{"id":85086,"date":"2025-12-24T00:00:08","date_gmt":"2025-12-23T23:00:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=85086"},"modified":"2025-12-23T19:14:27","modified_gmt":"2025-12-23T18:14:27","slug":"nuevo-proceso-waam-fabricacion-aditiva-gran-formato-24122025","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/nuevo-proceso-waam-fabricacion-aditiva-gran-formato-24122025\/","title":{"rendered":"Un nuevo proceso WAAM para la fabricaci\u00f3n aditiva de gran formato"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">La fabricaci\u00f3n aditiva de gran formato da un paso adelante en Espa\u00f1a con la impresi\u00f3n de una columna estructural de acero inoxidable de 1,3 metros de altura. El proyecto estuvo liderado por la Fundaci\u00f3 Centre CIM de la Universitat Polit\u00e8cnica de Catalunya y nos demuestra el potencial de la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-completa-impresion-3d-metal-waam-050920232\/\">fabricaci\u00f3n aditiva por arco de alambre<\/a> (WAAM) para aplicaciones estructurales reales. Especialmente en sectores donde el tama\u00f1o y la resistencia son factores cr\u00edticos, como la construcci\u00f3n, la energ\u00eda o el transporte.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La tecnolog\u00eda WAAM utiliza un arco de soldadura como fuente de calor y un hilo met\u00e1lico como material. A diferencia de otros m\u00e9todos de impresi\u00f3n 3D de metal basados en polvo, el proceso WAAM destaca por la velocidad con la que se imprime y su capacidad para fabricar piezas de gran tama\u00f1o. Sin embargo, en el caso que os presentamos aqu\u00ed la velocidad y la productividad aumentan gracias a un sistema <em>bifilamento, <\/em>al que se ha denominado<em>: <\/em>TIG-WAAM o Tungsten Inert Gas \u2013 Wire Arc Additive Manufacturing.<\/p>\n<div id=\"attachment_85089\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-85089\" class=\"wp-image-85089 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/waam-.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/waam-.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/waam--600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/waam--160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-85089\" class=\"wp-caption-text\">TIG-WAAM es una variante de la tecnolog\u00eda WAAM con la diferencia de un doble cabezal.\u00a0<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">La columna impresa forma parte del proyecto DWYN, una iniciativa de investigaci\u00f3n orientada al desarrollo experimental de una nueva tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n para piezas estructurales de acero inoxidable. En concreto, se desarroll\u00f3 un sistema de cabezal doble que se integra en un brazo rob\u00f3tico y que garantiza la fabricaci\u00f3n de componentes de gran volumen en un corto tiempo. El equipo, dirigido por el Dr. Felip Fenollosa, con Miguel Grande Molina y Sara Fern\u00e1ndez L\u00f3pez, trabaj\u00f3 en procesos avanzados de control, monitorizaci\u00f3n y optimizaci\u00f3n de par\u00e1metros para este prototipo de sistema. Adem\u00e1s, el proyecto cont\u00f3 con la colaboraci\u00f3n de actores industriales y acad\u00e9micos como ACERINOX, CODESOL y la propia UPC, y se enmarca en un programa de financiaci\u00f3n p\u00fablica orientado a reforzar la competitividad industrial y la transferencia tecnol\u00f3gica.<\/p><div class=\"dnati-inside_content\" id=\"dnati-2460587670\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/newsletter-impresion-3d\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"LR-Newsletter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/LR-Newsletter-1.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">La fabricaci\u00f3n aditiva de este tipo de elementos presenta ventajas significativas frente a los m\u00e9todos tradicionales. El nuevo sistema WAAM ha permitido dise\u00f1ar geometr\u00edas optimizadas, adaptadas a las cargas reales que soportar\u00e1 la pieza, reduciendo el consumo de material y, por tanto, el peso. Adem\u00e1s, la eliminaci\u00f3n de moldes y utillajes espec\u00edficos acorta los plazos de fabricaci\u00f3n y favorece la productividad. En el caso del sistema TIG-WAAM bifilamento desarrollado por la CIM UPC, la <strong>reducci\u00f3n de los tiempos de impresi\u00f3n de hasta un 50 %<\/strong> supone un avance relevante para la viabilidad industrial de estas tecnolog\u00edas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">El proyecto refleja la madurez creciente de la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/nuevas-impresoras-3d-metal-formnext-2025-171120252\/\">fabricaci\u00f3n aditiva de metal<\/a> para aplicaciones estructurales de gran formato. M\u00e1s all\u00e1 del hito t\u00e9cnico que supone la impresi\u00f3n de una columna de acero inoxidable a escala real, el trabajo de CIM UPC apunta a un escenario en el que la impresi\u00f3n 3D con metales deje de ser una tecnolog\u00eda experimental para convertirse en una herramienta habitual en el tejido industrial.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00bfQu\u00e9 piensas de este avance en la tecnolog\u00eda WAAM? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: <a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativeses\/?ref=hl\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\u00a0noreferrer\">Facebook<\/a>, <a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/8516968\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\u00a0noreferrer\">LinkedIn<\/a> y <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/channel\/UCMWrNpdLOXa7BffRKXZoaZw\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\u00a0noreferrer\">Youtube<\/a>. 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