e1mbito profesional como en el de los makers, desde los \u00faltimos sistemas de escritorio multimaterial de Bambu Lab y Prusa hasta enfoques m\u00e1s experimentales. Ahora, los investigadores del Laboratorio Nacional de Oak Ridge han presentado un novedoso sistema de impresi\u00f3n 3D multimaterial. La estructura consiste en m\u00faltiples extrusores combinados en un \u00fanico flujo de alto rendimiento a trav\u00e9s de una boquilla especial<\/strong>. Seg\u00fan ORNL, el sistema iguala la velocidad de los extrusores m\u00e1s grandes, al tiempo que ofrece m\u00e1s flexibilidad y precisi\u00f3n.<\/p>\n

El proyecto se desarroll\u00f3 a partir de la necesidad de mejorar el rendimiento de los extrusores grandes. En primer lugar, los extrusores grandes son pesados, lo que significa que necesitan p\u00f3rticos o robots m\u00e1s resistentes y caros para transportarlos. Cuando aumenta el rendimiento, la precisi\u00f3n puede disminuir, lo que provoca inconsistencias en el flujo. Esto causa problemas para las piezas peque\u00f1as y los dise\u00f1os c\u00f3nicos grandes. Para solucionarlo, hay que reducir la velocidad de impresi\u00f3n, lo que evita la acumulaci\u00f3n de calor que puede provocar deformaciones. El ORNL presenta una soluci\u00f3n m\u00e1s eficiente: permite a los usuarios a\u00f1adir o desactivar extrusores m\u00e1s peque\u00f1os sin comprometer la calidad. Lo m\u00e1s importante es que permite la impresi\u00f3n simult\u00e1nea de m\u00faltiples materiales en una sola capa sin necesidad de cambiar de equipo<\/strong>.<\/p>\n

\"\"

El m\u00e9todo permite depositar m\u00faltiples materiales en una sola gota.<\/p><\/div>\n

\u00bfC\u00f3mo funciona?<\/h2>\n

El dise\u00f1o de ORNL se basa en m\u00f3dulos de boquillas pendientes de patente<\/strong>. Fabricados en bronce de aluminio para mayor resistencia y conductividad, estos m\u00f3dulos tienen un dise\u00f1o interno que fusiona dos corrientes de pol\u00edmero fundido procedentes de extrusores paralelos. Este dise\u00f1o permite al sistema procesar una amplia gama de materias primas de gr\u00e1nulos a gran escala en m\u00faltiples configuraciones. Sorprendentemente, ORNL informa de que duplica constantemente los caudales, lo que hace prever que se tripliquen, cuadrupliquen, etc. El sistema multiplexado agiliza el proceso de extrusi\u00f3n y reduce significativamente la porosidad central mediante la implementaci\u00f3n de una boquilla en forma de Y.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

\u201cAl permitir que los extrusores de menor escala igualen la producci\u00f3n de los sistemas m\u00e1s grandes sin la carga del peso adicional, y al lograr una extrusi\u00f3n multimaterial sin precedentes dentro de la cuenta, este sistema est\u00e1 listo para redefinir la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> basada en la extrusi\u00f3n\u201d, afirm\u00f3 el investigador del ORNL Halil Tekinalp, que dirigi\u00f3 el proyecto. \u201cEstos avances ayudar\u00e1n a reforzar la competitividad de la fabricaci\u00f3n estadounidense y a ampliar el acceso a tecnolog\u00edas de producci\u00f3n de vanguardia\u201d.<\/p>\n

Adem\u00e1s de la boquilla en forma de Y, los investigadores tambi\u00e9n dise\u00f1aron una boquilla patentada que puede generar capas con n\u00facleo y revestimiento<\/strong> (en las que un material recubre a otro). Este desarrollo permite combinar con precisi\u00f3n dos materiales, lo que permite obtener diferentes propiedades mec\u00e1nicas y\/o funcionales dentro de una sola capa. Por lo tanto, los fabricantes pueden incorporar n\u00facleos compuestos con una mejor adhesi\u00f3n entre capas, lo que resuelve el problema de la delaminaci\u00f3n, o separaci\u00f3n de capas, que ha sido un reto importante en la fabricaci\u00f3n aditiva de pol\u00edmeros.<\/p>\n

Aplicaciones potenciales<\/h2>\n

Esta tecnolog\u00eda podr\u00eda utilizarse para una gran variedad de aplicaciones. Podr\u00eda fabricar paneles resistentes a los choques o piezas que absorben las ondas de radar para la industria aeroespacial, o refugios resistentes y ligeros o paneles protectores para la defensa. En el sector energ\u00e9tico, este m\u00e9todo podr\u00eda crear recintos resistentes al fuego o viviendas modulares ligeras y estructuras de soporte para bater\u00edas o sistemas de energ\u00eda t\u00e9rmica. Tambi\u00e9n hay aplicaciones en proyectos civiles, como cubiertas de puentes reforzadas, parachoques de autom\u00f3viles y cascos de barcos.<\/p>\n