{"id":84900,"date":"2025-12-09T00:00:13","date_gmt":"2025-12-08T23:00:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=84900"},"modified":"2025-12-09T09:33:44","modified_gmt":"2025-12-09T08:33:44","slug":"startup3d-am3l-fabricacion-aditiva-metalica-091220252","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/startup3d-am3l-fabricacion-aditiva-metalica-091220252\/","title":{"rendered":"#Startup3D: AM3L aprovecha la fabricaci\u00f3n aditiva met\u00e1lica arquitecturas porosas de alto rendimiento"},"content":{"rendered":"

Terminamos este a\u00f1o con una startup francesa que nos llega directamente del CEA: se trata de AM3L, especializada en metamateriales porosos fabricados mediante impresi\u00f3n 3D de metal<\/a>. Su objetivo es producir, mediante fabricaci\u00f3n aditiva, estructuras con una arquitectura a medida, totalmente controlada y verificada. Por el momento, ofrece dos productos estrella: amortiguadores de impactos y filtros funcionales. Utiliza la fabricaci\u00f3n aditiva met\u00e1lica para controlar la porosidad de cada pieza y as\u00ed aprovechar el vac\u00edo controlado en el interior de cada componente. No se trata de fijarse en la densidad, sino en el aspecto poroso de la estructura. De este modo, AM3L es capaz de jugar con la arquitectura interna a escala milim\u00e9trica o submilim\u00e9trica y ofrecer diversas y variadas funcionalidades en una misma pieza: rigidez, refuerzo, flexibilidad, etc. Nos reunimos con su cofundador y director t\u00e9cnico, Timoth\u00e9e Delacroix, para saber m\u00e1s sobre los or\u00edgenes de la startup, su d\u00eda a d\u00eda y sus ambiciones.<\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte y explicarnos cu\u00e1l es tu relaci\u00f3n con la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/h2>\n

Soy Timoth\u00e9e Delacroix, cofundador y director t\u00e9cnico de AM3L. Soy doctor ingeniero en fabricaci\u00f3n aditiva y llevo casi siete a\u00f1os trabajando en la fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo<\/a> con varias patentes y publicaciones cient\u00edficas sobre esta tecnolog\u00eda. Descubr\u00ed la fabricaci\u00f3n aditiva de metal en Safran, donde me inici\u00e9 en los retos industriales del proceso. A continuaci\u00f3n, realic\u00e9 mi tesis en el CEA Paris-Saclay, contribuyendo a la maduraci\u00f3n del proceso y al desarrollo de materiales arquitect\u00f3nicos 3D. Junto con mi socio Hicham Maskrot, cofundador y presidente de AM3L, contamos con el apoyo del CEA para valorizar los conocimientos t\u00e9cnicos del laboratorio que \u00e9l dirig\u00eda, estructurar un proyecto de creaci\u00f3n de una startup y dar el salto hacia la madurez entre la investigaci\u00f3n, los demostradores y las soluciones industriales. Hoy en d\u00eda, con nuestro equipo, la fabricaci\u00f3n aditiva es nuestra herramienta de trabajo y operamos en la intersecci\u00f3n entre el dise\u00f1o, el material, el proceso y el rendimiento funcional: c\u00f3mo ajustar un material, su porosidad y su arquitectura interna para absorber un impacto, filtrar un fluido o gestionar un flujo t\u00e9rmico.<\/p>\n

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A la izquierda, Timoth\u00e9e Delacroix; a la derecha, Hicham Maskrot<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 es AM3L? \u00bfPor qu\u00e9 se cre\u00f3 la empresa?<\/h2>\n

AM3L es una empresa derivada del CEA Paris-Saclay creada en 2023 con experiencia en metamateriales porosos fabricados mediante impresi\u00f3n 3D en metal. Dise\u00f1amos y producimos estructuras met\u00e1licas arquitect\u00f3nicas a medida para sectores exigentes: nuclear, defensa, transporte, energ\u00eda, etc.<\/p>

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Impulsada por Hicham, la idea de AM3L era transformar los conocimientos t\u00e9cnicos del laboratorio en una estructura \u00e1gil capaz de partir de una necesidad muy concreta y ofrecer una pieza acabada, funcional y lista para integrarse en un dispositivo existente. En un contexto en el que gran parte del trabajo en fabricaci\u00f3n aditiva met\u00e1lica se centraba principalmente en obtener piezas lo m\u00e1s densas posible, decidimos hacer lo contrario y aprovechar al m\u00e1ximo el potencial de la porosidad y las arquitecturas. Nuestra misi\u00f3n se puede resumir as\u00ed: utilizar el \u00abvac\u00edo controlado\u00bb en el interior de las piezas met\u00e1licas como una verdadera palanca de rendimiento, en lugar de como un defecto<\/strong>. El objetivo no es solo demostrar que es posible, sino entregar piezas con un nivel de rendimiento, repetibilidad y trazabilidad compatible con las exigencias de nuestros sectores. Para ello, aprovechamos la experiencia acumulada en la CEA en materia de cualificaci\u00f3n, ensayos y certificaci\u00f3n, para que estos metamateriales no se queden en meros demostradores, sino que se conviertan en verdaderas soluciones industriales. De hecho, ya lo hemos conseguido con nuestro primer amortiguador de impactos, cualificado este a\u00f1o por la Autoridad de Seguridad Nuclear.<\/p>\n

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AM3L produit des structures m\u00e9talliques architectur\u00e9es sur mesure<\/p><\/div>\n

3DN : Qu\u2019est-ce qu\u2019un mat\u00e9riau architectur\u00e9 3D ?<\/h2>\n

Un mat\u00e9riau architectur\u00e9 3D, c\u2019est un mat\u00e9riau dont on dessine et contr\u00f4le l\u2019architecture interne \u00e0 l\u2019\u00e9chelle millim\u00e9trique ou sub-millim\u00e9trique, au lieu de se contenter d\u2019un bloc \u201cplein\u201d ou d\u2019une porosit\u00e9 uniquement al\u00e9atoire. Concr\u00e8tement, au lieu d\u2019avoir un simple cube massif en m\u00e9tal, on vient le remplacer en partie ou totalement par un r\u00e9seau de cellules r\u00e9p\u00e9t\u00e9es (lattices, structures p\u00e9riodiques, TPMS, etc.) dont on peut contr\u00f4ler les motifs, les tailles de cellules, les \u00e9paisseurs de brins ou de murs, et l’am\u00e9nagement dans le volume.<\/p>\n

\u00c0 mat\u00e9riau identique, on peut ainsi obtenir des comportements tr\u00e8s diff\u00e9rents : tr\u00e8s d\u00e9formable pour absorber un choc, tr\u00e8s perm\u00e9able avec des pertes de charge ma\u00eetris\u00e9es pour faire circuler un fluide, ou au contraire rigide et l\u00e9ger pour servir de structure ou d\u2019outillage, et j’en passe. Ce n\u2019est plus seulement la composition du mat\u00e9riau qui compte, mais la fa\u00e7on dont on organise le plein et le vide dans l\u2019espace.<\/p>\n

3DN : Pourquoi a-t-on besoin de ce type de mat\u00e9riau en FA ?<\/h2>\n

La fabrication additive est l\u2019un des rares proc\u00e9d\u00e9s qui permet de r\u00e9aliser r\u00e9ellement ce type d\u2019architectures internes, avec un bon niveau de ma\u00eetrise sur des mat\u00e9riaux industriels. Si c\u2019est pour imprimer des blocs massifs qu\u2019on aurait pu usiner ou couler, on passe \u00e0 c\u00f4t\u00e9 de l\u2019essentiel. L\u00e0 o\u00f9 la FA prend tout son sens, c\u2019est justement quand on exploite sa capacit\u00e9 \u00e0 contr\u00f4ler finement le plein et le vide \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur des pi\u00e8ces.<\/p>\n

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AM3L trabaja con m\u00e1quinas de fusi\u00f3n l\u00e1ser sobre lecho de polvo<\/p><\/div>\n

El inter\u00e9s de los materiales arquitect\u00f3nicos 3D en fabricaci\u00f3n aditiva radica tambi\u00e9n en la posibilidad de combinar varias funciones en un mismo componente<\/strong>. Una zona puede optimizarse para la protecci\u00f3n, otra para permitir la circulaci\u00f3n de un fluido o el intercambio de calor, y una tercera para aportar rigidez o absorber esfuerzos mec\u00e1nicos. Al jugar con la arquitectura local, se responden diferentes retos de dise\u00f1o con un solo conjunto, en lugar de apilar piezas, interfaces y ensamblajes. Esto simplifica la mec\u00e1nica, reduce las operaciones y los riesgos, y facilita la cualificaci\u00f3n del conjunto, ya que se trabaja con un \u00fanico material, un \u00fanico proceso y una \u00fanica pieza. Por \u00faltimo, permite optimizar el compromiso entre rendimiento, masa y tama\u00f1o. En muchos sectores, cada kilogramo y cada cent\u00edmetro cuentan. Nuestros metamateriales permiten a veces hacer m\u00e1s con menos material y menos espacio.<\/p>\n

3DN: \u00bfCon qu\u00e9 procesos trabaja AM3L?<\/h2>\n

Por el momento, trabajamos \u00fanicamente con la fabricaci\u00f3n aditiva met\u00e1lica y, m\u00e1s concretamente, con la fusi\u00f3n l\u00e1ser sobre lecho de polvo (LPBF), en m\u00e1quinas industriales de Nikon SLM Solutions, nuestro socio. Actualmente, este es el proceso que ofrece el mejor equilibrio entre resoluci\u00f3n geom\u00e9trica, propiedades mec\u00e1nicas y repetibilidad para este tipo de estructuras. La arquitectura de software abierta que permiten estas m\u00e1quinas permite ajustar con gran precisi\u00f3n la casi totalidad de los par\u00e1metros de fabricaci\u00f3n y adaptar el comportamiento de nuestros metamateriales, incluso una vez fijada la geometr\u00eda CAD.<\/p>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo controlan la calidad de sus materiales?<\/h2>\n

La calidad se juega en toda la cadena de valor: dise\u00f1o, proceso, polvo, piezas y muestras. Hemos creado una base de datos interna que relaciona el dise\u00f1o, los par\u00e1metros de fabricaci\u00f3n y las propiedades obtenidas, as\u00ed como las normas de dise\u00f1o y los estudios de sensibilidad que nos permiten elegir ventanas de proceso robustas en funci\u00f3n de las aplicaciones. Paralelamente, controlamos el material y el proceso (polvo, seguimiento de la fabricaci\u00f3n, verificaciones metal\u00fargicas cuando es necesario) y trabajamos sistem\u00e1ticamente con testigos o demostradores dedicados a la funci\u00f3n prevista: absorci\u00f3n de energ\u00eda, permeabilidad, etc. Estas muestras se prueban y se comparan con nuestra base de referencia, lo que nos permite verificar que el dise\u00f1o, el proceso y el comportamiento real siguen estando bien alineados y ofrecer soluciones que son a la vez eficaces y reproducibles.<\/p>\n

\"am3L\"<\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son los proyectos futuros de AM3L?<\/h2>\n

En lo que respecta a la absorci\u00f3n de energ\u00eda, el objetivo es aprovechar nuestros primeros casos cualificados y ampliarlo a otros mercados con necesidades similares de protecci\u00f3n, en particular en los sectores de defensa<\/a>, ferrocarril, aeron\u00e1utica y espacial<\/a>. Tambi\u00e9n estamos explorando amortiguadores \u00ab4D\u00bb en aleaciones con memoria de forma, con estructuras recuperables capaces de recuperar su geometr\u00eda despu\u00e9s de un impacto y funcionar durante varios ciclos.<\/p>\n

Adem\u00e1s, estamos desarrollando una nueva generaci\u00f3n de moldes met\u00e1licos porosos para el embalaje y los materiales de origen biol\u00f3gico: herramientas arquitect\u00f3nicas que mejoran la aspiraci\u00f3n y la evacuaci\u00f3n de fluidos, limitan la obstrucci\u00f3n y tienen como objetivo hacer competitivas soluciones de embalaje m\u00e1s sostenibles en sustituci\u00f3n del pl\u00e1stico.<\/p>\n

Por \u00faltimo, reforzamos nuestra herramienta digital, estructurando nuestra base de datos de dise\u00f1o-proceso-propiedades y herramientas de ayuda a la elecci\u00f3n, para acortar el camino entre unas especificaciones dadas y una soluci\u00f3n \u00f3ptima de metamaterial met\u00e1lico.<\/p>\n