{"id":84413,"date":"2025-10-30T00:00:28","date_gmt":"2025-10-29T23:00:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=84413"},"modified":"2025-10-30T09:33:36","modified_gmt":"2025-10-30T08:33:36","slug":"impresion-3d-de-metal-fiabilidad-adopcion-301020252","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresion-3d-de-metal-fiabilidad-adopcion-301020252\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo hacer que la impresi\u00f3n 3D de metal sea confiable y fomentar su adopci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Uno de los retos m\u00e1s persistentes en la\u00a0<a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/fundamentos-fabricacion-aditiva\/\">fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>\u00a0es sin duda la fiabilidad del proceso. \u00bfC\u00f3mo garantizar que las piezas impresas en 3D cumplan con los requisitos deseados? \u00bfQue resistan los efectos del tiempo? \u00bfConseguir reproducir las mismas condiciones para todas mis piezas? Estos son puntos especialmente ciertos en la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-impresion-3d-metal\/\">impresi\u00f3n 3D de metal<\/a>\u00a0donde todav\u00eda muchos profesionales son reacios a usarla debido precisamente a esta falta de confiabilidad y repetibilidad. \u00bfY si pudi\u00e9ramos desarrollar un mejor control del proceso? \u00bfObtener un control m\u00e1s preciso y una mejor simulaci\u00f3n? Este es precisamente el trabajo de investigaci\u00f3n realizado en el Laboratorio Nacional Lawrence Livermore (LLNL) por el Grupo de Evaluaci\u00f3n No Destructiva (NDE). Su objetivo es observar y analizar la evoluci\u00f3n de los materiales y estructuras dentro de una pieza que se est\u00e1 imprimiendo, y proponer t\u00e9cnicas para garantizar una mayor calidad y consistencia de las piezas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Todav\u00eda es muy dif\u00edcil saber c\u00f3mo reaccionar\u00e1 una pieza impresa en 3D met\u00e1lica, ya que la mayor\u00eda de las tecnolog\u00edas utilizan una fuente de calor para fusionar part\u00edculas de metal entre s\u00ed. Sin embargo, los metales son particularmente sensibles al calor y estos cambios t\u00e9rmicos influyen en las estructuras durante la fabricaci\u00f3n. La difusi\u00f3n del calor en la impresora 3D puede tener una consecuencia en la forma en que las part\u00edculas se conectar\u00e1n entre s\u00ed, lo que dar\u00e1 lugar a fallas, defectos y, por lo tanto, no conformidades.<\/p>\n<div id=\"attachment_91380\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-91380\" class=\"size-full wp-image-91380\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/LLNL_general.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-91380\" class=\"wp-caption-text\">LLNL quiere promover la adopci\u00f3n de la impresi\u00f3n 3D de metal<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">David Stobbe es jefe del grupo de Control no destructivo por ultrasonidos y sensores dentro de la divisi\u00f3n de Ingenier\u00eda de Materiales (MED). Explica: <em>\u201cSi queremos que la gente utilice componentes met\u00e1licos fabricados por impresi\u00f3n 3D en todo el mundo, necesitamos el control no destructivo. Si podemos demostrar que las piezas producidas por la impresi\u00f3n 3D se comportan seg\u00fan lo previsto, esto permitir\u00e1 su proliferaci\u00f3n, su uso en componentes cr\u00edticos para la seguridad en los sectores aeroespacial, energ\u00e9tico y otros, y, con suerte, la apertura de un nuevo paradigma en la fabricaci\u00f3n\u201d<\/em>.<\/p><div class=\"dnati-inside_content\" id=\"dnati-3686851890\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/app.swapcard.com\/event\/additiv-defense-2026\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"LB (4)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/LB-4-1.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">En concreto, \u00bfc\u00f3mo funciona?<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">El principio se basa en un sistema de se\u00f1ales. Estos \u00faltimos pueden ser corrientes el\u00e9ctricas, rayos X o incluso ultrasonidos. Se env\u00edan a trav\u00e9s de las piezas que se est\u00e1n imprimiendo y los investigadores observan sus posibles cambios. Tomemos como ejemplo el proyecto en el que trabaja Saptarshi Mukherjee, investigador cient\u00edfico de la divisi\u00f3n Atm\u00f3sfera, Tierra y Energ\u00eda (AEED) del laboratorio. Monitorea la temperatura interna durante el proceso de fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo a partir de corrientes de Foucault, es decir, corrientes el\u00e9ctricas creadas en una masa conductora. Estas son sensibles a la conductividad el\u00e9ctrica. Sin embargo, dado que esta \u00faltima depende de la temperatura, entendemos c\u00f3mo estas corrientes Foucault pueden ofrecer informaci\u00f3n en vivo sobre la temperatura dentro de las piezas impresas en 3D.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ethan Rosenberg, investigador postdoctoral en el MED, a\u00f1ade: <em>\u201cHasta donde sabemos, es la primera vez que se utilizan sensores de corrientes de Foucault para observar estos procesos t\u00e9rmicos tan r\u00e1pidos y desequilibrados, que recuerdan el tipo de procesos t\u00e9rmicos que se observan en un proceso de fabricaci\u00f3n aditiva met\u00e1lica\u201d<\/em>.<\/p>\n<div id=\"attachment_91376\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-91376\" class=\"wp-image-91376 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/LLNL_graph-e1760973044618.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"348\" \/><p id=\"caption-attachment-91376\" class=\"wp-caption-text\">Im\u00e1genes radiogr\u00e1ficas de la din\u00e1mica del ba\u00f1o de fusi\u00f3n y solidificaci\u00f3n en una pieza impresa en 3D, con y sin tratamiento ultras\u00f3nico: los orificios de aire en forma de tubo visibles son uno de los defectos m\u00e1s comunes en las piezas met\u00e1licas impresas en 3D<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Hoy en d\u00eda, se han desarrollado m\u00faltiples proyectos que se basan en la tomograf\u00eda por rayos X, resistencia el\u00e9ctrica, ultrasonidos, etc. En la mayor\u00eda de los casos, se estudian <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/estructuras-reticulares-en-la-impresion-3d-240120252\/\">estructuras reticulares<\/a> o dise\u00f1os m\u00e1s complejos en t\u00e9rminos de geometr\u00edas. El objetivo es, por supuesto, hacer evolucionar estos trabajos de investigaci\u00f3n y generalizar los m\u00e9todos empleados. Con el tiempo, esperan desarrollar algoritmos de aprendizaje autom\u00e1tico para realizar un seguimiento en tiempo real de los procesos de impresi\u00f3n 3D de metal y corregir cualquier error antes de que sea demasiado tarde. Esto podr\u00eda permitir una adopci\u00f3n mucho m\u00e1s generalizada de la fabricaci\u00f3n aditiva con metales y ofrecer m\u00e1s posibilidades. Mientras tanto, puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n <a href=\"https:\/\/www.llnl.gov\/article\/53491\/enabling-enabling-technology\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00bfQu\u00e9 opinas de la investigaci\u00f3n del LLNL sobre la impresi\u00f3n 3D met\u00e1lica? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: <a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativeses\/?ref=hl\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Facebook<\/a>, <a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/8516968\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">LinkedIn<\/a> y <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/channel\/UCMWrNpdLOXa7BffRKXZoaZw\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Youtube<\/a>. 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