{"id":83067,"date":"2025-08-12T00:00:32","date_gmt":"2025-08-11T22:00:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=83067"},"modified":"2025-08-11T21:20:55","modified_gmt":"2025-08-11T19:20:55","slug":"aplicacion-del-mes-tanque-de-titanio-impreso-en-3d-140820252","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/aplicacion-del-mes-tanque-de-titanio-impreso-en-3d-140820252\/","title":{"rendered":"Aplicaci\u00f3n del mes: tanque a presi\u00f3n de titanio impreso en 3D por consorcio de Corea del Sur"},"content":{"rendered":"

Una alianza de empresas e instituciones de investigaci\u00f3n l\u00edderes en Corea del Sur ha dado un paso significativo en el desarrollo de tecnolog\u00edas espaciales avanzadas. En el proyecto participan el Instituto de Tecnolog\u00eda Industrial de Corea (KITECH), el Instituto de Investigaci\u00f3n Aeroespacial de Corea (KARI), KP Aero Industries, AM Solutions y la Universidad de Hanyang. Juntos han trabajado en un proyecto de desarrollo altamente innovador para la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> de contenedores de alta presi\u00f3n de titanio. Componentes esenciales en cohetes portadores y sat\u00e9lites. El equipo logr\u00f3 demostrar la viabilidad de un tanque de titanio impreso en 3D.<\/p>\n

El objetivo del proyecto era demostrar la viabilidad y la resistencia en condiciones realistas de un tanque impreso en 3D. El tanque a presi\u00f3n de titanio<\/a> mide 640 mm de di\u00e1metro y tiene una capacidad de 130 litros. Para probar el rendimiento en condiciones extremas, el tanque se congel\u00f3 y se someti\u00f3 a una prueba de presi\u00f3n criog\u00e9nica, con resultados impresionantes. El tanque resisti\u00f3 una presi\u00f3n de 220 bares y una presi\u00f3n de prueba de 330 bares a una temperatura de -196 \u00b0C. Se trata de la primera prueba exitosa a nivel mundial de un tanque a presi\u00f3n impreso en 3D en condiciones tan extremas.<\/p>\n

\"impresi\u00f3n

La prueba de presi\u00f3n criog\u00e9nica (izquierda) y una prueba de presi\u00f3n a temperatura ambiente (derecha)<\/p><\/div>\n

DED y dos semiesferas<\/h2>\n

KITECH asumi\u00f3 la responsabilidad del proceso de fabricaci\u00f3n aditiva. Se utiliz\u00f3 la tecnolog\u00eda DED<\/a> (deposici\u00f3n de energ\u00eda directa), en la que el material, en este caso, el titanio, se aplica capa por capa mientras se va fundiendo. La fabricaci\u00f3n consisti\u00f3 en dos semiesferas de titanio que, tras un tratamiento t\u00e9rmico y un mecanizado precisos, se soldaron para formar un tanque monol\u00edtico. Gracias a la supervisi\u00f3n en tiempo real, se pudieron implementar con precisi\u00f3n rutas de deposici\u00f3n optimizadas, lo que fue clave para lograr la precisi\u00f3n geom\u00e9trica y la integridad mec\u00e1nica deseadas.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

La fabricaci\u00f3n aditiva ofrece ventajas decisivas sobre los procesos convencionales, especialmente en el caso del titanio. Los m\u00e9todos de producci\u00f3n cl\u00e1sicos sufren de escasez de materiales para moldes, limitaciones de dise\u00f1o y altos costos. Aqu\u00ed, la impresi\u00f3n 3D permiti\u00f3 superar esas limitaciones, con ventajas como una mayor eficiencia de los materiales, libertad de dise\u00f1o y un considerable ahorro de costes.<\/p>\n

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Las semiesferas se fabricaron mediante DED y finalmente se soldaron.<\/p><\/div>\n

La importancia del tanque de titanio para la astron\u00e1utica<\/h2>\n

Los dep\u00f3sitos o tanques a presi\u00f3n son componentes esenciales en los viajes espaciales. Almacenan combustibles l\u00edquidos y contienen gases que se utilizan para el control de la posici\u00f3n y la altitud de las naves espaciales. Las aleaciones de titanio son especialmente adecuadas debido a su alta resistencia, peso ligero y estabilidad a bajas temperaturas, pero hasta ahora han sido dif\u00edciles de fabricar. El proyecto demuestra que los componentes impresos en 3D cumplen con estos requisitos.<\/p>\n

El Dr. Lee Hyup de KITECH KAMIC enfatiza: \u201cEstas pruebas demuestran que las estructuras de fabricaci\u00f3n aditiva de gran formato pueden soportar de manera confiable las condiciones criog\u00e9nicas y de alta presi\u00f3n que simulan las condiciones reales de operaci\u00f3n. Lo que sienta las bases para el amplio uso de la impresi\u00f3n 3D en la industria aeroespacial\u201d<\/em>.<\/p>\n

Kim Hyun-joon, del Instituto de Investigaci\u00f3n Aeroespacial de Corea, tambi\u00e9n ve el futuro prometedor: \u201cContinuaremos trabajando juntos para llevar a cabo pruebas de presi\u00f3n c\u00edclicas a presiones operativas y buscar m\u00e1s certificaciones para la aeronavegabilidad espacial\u201d<\/em>.<\/p>\n

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El equipo de investigaci\u00f3n<\/p><\/div>\n

Este proyecto marca un hito importante en el desarrollo de sistemas espaciales seguros, eficientes y orientados al futuro, y destaca el gran potencial de la impresi\u00f3n 3D en la fabricaci\u00f3n industrial de componentes cr\u00edticos. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n

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\u00bfQu\u00e9 opinas del tanque de titanio impreso en 3D? impresi\u00f3n 3D titanio Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. \u00bfTe interesan las \u00faltimas noticias sobre la impresi\u00f3n 3D aeroespacial y de defensa? Haz clic aqu\u00ed<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: KITECH<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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