{"id":83223,"date":"2025-08-19T00:00:28","date_gmt":"2025-08-18T22:00:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=83223"},"modified":"2025-08-18T19:07:27","modified_gmt":"2025-08-18T17:07:27","slug":"impresion-3d-con-regolito-construir-en-la-luna-190820252","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresion-3d-con-regolito-construir-en-la-luna-190820252\/","title":{"rendered":"La impresi\u00f3n 3D con regolito para construir en la Luna"},"content":{"rendered":"

Los esfuerzos por establecer una presencia humana permanente en la Luna avanzan. Uno de los grandes proyectos que pretende cumplir esta haza\u00f1a es, por ejemplo, el programa Artemis de la NASA. Como podemos imaginarlo, este objetivo trae consigo innumerables desaf\u00edos, uno de ellos, la log\u00edstica de los materiales de construcci\u00f3n desde la Tierra. Desde que se puso en marcha el programa, ha habido varias propuestas, hoy os presentamos la m\u00e1s reciente. Se trata de un estudio de la Universidad de Concordia, en Canad\u00e1, que plantea el uso del regolito como materia prima para construir en la Luna.<\/p>\n

El art\u00edculo cient\u00edfico que presenta esta soluci\u00f3n fue publicado recientemente en el repositorio arXiv. En \u00e9l, los cient\u00edficos exploran la fabricaci\u00f3n de un material para la impresi\u00f3n 3D a base de PEEK (polieteretercetona) reforzados con un material an\u00e1logo del regolito lunar<\/a>. Con este se podr\u00edan producir piezas, herramientas e incluso infraestructura directamente en la Luna, aprovechando los recursos locales.<\/p>\n

\"\"

Ejemplo del filamento con algunas inconsistencias en el grosor. (Cr\u00e9ditos: arXiv)<\/p><\/div>\n

Imprimir en 3D puede llegar a ser todo un reto. \u00bfTe imaginas lo que supone imprimir en la Luna? Hay que tener en cuenta aspectos como la temperatura, la radiaci\u00f3n, la baja gravedad, etc. Intentos previos de combinar regolito con PEEK<\/a> hab\u00edan fracasado debido a complicaciones con la extrusi\u00f3n. Las part\u00edculas m\u00e1s duras del regolito aumentaban el par de motor (momento de fuerza) en el extrusor<\/a> y limitaban el contenido mineral a un m\u00e1ximo de 30%. Adem\u00e1s, las piezas resultaban m\u00e1s porosas, lo que reduc\u00eda la resistencia a la tracci\u00f3n y aumentaba la fragilidad.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Para abordar estos retos, el equipo liderado por Mohammad Azami introdujo dos innovaciones clave. Un nuevo dise\u00f1o de extrusor de doble tornillo capaz de mezclar de manera m\u00e1s homog\u00e9nea PEEK con hasta un 50 % de regolito an\u00e1logo, y el uso de un \u201craft\u201d especial de PEKK (polieter-cetona-cetona), una capa intermedia depositada con una segunda boquilla que ayud\u00f3 a reducir las deformaciones y los problemas de adherencia en la placa de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

Tras optimizar el proceso, los investigadores sometieron las piezas a un tratamiento de recocido a 300 \u00b0C. Esta etapa ayud\u00f3 a mejorar algunas propiedades mec\u00e1nicas, aunque los beneficios fueron limitados en mezclas con m\u00e1s del 40 % de regolito. Los resultados mostraron que la incorporaci\u00f3n del material lunar aument\u00f3 la rigidez de las piezas hasta en un 41 % y redujo la deformaci\u00f3n durante la impresi\u00f3n, lo que se tradujo en mayor precisi\u00f3n dimensional. No obstante, la resistencia a la tracci\u00f3n descendi\u00f3 de 107 MPa en PEEK puro a 90 MPa en las piezas con 40 % de regolito y a unos 70 MPa en aquellas con 50 %. Adem\u00e1s, la fragilidad tambi\u00e9n aument\u00f3, con menor capacidad de elongaci\u00f3n antes de la rotura.<\/p>\n

\"\"

Ejemplos representativos de r\u00e9plicas impresas, que van desde PEEK puro hasta PEEK con un 50 % en peso de regolito.<\/p><\/div>\n

De este modo, la investigaci\u00f3n concluye que la mezcla m\u00e1s equilibrada se encuentra en torno al 60 % de PEEK y 40 % de regolito, lo que permite ahorrar material terrestre sin comprometer en exceso las propiedades mec\u00e1nicas. Con estos resultados, los cient\u00edficos establecen una referencia pr\u00e1ctica para futuros proyectos de fabricaci\u00f3n aditiva en el espacio<\/a>.<\/p>\n

Los investigadores se\u00f1alan que este es apenas un primer paso. Su pr\u00f3ximo objetivo ser\u00e1 probar estas t\u00e9cnicas en entornos lunares simulados, incluyendo vac\u00edo, baja gravedad, ciclos t\u00e9rmicos extremos y radiaci\u00f3n. Tambi\u00e9n prev\u00e9n experimentar con otros pol\u00edmeros y escalar el proceso hacia sistemas de impresi\u00f3n rob\u00f3ticos de gran formato capaces de fabricar estructuras completas directamente en la superficie lunar, como h\u00e1bitats. Si te interesa saber m\u00e1s sobre el proyecto, puedes consultar la publicaci\u00f3n cient\u00edfica AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 opinas de este material que combina regolito lunar y PEEK? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. \u00bfTe interesan las \u00faltimas noticias sobre la impresi\u00f3n 3D aeroespacial y de defensa? Haz clic aqu\u00ed<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Foto de portada: representaciones del material con distintos porcentajes de regolito. Cr\u00e9ditos, arXiv<\/em><\/p>\n

\"\"<\/a><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Los esfuerzos por establecer una presencia humana permanente en la Luna avanzan. Uno de los grandes proyectos que pretende cumplir esta haza\u00f1a es, por ejemplo, el programa Artemis de la NASA. Como podemos imaginarlo, este objetivo trae consigo innumerables desaf\u00edos,…<\/p>\n","protected":false},"author":6110,"featured_media":83224,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,356,12],"tags":[],"class_list":["post-83223","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-aeroespacial","category-materiales"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/83223","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6110"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=83223"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/83223\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":83229,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/83223\/revisions\/83229"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/83224"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=83223"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=83223"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=83223"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}