{"id":84562,"date":"2025-11-13T00:00:44","date_gmt":"2025-11-12T23:00:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=84562"},"modified":"2025-11-12T17:50:45","modified_gmt":"2025-11-12T16:50:45","slug":"lab-3dnatives-rms220-raise3d-131120252","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/lab-3dnatives-rms220-raise3d-131120252\/","title":{"rendered":"Lab 3Dnatives: Test de la impresora 3D RMS220, la primera impresora SLS de Raise3D"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Raise3D celebra este a\u00f1o su d\u00e9cimo aniversario. Conocida por sus impresoras FDM profesionales, las series Pro3 y E2 en particular, y m\u00e1s recientemente por sus <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/lab-3dnatives-test-df2-raise3d-240720252\/\">sistemas de resina DF2 y DF2+<\/a>, la marca da un nuevo paso importante con la llegada de su primera impresora SLS: la Raise3D RMS220. Este lanzamiento simboliza un punto de inflexi\u00f3n estrat\u00e9gico para el fabricante, que busca establecerse como un actor multitecnol\u00f3gico completo en el segmento profesional, capaz de ofrecer tanto modelado por deposici\u00f3n fundida, fotopolimerizaci\u00f3n y ahora <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/sinterizado-selectivo-por-laser-les-explicamos-todo\/\">sinterizado selectivo por l\u00e1ser<\/a>.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Presentada en primicia en TCT Asia 2025, la RMS220 se posiciona en el mercado de las m\u00e1quinas SLS compactas, un segmento dominado hasta ahora por actores como <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/3dnatives-lab-fuse-1-formlabs-130720212\/\">Formlabs<\/a> o Sinterit. Raise3D aporta un nuevo enfoque, el de un sistema m\u00e1s r\u00e1pido, m\u00e1s abierto y, sobre todo, m\u00e1s asequible sin sacrificar la calidad de impresi\u00f3n.\u2028La m\u00e1quina estar\u00e1 disponible para su preventa a finales de 2025 y se comercializar\u00e1 oficialmente en el primer trimestre de 2026.<\/p>\n<p><center><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/456i9KpDVZ4?si=HXyZs8J8Yxlg9QQg\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/center><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Tuvimos la oportunidad de probar una unidad de preproducci\u00f3n directamente en las instalaciones de Raise3D en Portugal. Esta versi\u00f3n a\u00fan no era definitiva, algunas piezas estaban impresas en 3D, otras funcionalidades a\u00fan no estaban activadas. Sin embargo, esta prueba permite hacerse una idea precisa de la ambici\u00f3n del fabricante y del posicionamiento de esta nueva plataforma.<\/p><div class=\"dnati-inside_content\" id=\"dnati-3958228350\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/app.swapcard.com\/event\/additiv-defense-2026\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"LB (4)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/LB-4-1.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Condiciones del test<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Durante nuestra visita, la RMS220 ya estaba instalada y calibrada por los equipos de Raise3D. Por lo tanto, pudimos centrarnos en el manejo del software, el funcionamiento mec\u00e1nico y el rendimiento de la impresi\u00f3n, sin pasar por las etapas de montaje o instalaci\u00f3n de la red.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Se trataba aqu\u00ed de un prototipo avanzado, una m\u00e1quina de preserie ya muy pr\u00f3xima al modelo final, aunque con algunas particularidades t\u00edpicas de esta fase de desarrollo. Varios elementos internos, como bisagras, brazos de soporte, rejillas y fijaciones, todav\u00eda estaban impresos en 3D, una soluci\u00f3n pr\u00e1ctica para acelerar el enfoque antes de pasar a la producci\u00f3n.<\/p>\n<div id=\"attachment_91782\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-91782\" class=\"wp-image-91782 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Build-unit.jpg\" alt=\"RMS220, station de nettoyage et build unit\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-91782\" class=\"wp-caption-text\">La unidad de construcci\u00f3n se puede trasladar f\u00e1cilmente desde la impresora hasta la estaci\u00f3n de limpieza, lo que facilita su manejo y aumenta la productividad<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">El sistema de enfriamiento activo de la unidad de construcci\u00f3n a\u00fan no estaba operativo durante nuestra prueba, al igual que su fuente de alimentaci\u00f3n externa y sus controles. Estos \u00faltimos permitir\u00e1n, en la versi\u00f3n comercial, gestionar la temperatura y el levantamiento de la bandeja sin depender de la estaci\u00f3n de limpieza, una verdadera ganancia de flexibilidad para los operadores.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En cuanto a los materiales, nuestras pruebas se limitaron al <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/pa11-pa12-nylon-impresion-3d-250420242\/\">PA11<\/a>, el \u00fanico disponible en el lugar. Raise3D tambi\u00e9n nos mostr\u00f3 muestras impresas en PA12 y TPU, demostrando la versatilidad de la m\u00e1quina, pero no pudimos producirlas nosotros mismos.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Por \u00faltimo, a\u00fan se estaban integrando y optimizando varias funciones, incluida la posibilidad de limpiar la impresora en menos de 45 minutos gracias a un sistema de enganches r\u00e1pidos. Este contexto de preproducci\u00f3n es importante tener en cuenta para la lectura de este test, ya que la versi\u00f3n final de la RMS220 deber\u00eda beneficiarse de un notable refinamiento de hardware y software.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-91797\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/RMS220-Optics.jpg\" alt=\"Syst\u00e8me optique de la RMS220 de Raise3D\" width=\"700\" height=\"400\" \/><\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Especificaciones t\u00e9cnicas y dise\u00f1o<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ocupando solo 0,58 m\u00b2 de espacio, la RMS220 es compacta y f\u00e1cil de integrar en un entorno profesional, al tiempo que ofrece un generoso volumen de fabricaci\u00f3n de 220 \u00d7 220 \u00d7 350 mm, o aproximadamente 17 litros de volumen \u00fatil. Es una capacidad superior a la de una Formlabs Fuse 1+ y cercana a algunas m\u00e1quinas industriales m\u00e1s grandes.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Raise3D opt\u00f3 por un l\u00e1ser de fibra de 75 W (longitud de onda 1064 nm), acoplado a un galvan\u00f3metro r\u00e1pido y una \u00f3ptica F-theta. Esta combinaci\u00f3n le permite alcanzar una velocidad de barrido de 30.000 mm\/s, muy por encima de la media del mercado (a menudo entre 12.000 y 20.000 mm\/s). La elecci\u00f3n del l\u00e1ser de fibra es inusual en esta gama, ya que la mayor\u00eda de las m\u00e1quinas SLS compactas todav\u00eda utilizan l\u00e1seres de CO\u2082.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La elecci\u00f3n del l\u00e1ser de fibra es un fuerte sesgo t\u00e9cnico de Raise3D, y aporta varios beneficios concretos. En primer lugar, este tipo de l\u00e1ser requiere mucho menos mantenimiento que un sistema de CO\u2082 tradicional. No requiere una alineaci\u00f3n compleja de los espejos ni un mantenimiento regular del tubo l\u00e1ser, y su vida \u00fatil es significativamente m\u00e1s larga. A continuaci\u00f3n, el haz generado por un l\u00e1ser de fibra ofrece una estabilidad y homogeneidad superiores, garantizando una calidad constante en toda la zona de construcci\u00f3n. Por \u00faltimo, esta tecnolog\u00eda destaca por su sobriedad energ\u00e9tica. Donde un l\u00e1ser de CO\u2082 a menudo impone un sistema de refrigeraci\u00f3n l\u00edquida externa, la RMS220 se contenta con una simple toma de 230 V \/ 16 A, sin necesidad de instalaci\u00f3n espec\u00edfica. Una ventaja nada despreciable para aquellas instalaciones que buscan integrar una impresora SLS de alto rendimiento sin modificar su entorno el\u00e9ctrico existente.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-91796\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Recoater.jpg\" alt=\"Le rouleau qui applique une fine couche de poudre avant l'impression de cette couche\" width=\"700\" height=\"400\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La gesti\u00f3n del polvo est\u00e1 garantizada por un hopper y un recoater patentados, que garantizan una distribuci\u00f3n uniforme de la capa, esencial para la regularidad de las impresiones. La Build Unit 220, totalmente desmontable, permite relanzar r\u00e1pidamente un nuevo trabajo mientras otro se enfr\u00eda. En su versi\u00f3n final, incorporar\u00e1 un enfriamiento activo que reducir\u00e1 la temperatura del contenedor en 15 a 30 minutos despu\u00e9s de la impresi\u00f3n, en comparaci\u00f3n con varias horas que se necesitan actualmente.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La RMS220 tambi\u00e9n se distingue por su generador de nitr\u00f3geno integrado, una primicia en este rango de precios. Asociado a un compresor externo, permite imprimir en atm\u00f3sfera controlada, limitando la oxidaci\u00f3n y reduciendo considerablemente las necesidades de polvo nuevo, hasta un 10% de renovaci\u00f3n seg\u00fan el material, frente al 50% en modo aire. Sin embargo, el usuario puede elegir imprimir al aire libre para mayor simplicidad.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Todo el sistema se controla mediante una gran pantalla t\u00e1ctil, acoplada a una c\u00e1mara interna para la supervisi\u00f3n remota y conectividad Wi-Fi\/LAN completa. En la unidad probada, algunas fijaciones internas todav\u00eda estaban atornilladas, pero la versi\u00f3n final ofrecer\u00e1 un desmontaje r\u00e1pido, con un revestimiento antipolvo en la c\u00e1mara de impresi\u00f3n para facilitar la limpieza.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Software y experiencia de usuario<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">En cuanto al software, la RMS220 se basa en ideaMaker, el slicer desarrollado por Raise3D. Para la ocasi\u00f3n, el software se ha adaptado profundamente a la tecnolog\u00eda SLS, y pudimos probar una versi\u00f3n beta que integra varias herramientas espec\u00edficas.<\/p>\n<div id=\"attachment_91790\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-91790\" class=\"size-full wp-image-91790\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/IdeaMaker.jpg\" alt=\"Le logiciel IdeaMaker de RAISE3D\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-91790\" class=\"wp-caption-text\">RAISE3D utiliza IdeaMaker, su propio slicer para todas sus impresoras, FFF, DLP y ahora SLS<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Entre ellas, la funci\u00f3n 3D Packing, el equivalente al nesting autom\u00e1tico, permite optimizar la disposici\u00f3n de las piezas en el volumen de impresi\u00f3n. El algoritmo funciona bien y ofrece una buena tasa de llenado, aunque la rotaci\u00f3n autom\u00e1tica y la detecci\u00f3n de colisiones pueden mejorarse a\u00fan m\u00e1s. Otra novedad es el an\u00e1lisis t\u00e9rmico predictivo. Esta herramienta destaca las \u00e1reas del lecho de polvo que pueden sufrir variaciones de temperatura, ayudando as\u00ed a prevenir los riesgos de deformaci\u00f3n antes de iniciar un trabajo. Finalmente, ideaMaker ahora genera informes detallados post-slicing, que incluyen la densidad de relleno, el peso estimado y un an\u00e1lisis completo de los costos de producci\u00f3n. Un conjunto de indicadores valiosos para los profesionales que buscan planificar mejor su producci\u00f3n y sus costos de material.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En la m\u00e1quina, la interfaz es fluida y est\u00e1 bien dise\u00f1ada. La calibraci\u00f3n autom\u00e1tica de las cuatro zonas de calentamiento por infrarrojos garantiza una temperatura uniforme en toda la superficie de la cama.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Sin embargo, un peque\u00f1o inconveniente ergon\u00f3mico: la pantalla t\u00e1ctil no es muy sensible con los guantes, un detalle que puede molestar en un entorno donde el polvo a menudo requiere protecci\u00f3n para las manos. En la unidad que probamos, a veces tuvimos que quitarnos los guantes para interactuar con la interfaz.<\/p>\n<div id=\"attachment_91800\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-91800\" class=\"size-full wp-image-91800\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/RMS220-screen.jpg\" alt=\"L'\u00e9cran de la RMS220\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-91800\" class=\"wp-caption-text\">La RMS220 cuenta con una pantalla t\u00e1ctil a color con una interfaz intuitiva para controlar la m\u00e1quina<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Por \u00faltimo, Raise3D tiene previsto integrar RaiseCloud en la RMS220 a mediados de 2026. Esta integraci\u00f3n permitir\u00e1 supervisar varias impresoras de forma remota, planificar lotes y gestionar los historiales de impresi\u00f3n desde un panel de control centralizado, un avance bienvenido para los entornos de producci\u00f3n.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Rendimiento y flujo de trabajo<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Las impresiones realizadas en PA11 revelaron una precisi\u00f3n dimensional de aproximadamente \u00b10,2 mm, perfectamente coherente con los est\u00e1ndares profesionales del SLS. Las piezas obtenidas presentan un excelente acabado, superficies homog\u00e9neas y una densidad interna controlada.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Raise3D anuncia una productividad de hasta 2,2 L\/h con PA12 al 20% de densidad de carga, es decir, hasta 5 kg de piezas por d\u00eda, cifras realistas a la vista de nuestras pruebas.\u2028La Build Unit extra\u00edble permite ahorrar un tiempo valioso en producci\u00f3n, iniciando un nuevo ciclo mientras el anterior se enfr\u00eda o pasa a la limpieza.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-91792\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Material-box-mixing.jpg\" alt=\"La material box en cours de mixage sur la station de nettoyage.\" width=\"700\" height=\"400\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En cuanto a los materiales, Raise3D adopta un enfoque de dos niveles, que ofrece un buen equilibrio entre apertura y seguridad. Los usuarios m\u00e1s avanzados podr\u00e1n optar por una licencia completa, con un coste aproximado de 5.999 \u20ac, que desbloquea todos los par\u00e1metros de impresi\u00f3n y permite trabajar con cualquier polvo, incluidos los de otros fabricantes. Para aquellos que prefieren permanecer en un entorno m\u00e1s enmarcado, Raise3D tambi\u00e9n ofrece un sistema de tarjetas de materiales, que se venden por unos 120 \u20ac por 10 kg. Estas tarjetas activan temporalmente perfiles preconfigurados y validados para polvos espec\u00edficos, garantizando resultados fiables sin tener que experimentar. Esta estrategia h\u00edbrida permite preservar la flexibilidad de la m\u00e1quina y garantizar la reproducibilidad de las impresiones, seg\u00fan el nivel de experiencia del usuario.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Raise3D ya est\u00e1 trabajando con socios como Fabulous, para un PA certificado por la FDA, y se espera que otros materiales (PA6, PA-CF, PP, TPU) enriquezcan r\u00e1pidamente la base.<\/p>\n<div id=\"attachment_91793\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-91793\" class=\"size-full wp-image-91793\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Material-box.jpg\" alt=\"La material box se fixe sur l'imprimante 3D pour d\u00e9verser la poudre dedans.\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-91793\" class=\"wp-caption-text\">La caja de material se fija a la impresora 3D para verter el polvo en su interior<\/p><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Postratamiento y ecosistema<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">La RMS220 va acompa\u00f1ada de una estaci\u00f3n de limpieza dedicada: la C220-P. Compacta y bien pensada, permite tamizar, limpiar y reciclar el polvo directamente despu\u00e9s de la impresi\u00f3n. Se puede utilizar cerrada, con guantes integrados, o abierta, quitando el panel frontal para un acceso m\u00e1s directo. Un sistema de ventilaci\u00f3n integrado captura el polvo en suspensi\u00f3n, evitando las emisiones.<\/p>\n<div id=\"attachment_91784\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-91784\" class=\"size-full wp-image-91784\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Cleaning-station-screen.jpg\" alt=\"l'\u00e9cran de la station de nettoyage\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-91784\" class=\"wp-caption-text\">La pantalla de la estaci\u00f3n de limpieza permite, entre otras cosas, controlar la temperatura del polvo en la unidad de construcci\u00f3n, configurar e iniciar los ciclos de mezcla para el reciclaje del polvo<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">En la versi\u00f3n que probamos, el air gun a\u00fan no estaba presente, pero lo estar\u00e1 en la versi\u00f3n final para acelerar el desmontaje. Raise3D recomienda utilizar una estaci\u00f3n por material, para evitar la contaminaci\u00f3n cruzada, un punto esencial en SLS.<\/p>\n<div id=\"attachment_91786\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-91786\" class=\"size-full wp-image-91786\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Cleqning-in-cleqning-stqtion.jpg\" alt=\"La station de nettoyage en utilisation\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-91786\" class=\"wp-caption-text\">El sistema de filtraci\u00f3n de aire de la estaci\u00f3n de limpieza permite utilizarla \u00ababierta\u00bb, sin la parte frontal<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Tambi\u00e9n est\u00e1 prevista una cabina de arenado automatizada para principios de 2026, con el fin de completar el ecosistema de postratamiento. El fabricante busca ofrecer una soluci\u00f3n SLS completa, desde el corte hasta la pieza terminada, pasando por la recuperaci\u00f3n y el reciclaje del polvo.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-91794 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Prints.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/> <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-91795 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Qir-gun-on-drill.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/> <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-91791 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Manifold-print.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/> <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-91789 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Heat-exchanger-print.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/> <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-91788 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Drone-print.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/> <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-91787 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Drill-print.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/> <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-91802 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Turbine-print.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Raise3D celebra este a\u00f1o su d\u00e9cimo aniversario. 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