{"id":85105,"date":"2026-01-07T15:00:13","date_gmt":"2026-01-07T14:00:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=85105"},"modified":"2025-12-28T17:52:44","modified_gmt":"2025-12-28T16:52:44","slug":"scawo3d-impresion-3d-hormigon-inyeccion-tinta-07012026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/scawo3d-impresion-3d-hormigon-inyeccion-tinta-07012026\/","title":{"rendered":"Scawo3D desarrolla la impresi\u00f3n de hormig\u00f3n por inyecci\u00f3n de tinta"},"content":{"rendered":"

Es poco probable que alguien involucrado en la impresi\u00f3n 3D se haya perdido la tendencia de las casas impresas en 3D<\/a>. Nuevas empresas impulsan continuamente el establecimiento de la impresi\u00f3n 3D en el sector. La impresi\u00f3n por extrusi\u00f3n se utiliza a menudo\u00a0con enormes robots de impresi\u00f3n que crean edificios modernos capa por capa. Sin embargo, Scawo3D adopta un enfoque diferente. Con su tecnolog\u00eda Selective Paste Intrusion, la empresa con sede en Sarntal, en el Tirol del Sur (Italia), ha encontrado una forma de producir componentes de hormig\u00f3n mediante un proceso de lecho de polvo. La empresa produce un hormig\u00f3n isotr\u00f3pico de alta resistencia que tambi\u00e9n es resistente a la intemperie. Con esta tecnolog\u00eda, no hay l\u00edmites para la imaginaci\u00f3n e incluso se pueden realizar geometr\u00edas complejas a unos costes de producci\u00f3n razonables. Hablamos con Philip Schneider, de Scawo3D, para saber m\u00e1s sobre el enfoque innovador de la empresa.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfPodr\u00edas presentarte brevemente y contarnos cu\u00e1l es tu funci\u00f3n en Scawo3D?<\/h2>\n
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El equipo de Scawo3D (de izquierda a derecha): Andreas Spiess (programaci\u00f3n de m\u00e1quinas), Kurt Wohlgemuth (propietario de la empresa, inventor) y Philip Schneider (arquitectura y dise\u00f1o computacional) (cr\u00e9ditos de la foto: Scawo3D).<\/p><\/div>\n

Hola, soy Philip Schneider, estudi\u00e9 arquitectura con especializaci\u00f3n en dise\u00f1o computacional y fabricaci\u00f3n digital en la Universidad T\u00e9cnica de M\u00fanich. Llegu\u00e9 a la impresi\u00f3n 3D en hormig\u00f3n y a Scawo3D a principios de 2022 a trav\u00e9s del dise\u00f1o de un puente peatonal impreso en 3D durante mis estudios, que finalmente se realiz\u00f3 junto con Scawo3D.<\/p>\n

Scawo3D es el inventor del primer cabezal de impresi\u00f3n del mundo para pasta de hormig\u00f3n para un nuevo proceso de impresi\u00f3n 3D llamado Selective Paste Intrusion (SPI, por sus siglas en ingl\u00e9s). Somos los desarrolladores y \u00fanicos fabricantes de este cabezal de impresi\u00f3n, as\u00ed como proveedores de servicios de impresi\u00f3n 3D de hormig\u00f3n. Desarrollamos y optimizamos constantemente el proceso con el fin de proporcionar a nuestros clientes las mejores m\u00e1quinas posibles y hacer que nuestro servicio sea m\u00e1s accesible en t\u00e9rminos de precio.<\/p>

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En la empresa, soy responsable de la arquitectura y el dise\u00f1o computacional, es decir, me ocupo de las posibles aplicaciones del proceso SPI para la industria de la construcci\u00f3n. Dado que nuestro proceso permite realizar incluso las geometr\u00edas m\u00e1s complejas en hormig\u00f3n, existen mayores exigencias en cuanto al software utilizado para el modelado y la planificaci\u00f3n. Tambi\u00e9n es mi responsabilidad garantizar que contamos con el software necesario para modelar geometr\u00edas complejas y que desarrollamos nuestras propias soluciones para determinadas aplicaciones. Por ejemplo, actualmente estamos trabajando con las empresas Skeno GbR y Timo Harboe ApS en un complemento basado en Rhinoceros<\/a> y Grasshopper<\/a> para planificar escaleras complejas de forma libre.<\/p>\n

3DN: \u00bfPor qu\u00e9 decidieron implementar la impresi\u00f3n 3D?<\/h2>\n

Scawo era originalmente un proceso patentado por nosotros para la producci\u00f3n de encofrados fresados por CNC fabricados en EPS para escaleras de hormig\u00f3n armado. Sin embargo, al cabo de un tiempo, la clase de protecci\u00f3n contra incendios inadecuada del EPS impidi\u00f3 su uso m\u00e1s generalizado en la industria de la construcci\u00f3n. Por lo tanto, la empresa decidi\u00f3 desarrollar un proceso de impresi\u00f3n 3D que pudiera utilizarse para producir hormig\u00f3n con la clase de protecci\u00f3n contra incendios m\u00e1s alta. A partir de ese momento, el proyecto se denomin\u00f3 Scawo3D.<\/p>\n

Durante la \u00faltima d\u00e9cada, se desarroll\u00f3 primero el proceso SCA (abreviatura de Selective Cement Activation, activaci\u00f3n selectiva del cemento), en el que se activa selectivamente un lecho de polvo de mortero seco. Sin embargo, solo se pod\u00edan conseguir propiedades del material insuficientes para piezas que soportaran carga. Finalmente, tras un mayor desarrollo, llegamos al proceso SPI, con el que comenzamos la producci\u00f3n a mediados de 2022. Durante el desarrollo, el encofrado de la escalera sigui\u00f3 siendo el objeto de prueba. La idea era que las escaleras combinaran geometr\u00edas complejas y requisitos est\u00e1ticos. Una vez que la escalera funcionara, pensamos, el proceso tambi\u00e9n podr\u00eda utilizarse para otros objetos. Afortunadamente, ahora podemos decir que esta l\u00ednea de pensamiento era correcta.<\/p>\n

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Escalera terminada. (Cr\u00e9ditos de la foto: Tschanen\/Andr\u00e9 W\u00e4spi).<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfPodr\u00edas explicarnos el proceso SPI con m\u00e1s detalle?<\/h2>\n

SPI es un nuevo proceso para la impresi\u00f3n 3D de hormig\u00f3n. Se diferencia de la impresi\u00f3n 3D por extrusi\u00f3n conocida hasta ahora, que se utiliza a menudo directamente en la obra. Nuestro sistema es estacionario y se basa en un lecho de polvo. El principio funciona de la misma manera que otros procesos de lecho de polvo, como el proceso SLS para la impresi\u00f3n 3D de pl\u00e1stico. La \u00fanica diferencia es que nuestro lecho de polvo se llena con \u00e1ridos y se imprime hormig\u00f3n o mortero.<\/p>\n

Durante el proceso de impresi\u00f3n, el lecho de polvo se llena capa por capa. El agregado suelto y la pasta de cemento se aplican alternativamente a cada capa. La pasta de cemento, compuesta por cemento, agua y superplastificante, se aplica de forma selectiva mediante nuestro cabezal de impresi\u00f3n con varios cientos de boquillas y une el agregado localmente. A continuaci\u00f3n, se aplica una nueva capa de grano suelto y se repite el proceso hasta completar la impresi\u00f3n. Durante todo el proceso de impresi\u00f3n y curado, el grano suelto sirve de encofrado para las piezas impresas. Esto nos permite imprimir cualquier geometr\u00eda sin restricciones debidas a \u00e1ngulos de saliente o cavidades.<\/p>\n

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Izquierda: La cama de presi\u00f3n de 4 x 2,5 x 1,5 m durante la producci\u00f3n del encofrado de la escalera. Derecha: Elementos de encofrado para un tramo de escaleras de 3,5 m de altura. (Cr\u00e9ditos de la foto: Scawo3D).<\/p><\/div>\n

La c\u00e1mara de construcci\u00f3n de nuestra impresora grande tiene una capacidad de 15 metros c\u00fabicos con unas dimensiones de 4 x 2,5 x 1,5 metros y actualmente funciona con una altura de capa de 3 mil\u00edmetros. Esta combinaci\u00f3n de baja altura de capa y gran n\u00famero de boquillas nos permite producir componentes de hormig\u00f3n con una resoluci\u00f3n muy fina de 3 mil\u00edmetros para la construcci\u00f3n. A pesar de la alta resoluci\u00f3n, seguimos produciendo con relativa rapidez. Podemos imprimir 15 metros c\u00fabicos en ocho horas. Sin embargo, una mayor optimizaci\u00f3n de la m\u00e1quina reducir\u00e1 pronto este tiempo a cuatro horas.<\/p>\n

Dado que el material resultante tiene propiedades similares al hormig\u00f3n normalizado de las clases de resistencia C25\/30 – C60\/75, la tecnolog\u00eda puede utilizarse en una amplia gama de aplicaciones. La alta resistencia a la compresi\u00f3n permite el uso de piezas impresas con SPI con funci\u00f3n portante, que tambi\u00e9n pueden estar expuestas a la intemperie en nuestras latitudes. Esto significa que se pueden fabricar componentes como muros de carga y techos abovedados, as\u00ed como fachadas. Por supuesto, tambi\u00e9n se pueden producir objetos para uso interior y exterior, como muebles de jard\u00edn o esculturas.<\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son las ventajas de la impresi\u00f3n de hormig\u00f3n por inyecci\u00f3n de tinta en comparaci\u00f3n con la extrusi\u00f3n?<\/h2>\n

Probablemente, la mayor diferencia entre el proceso de extrusi\u00f3n y el proceso SPI es que nuestro proceso es significativamente menos complejo. Por un lado, esto se debe a que fabricamos exclusivamente en la f\u00e1brica, al menos por el momento, y no directamente en la obra. Esto puede considerarse una ventaja o una desventaja. En cualquier caso, la ventaja es que trabajamos en condiciones constantes, es decir, no tenemos que adaptar la m\u00e1quina o el material a diferentes entornos con temperaturas o humedad fluctuantes. Por lo tanto, el material con el que imprimimos es sencillo y solo contiene cemento, agua y, aparte de una peque\u00f1a cantidad de superplastificante, ning\u00fan producto qu\u00edmico. Esto tambi\u00e9n es posible porque el tiempo entre capas es siempre el mismo: solo unos segundos. Por lo tanto, el tiempo de apertura del cemento convencional es perfectamente adecuado.<\/p>\n

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Montaje del encofrado de la escalera en la obra. (Cr\u00e9ditos de la foto: Skeno\/Scawo3D).<\/p><\/div>\n

La siguiente ventaja se deriva del tiempo constante entre capas. Independientemente de la complejidad de la geometr\u00eda que se vaya a imprimir o de lo lleno que est\u00e9 nuestro espacio de construcci\u00f3n, el tiempo de impresi\u00f3n para una impresi\u00f3n de 15 metros c\u00fabicos siempre es el mismo. Por lo tanto, podemos controlar el precio con la utilizaci\u00f3n de la capacidad de una c\u00e1mara de construcci\u00f3n. Por \u00faltimo, pero no por ello menos importante, la producci\u00f3n en f\u00e1brica tiene la ventaja de que la tecnolog\u00eda tambi\u00e9n es adecuada para construir en edificios existentes. En estos casos, a menudo nos encontramos con obras de dif\u00edcil acceso. Con el proceso SPI, no es necesario disponer de espacio en la obra para una gran impresora de p\u00f3rtico, sino que las piezas pueden dimensionarse para adaptarse a la obra. En resumen, la \u00abimpresi\u00f3n de hormig\u00f3n por inyecci\u00f3n de tinta\u00bb simplemente ofrece m\u00e1s libertad al dise\u00f1ador.<\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les han sido los proyectos m\u00e1s impresionantes que han realizado con la impresi\u00f3n 3D hasta ahora?<\/h2>\n

Me gustar\u00eda mencionar dos proyectos: \u00abBridge the Gap<\/a>\u00bb se desarroll\u00f3 en colaboraci\u00f3n con el Centro de Investigaci\u00f3n Colaborativa \u00abFabricaci\u00f3n aditiva en la construcci\u00f3n\u00bb (AMC TRR 277) y la Universidad T\u00e9cnica de M\u00fanich. El proyecto fue el primero en demostrar c\u00f3mo el hormig\u00f3n impreso en 3D en un lecho de polvo puede servir como estructura de soporte. Se trata de un prototipo de puente peatonal con vanos de carga de 5 x 2,5 metros, que se imprimi\u00f3 en 21 piezas y luego se uni\u00f3 en seco, es decir, sin mortero ni otro material de compensaci\u00f3n en las juntas. Los detalles de dise\u00f1o de los elementos de tensi\u00f3n integrados tambi\u00e9n se tuvieron en cuenta en la fase de planificaci\u00f3n, tambi\u00e9n sin una uni\u00f3n permanente. Esta configuraci\u00f3n permiti\u00f3 montar todo el puente en un solo d\u00eda y montarlo y desmontarlo varias veces sin tener que da\u00f1ar o destruir ninguna pieza. El proyecto muestra c\u00f3mo utilizar un material de forma eficaz, el hormig\u00f3n tiene una alta resistencia a la compresi\u00f3n, pero solo una baja resistencia a la tracci\u00f3n, y c\u00f3mo hacerlo con un material de origen \u00fanico para facilitar el reciclaje o el downcycling.<\/p>\n

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Primer montaje del puente sobre una subestructura especialmente desarrollada en Sarnthein. (Cr\u00e9ditos de la foto: AMC TRR 277 \/ Ema Krakovska).<\/p><\/div>\n

El segundo proyecto, la escalera H., es la escalera m\u00e1s grande que hemos construido hasta la fecha con nuestro encofrado impreso en 3D: una escalera de forma libre con una planta el\u00edptica y un di\u00e1metro de m\u00e1s de tres metros en dos plantas. La empresa constructora Tschanen AG de Suiza se puso en contacto con nosotros porque las alternativas habr\u00edan superado el presupuesto disponible. Gracias a la buena cooperaci\u00f3n entre los proyectistas, la empresa constructora y nosotros como productores, tambi\u00e9n pudimos demostrar con este proyecto que el proceso SPI es adecuado para diversas aplicaciones. Una ventaja particular de este proyecto fue el sencillo transporte de piezas manejables, en contraste con el pesado transporte de una escalera prefabricada completa, y el r\u00e1pido montaje in situ en pocos d\u00edas. Mientras Scawo3D a\u00fan estaba montando el primer tramo de escaleras, Tschanen AG ya estaba bien preparada para la instalaci\u00f3n del segundo tramo y lo complet\u00f3 con la misma rapidez. Las piezas impresas en 3D tambi\u00e9n proporcionan una buena base para el posterior tratamiento de la superficie: el yesero pudo aplicar el yeso directamente al encofrado sin tener que nivelar grandes irregularidades.<\/p>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 puede ofrecer la impresi\u00f3n 3D a la arquitectura? \u00bfY cu\u00e1les son los retos?<\/h2>\n

Hasta ahora, los procesos de impresi\u00f3n 3D con hormig\u00f3n ten\u00edan limitaciones en sus \u00e1mbitos de aplicaci\u00f3n. O bien no se pod\u00edan realizar todas las geometr\u00edas, o bien la resistencia y la resistencia a la intemperie se ve\u00edan significativamente mermadas por la estructura de capas relacionada con el proceso o por el material. Con el proceso SPI hemos podido superar ambos problemas. Esto da como resultado una libertad total de formas durante el proceso de dise\u00f1o, lo que no solo permite concebir los componentes de forma diferente desde el punto de vista est\u00e9tico, sino tambi\u00e9n estructural. Esto significa que ahora los componentes de hormig\u00f3n pueden optimizarse est\u00e1ticamente hasta un grado que antes solo era posible con trabajos de encofrado complejos. Por estas razones, creo que la impresi\u00f3n 3D tiene el potencial de desencadenar una revoluci\u00f3n en la arquitectura, inspirada en m\u00e9todos de construcci\u00f3n que han ca\u00eddo en el olvido desde hace tiempo.<\/p>\n

La interacci\u00f3n entre las propiedades de los materiales y la libertad de formas permite replantear y optimizar la construcci\u00f3n s\u00f3lida, por ejemplo, hacia componentes menos complejos, pero que siguen siendo aislantes t\u00e9rmicos y portantes, fabricados con un solo material. Geom\u00e9tricamente, estas piezas pueden ser sin duda m\u00e1s complejas que antes, pero con menos capas estructurales. Como resultado, se pueden construir edificios m\u00e1s sostenibles y que requerir\u00e1n menos mantenimiento en el futuro debido a su mayor durabilidad. La est\u00e1tica de los techos abovedados tambi\u00e9n podr\u00eda aprovecharse al m\u00e1ximo mediante m\u00e9todos asistidos por ordenador, lo que reducir\u00eda significativamente la cantidad de material utilizado en la construcci\u00f3n de techos, que, por cierto, constituyen la mayor parte del material de un edificio. Se podr\u00eda empezar por mejorar el paisaje urbano alem\u00e1n, a veces algo aburrido, aqu\u00ed y all\u00e1 con fachadas ornamentales o arte en los edificios.<\/p>\n

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Montaje del encofrado de la escalera en la obra: primer tramo de escaleras completamente instalado sin balaustradas. (Cr\u00e9ditos de la foto: Skeno\/Scawo3D).<\/p><\/div>\n

Por otro lado, el mayor reto es poner en pr\u00e1ctica este proceso relativamente nuevo a mayor escala. Llevamos tiempo recibiendo y aceptando pedidos de objetos de dise\u00f1o o art\u00edsticos y construcciones manejables, como escaleras. Sin embargo, vemos m\u00e1s potencial en el proceso SPI. Aunque los romanos ya conoc\u00edan los aglutinantes hidr\u00e1ulicos, hubo que esperar hasta el siglo XIX y la industrializaci\u00f3n para que el cemento se aceptara m\u00e1s ampliamente. Lo que quiero decir es que estamos en los comienzos y que lleva tiempo.<\/p>\n

La fabricaci\u00f3n aditiva en la construcci\u00f3n ha tenido un buen comienzo. Hay escasez de trabajadores cualificados, mientras que es necesario crear r\u00e1pidamente m\u00e1s espacio habitable, lo que finalmente est\u00e1 dando m\u00e1s atenci\u00f3n al debate sobre la sostenibilidad, que es tan urgente. En principio, se dan las condiciones para una nueva tecnolog\u00eda que puede utilizarse para construir de forma diferente y m\u00e1s r\u00e1pida. La desventaja es que la industria, especialmente en Alemania, sigue estando estructurada por normas que no son muy transparentes y se basan en un conjunto de conocimientos que no necesariamente hacen justicia a las exigencias actuales, pero tampoco a las posibilidades actuales de la arquitectura.<\/p>\n

A trav\u00e9s de proyectos y resultados de investigaci\u00f3n, la Universidad T\u00e9cnica de M\u00fanich mostr\u00f3 d\u00f3nde y c\u00f3mo se puede utilizar la fabricaci\u00f3n aditiva de forma m\u00e1s eficaz en la industria de la construcci\u00f3n. Por lo tanto, se est\u00e1n produciendo muchos avances en la investigaci\u00f3n. Y poco a poco se est\u00e1 haciendo evidente que algunos de estos hallazgos se est\u00e1n trasladando a la pr\u00e1ctica, por ejemplo, a trav\u00e9s de iniciativas como \u00abBuilding Type E\u00bb en Alemania. Al flexibilizar las normas, los proyectistas y los propietarios de edificios deber\u00edan tener m\u00e1s libertad para construir de forma m\u00e1s sencilla, m\u00e1s eficiente en cuanto a recursos y, en el mejor de los casos, m\u00e1s rentable.<\/p>\n

No obstante, estamos esperando a que clientes ajenos al sector de la investigaci\u00f3n demuestren el valor y, en un primer momento, la voluntad financiera para adoptar una nueva tecnolog\u00eda como el proceso SPI. Hemos demostrado y seguiremos demostrando que es posible la construcci\u00f3n a gran escala en forma de componentes portantes. Puede obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre Scawo3D en nuestra p\u00e1gina web<\/a>.<\/p>\n

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Producci\u00f3n de Scawo3D en Sarnthein, Tirol del Sur. (Cr\u00e9ditos de la foto: Scawo3D).<\/p><\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 opinas de Scawo3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter\u00a0semanal<\/a>.<\/p>\n

*Foto de portada: Stand de Scawo3D en la feria BAU 2025 en M\u00fanich, (cr\u00e9ditos de la foto: Skeno\/Scawo3D).<\/em><\/p>\n

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Es poco probable que alguien involucrado en la impresi\u00f3n 3D se haya perdido la tendencia de las casas impresas en 3D. Nuevas empresas impulsan continuamente el establecimiento de la impresi\u00f3n 3D en el sector. La impresi\u00f3n por extrusi\u00f3n se utiliza…<\/p>\n","protected":false},"author":6110,"featured_media":85106,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,297,10],"tags":[],"class_list":["post-85105","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-arquitectura","category-entrevistas"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/85105","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6110"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=85105"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/85105\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":85107,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/85105\/revisions\/85107"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/85106"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=85105"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=85105"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=85105"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}