{"id":85025,"date":"2025-12-30T00:00:40","date_gmt":"2025-12-29T23:00:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=85025"},"modified":"2025-12-23T11:49:30","modified_gmt":"2025-12-23T10:49:30","slug":"tendencias-impresion-3d-2025-30122025","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/tendencias-impresion-3d-2025-30122025\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les han sido las tendencias de la impresi\u00f3n 3D en 2025?"},"content":{"rendered":"

A medida que se acerca el final del a\u00f1o, en 3Dnatives hacemos una pausa para analizar lo qu\u00e9 ha definido realmente a la industria de la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> en 2025. Desde ya os podemos decir que este ha sido un a\u00f1o de madurez tecnol\u00f3gica pero marcado por una reconfiguraci\u00f3n del mercado. Hubo cambios en el equilibrio del mercado, varias aplicaciones se consolidaron y observamos una clara evoluci\u00f3n hacia el uso real de la tecnolog\u00eda. Por ello, en este art\u00edculo repasamos las principales tendencias que marcaron al 2025 y las ponemos en perspectiva para entender c\u00f3mo ha cambiado la industria respecto al a\u00f1o pasado y a d\u00f3nde se dirige.<\/p>\n

El a\u00f1o pasado se\u00f1al\u00e1bamos un periodo \u201csombr\u00edo\u201d<\/a> para el mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva, marcado principalmente por el intenso movimiento entre actores clave de la industria. Destacaron, por ejemplo, los enfrentamientos entre Stratasys y Bambu Lab, las adquisiciones de Markforged y Desktop Metal por parte de Nano Dimension. Sin embargo, ese contexto sirvi\u00f3 de antesala para lo que vimos en 2025. Un a\u00f1o en el que el mercado empez\u00f3 a ordenarse, en el que algunas aplicaciones demostraron su viabilidad real y en el que no todos los actores lograron adaptarse al nuevo escenario.<\/p>\n

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El stand de Bambu Lab en Formnext 2025. La empresa sigue creciendo en el sector de la impresi\u00f3n 3D de escritorio. (Cr\u00e9ditos de la foto: 3Dnatives).<\/p><\/div>\n

Al mismo tiempo, tendencias que ya se intu\u00edan el a\u00f1o pasado se consolidaron con fuerza. China reforz\u00f3 su papel como actor central del mercado, grandes fabricantes como Stratasys, HP y Raise3D ampliaron su oferta hacia nuevos materiales y sectores estrat\u00e9gicos como defensa y aeroespacial confirmaron que la fabricaci\u00f3n aditiva ha superado definitivamente la fase experimental. Con este contexto, la pregunta ya no es si la industria sigue en un entorno \u201csombr\u00edo\u201d, sino qu\u00e9 tipo de industria est\u00e1 emergiendo tras este periodo de ajuste. \u00a1Sigue leyendo para descubrirlo!<\/p>

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La selecci\u00f3n natural del mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva<\/h2>\n

\u00bfQu\u00e9 ser\u00eda de la industria de la fabricaci\u00f3n aditiva sin sus altibajos? 2025 fue, sin duda, un a\u00f1o de profunda reconfiguraci\u00f3n empresarial, y pocas historias lo ilustran mejor que la de Nano Dimension, Desktop Metal y Markforged. Tras anunciar en 2024 su intenci\u00f3n de adquirir Desktop Metal y Markforged, Nano Dimension complet\u00f3 ambas operaciones en 2025, aunque con sus controversias.<\/p>\n

En el caso de Desktop Metal<\/a>, el proceso estuvo marcado por un conflicto legal. La empresa present\u00f3 una demanda alegando que Nano Dimension no hab\u00eda cumplido a tiempo con sus obligaciones regulatorias, especialmente en relaci\u00f3n con la aprobaci\u00f3n del CFIUS, en un contexto de inestabilidad interna tras la destituci\u00f3n de su entonces CEO, Yoav Stern. El litigio se prolong\u00f3 hasta principios de 2025, con audiencias aceleradas y un juicio programado para marzo, antes de que la adquisici\u00f3n se cerrara definitivamente el 2 de abril de 2025.<\/p>\n

Paralelamente, Nano Dimension atraves\u00f3 una especie de inestabilidad en su liderazgo. A finales de 2024, la coma\u00f1\u00eda despidi\u00f3 a Yoav Stern tras cinco a\u00f1os al frente. Julien Lederman asumi\u00f3 el cargo de CEO interino, seguido en abril de 2025 por el nombramiento de Ofir Baharav como nuevo director ejecutivo y con el objetivo de acelerar la integraci\u00f3n de Desktop Metal y Markforged. Sin embargo, esta etapa fue breve. Baharav dej\u00f3 el cargo en septiembre de 2025 y, pocos meses despu\u00e9s, Nano Dimension nombr\u00f3 a David Stelhin como nuevo CEO.<\/p>\n

Por su parte, Desktop Metal atraves\u00f3 su momento m\u00e1s cr\u00edtico en marzo de 2025, cuando se acogi\u00f3 al cap\u00edtulo 11 de bancarrota para reestructurar su deuda. Como parte de este proceso, la empresa inici\u00f3 la venta de varias de sus filiales internacionales m\u00e1s emblem\u00e1ticas, incluidas ExOne y EnvisionTEC, con el objetivo de estabilizar sus operaciones y preservar parte de su actividad tecnol\u00f3gica.<\/p>\n

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En 2025 Nano Dimension finaliz\u00f3 la adquisici\u00f3n de Desktop Metal y Markforged. (Cr\u00e9ditos de la foto: Nano Dimension).<\/p><\/div>\n

El impacto de estas decisiones se ha reflejado en los resultados financieros de Nano Dimension a finales de 2025. La compa\u00f1\u00eda cerr\u00f3 el tercer trimestre con ingresos de 26,9 millones de d\u00f3lares, frente a los 14,9 millones del mismo periodo del a\u00f1o anterior. Gran parte de este crecimiento, 17,5 millones de d\u00f3lares, se atribuy\u00f3 directamente a la adquisici\u00f3n de Markforged, mientras que Desktop Metal pas\u00f3 a contabilizarse como operaci\u00f3n discontinuada, tras su bancarrota y posterior desconsolidaci\u00f3n. Sin duda, los movimientos que ha tenido la compa\u00f1\u00eda en el \u00faltimo a\u00f1o tuvieron un coste elevado. Pero esos movimientos tambi\u00e9n confirman que la industria de la fabricaci\u00f3n aditiva sigue en una fase de reorganizaci\u00f3n o \u201cselecci\u00f3n natural\u201d, en la que no todos los actores logran adaptarse al mismo ritmo.<\/p>\n

Otro reajuste que vimos este a\u00f1o fue el caso de BCN3D Technologies. El fabricante espa\u00f1ol de impresoras FFF industriales tambi\u00e9n atraves\u00f3 unos meses de incertidumbre este 2025 cuando se declar\u00f3 en situaci\u00f3n de insolvencia. Esto luego de no haber logrado reestructurar su deuda pese a su reconocimiento tecnol\u00f3gico y a varias inversiones p\u00fablicas y privadas. Sin embargo, el proceso deriv\u00f3 en la adquisici\u00f3n de sus activos y operaciones por parte de Quantum<\/a>, un nuevo grupo inversor que garantiz\u00f3 la continuidad de la actividad y del equipo. Esa nueva etapa ahora busca una estructura m\u00e1s \u00e1gil y orientada a consolidar la posici\u00f3n de BCN3D en aplicaciones industriales ligeras.<\/p>\n

Finalmente, otro cambio que hizo mucho ruido este 2025 fue la retirada del mercado de Arburg. El fabricante alem\u00e1n, conocido por sus m\u00e1quinas de pellets Freeformer, justific\u00f3 su salida por el complejo contexto econ\u00f3mico y la necesidad de volver a centrarse en su actividad principal: el moldeo por inyecci\u00f3n. Su salida del mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva ser\u00e1 oficial a partir de este 31 de diciembre, aunque la empresa seguir\u00e1 ofreciendo soporte t\u00e9cnico, las piezas de repuesto y la continuidad del servicio para los usuarios actuales.<\/p>\n

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En 2025 la empresa alemana Arburg se retir\u00f3 del mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva. (Cr\u00e9ditos de la foto: Arburg).<\/p><\/div>\n

Los acontecimientos de 2025 nos dejan ver que la fabricaci\u00f3n aditiva atraviesa una fase de ajuste estructural m\u00e1s que de expansi\u00f3n. Sin embargo, este a\u00f1o puede leerse como un a\u00f1o de selecci\u00f3n en la que el mercado empieza a definir qui\u00e9nes ser\u00e1n los actores que lideren la pr\u00f3xima etapa de la fabricaci\u00f3n aditiva.<\/p>\n

La diversificaci\u00f3n de grandes fabricantes<\/h2>\n

Otra tendencia clara que vimos en 2025 fue el cambio de estrategias de fabricantes reconocidos. Stratasys, HP y Raise3D comenzaron a expandir su oferta hacia nuevas tecnolog\u00edas. Stratasys dio un paso estrat\u00e9gico al ingresar oficialmente en el terreno de los metales y cer\u00e1micas mediante una alianza con Tritone Technologies<\/a>, propietaria de la tecnolog\u00eda MoldJet. Este proceso permite crear piezas met\u00e1licas y cer\u00e1micas de alta densidad a partir de moldes impresos en pl\u00e1stico, combinando la experiencia de Stratasys en pol\u00edmeros con la capacidad de producci\u00f3n industrial de Tritone.<\/p>\n

Con esta apuesta, Stratasys busca responder a la demanda de sus clientes, especialmente de sectores como defensa, aeroespacial y gubernamental, que requieren soluciones que combinen pol\u00edmeros y metales en un mismo ecosistema.<\/p>\n

Por su parte, HP sorprendi\u00f3 en Formnext con su primera plataforma de impresi\u00f3n 3D de filamento industrial, la HP IF 600HT, dise\u00f1ada para materiales de alta temperatura y entornos de alto rendimiento como aeroespacial y defensa. Este movimiento refleja la intenci\u00f3n de HP de ampliar su cartera m\u00e1s all\u00e1 del Multi Jet Fusion, ofreciendo soluciones para aplicaciones exigentes que requieren piezas complejas y duraderas.<\/p>\n

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A la izquierda, la nueva impresora SLS de Raise3D. (Cr\u00e9ditos: Raise3D). A la derecha, la nueva soluci\u00f3n de filamentos de HP. (Cr\u00e9ditos: HP AM Solutions).<\/p><\/div>\n

En esta misma l\u00ednea de diversificaci\u00f3n, Raise3D tambi\u00e9n dio un paso estrat\u00e9gico importante en 2025 con la presentaci\u00f3n de su primera impresora SLS, la RMS220<\/a>. El fabricante, reconocido por sus impresoras FDM profesionales, y m\u00e1s recientemente, por sus sistemas de resina, anunci\u00f3 su entrada en el sinterizado selectivo por l\u00e1ser en la feria TCT Asia. Con este lanzamiento, la empresa busca posicionarse como un actor multitecnolog\u00eda en el segmento profesional, ofreciendo soluciones de filamento, resina y SLS.<\/p>\n

Estos cambios de estrategia muestran claramente que los grandes fabricantes buscan proporcionar soluciones integrales, capaces de cubrir todas las necesidades de la industria en fabricaci\u00f3n aditiva.<\/p>\n

Establecimiento del mercado chino<\/h2>\n

La etiqueta \u201cHecho en China\u201d ya no tiene el mismo significado que hace veinte a\u00f1os, y la industria de la fabricaci\u00f3n aditiva es una prueba clara de ello. China se ha consolidado como uno de los principales actores del sector gracias a su gran capacidad tecnol\u00f3gica y una ambici\u00f3n global bien maniobrada.<\/p>\n

Un buen reflejo de este asentamiento se vivi\u00f3 en Formnext. La presencia de fabricantes asi\u00e1ticos volvi\u00f3 a ser dominante, superando ampliamente a la de empresas estadounidenses, pese a que Estados Unidos es hist\u00f3ricamente el lugar de origen de la fabricaci\u00f3n aditiva. En la edici\u00f3n anterior, Formnext cont\u00f3 con 53 expositores estadounidenses frente a 101 chinos. En 2025, aunque la feria redujo ligeramente el n\u00famero total de expositores, la tendencia se mantuvo. 54 empresas estadounidenses frente a 95 chinas. Es decir, menos expositores en general, pero una presencia asi\u00e1tica proporcionalmente a\u00fan mayor.<\/p>\n

Dentro de este panorama, Bambu Lab se ha consolidado como uno de los nombres m\u00e1s influyentes de la industria. Convirti\u00e9ndose en una especie de celebridad en el mundo de la impresi\u00f3n 3D. Aunque su crecimiento ya se ve\u00eda venir, el 2025 fue un a\u00f1o importante para el fabricante chino pues lanz\u00f3, lo que hasta ahora son, sus mejores impresoras 3D de escritorio: la H2D y la H2S. Su \u00e9xito no es casual. Bambu Lab ha sabido combinar mejoras t\u00e9cnicas, facilidad de uso y una propuesta de valor muy competitiva, logrando que la impresi\u00f3n 3D sea verdaderamente accesible para un p\u00fablico amplio.<\/p>\n

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Bambu Lab acapar\u00f3 la atenci\u00f3n en Formnext 2025 con la presentaci\u00f3n de sus \u00faltimas soluciones. (Cr\u00e9ditos de la foto: 3Dnatives).<\/p><\/div>\n

La empresa no solo se ha convertido en una de las marcas m\u00e1s populares entre la comunidad maker, sino que ha logrado penetrar tambi\u00e9n en entornos industriales, educativos e incluso en nuevos p\u00fablicos, como ni\u00f1os y j\u00f3venes que descubren la tecnolog\u00eda a trav\u00e9s de sus m\u00e1quinas. A esto se suma una estrategia comercial que no hab\u00edamos presenciado en el mercado de la impresi\u00f3n 3D. Hablamos de la apertura de una tienda f\u00edsica en China<\/a> para ampliar su visibilidad de marca y reforzar su cercan\u00eda con los usuarios.<\/p>\n

En 2025 la influencia de Bambu Lab no ha hecho m\u00e1s que reafirmarse. Su trayectoria refleja una tendencia en la demanda de soluciones fiables, intuitivas y con buena relaci\u00f3n calidad-precio. Una tendencia que sigue siendo un motor clave del mercado, obligando a otros fabricantes a replantearse su posicionamiento y estrategia.<\/p>\n

El crecimiento de los fabricantes asi\u00e1ticos no solo se limita al mercado de escritorio. Ahora varias empresas asi\u00e1ticas han reforzado su presencia en el segmento industrial, comenzando a competir en tecnolog\u00edas que hasta hace pocos a\u00f1os estaban dominadas por un n\u00famero reducido de actores occidentales. Un ejemplo claro son las soluciones del proceso de fusi\u00f3n por haz de electrones (EBM). Una tecnolog\u00eda acaparada por Arcam, en su momento, y que hoy empieza a ver la entrada de empresas asi\u00e1ticas como QBeam, Xi\u2019an Sailong Metal o JEOL, con experiencia en otros sistemas de haz de electrones.<\/p>\n

A esto se suma el fortalecimiento de capacidades en otras tecnolog\u00edas de metal por parte de actores consolidados como Farsoon, E-Plus-3D o BLT, que contin\u00faan ampliando sus carteras de soluciones, mejorando la fiabilidad de sus sistemas y ganando campo en sectores industriales exigentes.<\/p>\n

Madurez tecnol\u00f3gica en sectores cr\u00edticos<\/h2>\n

En 2025, los sectores de defensa y aeroespacial han mostrado c\u00f3mo la fabricaci\u00f3n aditiva est\u00e1 dejando atr\u00e1s la etapa de prototipado para consolidarse en aplicaciones de uso real y altamente exigentes. Una tendencia que tambi\u00e9n pudimos observar en los pasillos de Formnext<\/a> este a\u00f1o.<\/p>\n

En el \u00e1mbito de la defensa, el contexto geopol\u00edtico actual ha jugado un papel determinante. Los conflictos activos, as\u00ed como las tensiones internacionales, han llevado a numerosos pa\u00edses a reforzar sus capacidades militares y a prepararse para escenarios de conflicto. En este contexto, la fabricaci\u00f3n aditiva se ha convertido en una herramienta estrat\u00e9gica. A lo largo del a\u00f1o hemos visto un aumento de la adquisici\u00f3n de impresoras industriales por parte de organismos gubernamentales, especialmente, en Estados Unidos, as\u00ed como colaboraciones con proveedores de servicios de impresi\u00f3n 3D para aplicaciones militares.<\/p>\n

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El sector de la defensa ha sido en el que m\u00e1s ha crecido la fabricaci\u00f3n aditiva durante el 2025.<\/p><\/div>\n

Este giro estrat\u00e9gico qued\u00f3 a\u00fan m\u00e1s claro con la aprobaci\u00f3n en Estados Unidos de la National Defense Authorization Act (NDAA) hace apenas unos d\u00edas. El acta marca un punto de inflexi\u00f3n para la fabricaci\u00f3n avanzada ya que por primera vez, la fabricaci\u00f3n aditiva ha sido reconocida formalmente como infraestructura cr\u00edtica dentro del Departamento de Defensa, y queda sujeta a est\u00e1ndares claros en materia de seguridad, trazabilidad, certificaci\u00f3n y escalabilidad. Las implicaciones de esta decisi\u00f3n son profundas, ya que afectan directamente a la forma en que se dise\u00f1an, validan, producen y mantienen piezas en \u00e1mbitos como la defensa, la aeron\u00e1utica, las operaciones navales y los sistemas terrestres.<\/p>\n

Uno de los puntos m\u00e1s significativos de esta legislaci\u00f3n es la redefinici\u00f3n de los requisitos de confianza en defensa. La NDAA proh\u00edbe al Departamento de Defensa el uso de sistemas de fabricaci\u00f3n aditiva fabricados, desarrollados o conectados a entidades de pa\u00edses como China, Rusia, Ir\u00e1n o Corea del Norte. Esta medida refuerza el car\u00e1cter estrat\u00e9gico de la impresi\u00f3n 3D en defensa y seguramente tendr\u00e1 un impacto directo en las decisiones tecnol\u00f3gicas y en el equilibrio del mercado.<\/p>\n

Esta nueva situaci\u00f3n confirma que la fabricaci\u00f3n aditiva ya forma parte del engranaje industrial de la defensa y ha dejado de ser solo una herramienta para experimentar.<\/p>\n

Pasando al sector aeroespacial, la madurez de la impresi\u00f3n 3D se ha materializado especialmente en la fabricaci\u00f3n de motores y componentes cr\u00edticos. Durante 2025, m\u00faltiples empresas realizaron pruebas y validaciones de motores de cohetes que integran piezas impresas en 3D en sistemas reales. Casos como los de New Frontier Aerospace, POLARIS Spaceplanes, AVIO SpA o Agnikul Cosmos demuestran que la fabricaci\u00f3n aditiva ya es una tecnolog\u00eda plenamente integrada en programas aeroespaciales. Estos avances han sido posibles gracias a la evoluci\u00f3n de las soluciones de metal<\/a>, capaces de producir piezas que resisten altas temperaturas y tensiones mec\u00e1nicas extremas.<\/p>\n

El sue\u00f1o de imprimir en gravedad cero tambi\u00e9n se mantiene vivo. Tras la primera impresi\u00f3n 3D de metal en el espacio realizada por la ESA a finales de 2024, en 2025 se realizaron m\u00faltiples pruebas adicionales para validar qu\u00e9 materiales y procesos pod\u00edan funcionar en condiciones de microgravedad. Una tendencia que sin duda seguiremos viendo en 2026, de acuerdo con los comunicados de proyectos como el de la Universidad de Auburn, en Estados Unidos, que planea imprimir semiconductores en gravedad cero el pr\u00f3ximo a\u00f1o.<\/p>\n

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Las pruebas de motores de cohetes impresos en 3D se han multiplicado.<\/p><\/div>\n

Contrastes en los sectores<\/h2>\n

El a\u00f1o pasado, 2024, hac\u00edamos hincapi\u00e9 en todas las noticias que surgieron en torno a la impresi\u00f3n 3D de comida<\/a>. Repetidas veces os inform\u00e1bamos de un nuevo proyecto, una nueva empresa o investigaci\u00f3n que apostaba por llevar esta tecnolog\u00eda a las cocinas. Sin embargo, esta aplicaci\u00f3n parece haber tomado un descanso en 2025. No negamos que los desarrollos contin\u00faen, pues hemos remarcado algunos nuevos proyectos de investigaci\u00f3n para la alimentaci\u00f3n de personas con disfagia, por ejemplo, pero parece ser que la impresi\u00f3n 3D en el sector alimentario ya no va a la misma velocidad que en a\u00f1os anteriores.<\/p>\n

Por el contrario, la construcci\u00f3n sigue siendo una aplicaci\u00f3n en crecimiento y cada vez m\u00e1s madura. Este a\u00f1o se ha observado un fuerte impulso hacia materiales sostenibles, con mezclas recicladas o de bajo impacto ambiental. Un enfoque que busca responder a la tendencia global de la econom\u00eda circular.<\/p>\n

Una empresa del sector de la construcci\u00f3n que destac\u00f3 este a\u00f1o fue Caracol. La empresa italiana especializada en manufactura aditiva rob\u00f3tica a gran escala recaud\u00f3 40 millones de d\u00f3lares. Con esa inversi\u00f3n, ahora la empresa quiere acelerar su expansi\u00f3n global, incluyendo Estados Unidos, la Uni\u00f3n Europea y Medio Oriente.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos de la foto: Caracol<\/p><\/div>\n

Para cerrar el a\u00f1o podemos decir que el 2025 ha sido un periodo de madurez y ajuste para la fabricaci\u00f3n aditiva. La industria consolid\u00f3 aplicaciones reales, diversific\u00f3 materiales y vio una reconfiguraci\u00f3n de actores clave, mostrando que la impresi\u00f3n 3D avanza hacia soluciones completas y adaptadas a las necesidades industriales. Estaremos atentos para informaros sobre todas las novedades que traer\u00e1 el 2026.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 opinas de las tendencias del 2025 en la industria de la fabricaci\u00f3n aditiva? \u00bfQu\u00e9 cambios crees que veremos en el 2026? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

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A medida que se acerca el final del a\u00f1o, en 3Dnatives hacemos una pausa para analizar lo qu\u00e9 ha definido realmente a la industria de la fabricaci\u00f3n aditiva en 2025. Desde ya os podemos decir que este ha sido un…<\/p>\n","protected":false},"author":6110,"featured_media":85069,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,8,282],"tags":[],"class_list":["post-85025","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-negocios","category-tecnologias-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/85025","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6110"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=85025"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/85025\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":85135,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/85025\/revisions\/85135"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/85069"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=85025"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=85025"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=85025"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}