{"id":82680,"date":"2025-06-27T15:00:15","date_gmt":"2025-06-27T13:00:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=82680"},"modified":"2025-06-27T11:35:07","modified_gmt":"2025-06-27T09:35:07","slug":"3dexpress-innospace-nueva-division-de-fabricacion-aeroespacial-270620252","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/3dexpress-innospace-nueva-division-de-fabricacion-aeroespacial-270620252\/","title":{"rendered":"#3DExpress: INNOSPACE marca un hito en Corea del Sur con nueva divisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n aeroespacial"},"content":{"rendered":"

Esta semana el 3DExpress se centra en el sector aeroespacial<\/a>. La empresa surcoreana de servicios de lanzamiento de sat\u00e9lites, INNOSPACE, ha inaugurado una nueva divisi\u00f3n para la fabricaci\u00f3n de componentes clave mediante la impresi\u00f3n 3D<\/a>. La compa\u00f1\u00eda utilizar\u00e1 un sistema de producci\u00f3n propio para el desarrollo de motores otras piezas de veh\u00edculos de lanzamiento. Por otro lado, Nikon AM y la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM) pactan un acuerdo para el desarrollo de programas de formaci\u00f3n enfocados en la fabricaci\u00f3n avanzada. \u00a1No te pierdas estas y otras noticias en el 3DExpress de hoy!<\/p>\n

INNOSPACE apuesta por la fabricaci\u00f3n aditiva para fabricar motores de cohetes<\/h2>\n

Para la primera noticia del 3DExpress viajaremos hasta Corea del Sur. La empresa aeroespacial INNOSPACE, ha puesto en marcha una nueva divisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n avanzada para la producci\u00f3n interna de motores y componentes de veh\u00edculos de lanzamiento. La nueva divisi\u00f3n operar\u00e1 bajo un sistema de producci\u00f3n que combinar\u00e1 distintas tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva met\u00e1lica. La empresa ha dado a conocer que ya opera a pleno rendimiento tras superar, por primera vez en Corea del Sur, la inspecci\u00f3n de env\u00edo conforme a la norma internacional ISO\/ASTM 52941-20 para equipos de fabricaci\u00f3n aditiva en el sector aeroespacial. Su sistema de producci\u00f3n cubre toda la cadena de valor, desde el dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n hasta el tratamiento de superficies y el control de calidad. Todo gestionado internamente.<\/p>\n

Para finales de a\u00f1o, INNOSPACE prev\u00e9 consolidar la producci\u00f3n de motores<\/a> y otros componentes clave de veh\u00edculos de lanzamiento, implementar un sistema de gesti\u00f3n de calidad basado en datos y optimizar costes y tiempos de entrega. Adem\u00e1s de reforzar su posici\u00f3n en el mercado espacial, la compa\u00f1\u00eda planea extender su sistema de producci\u00f3n. Soojong Kim, fundador y CEO de INNOSPACE declara que el sistema \u201ctiene el potencial de expandirse a industrias de alto valor a\u00f1adido m\u00e1s all\u00e1 de la aeroespacial y de defensa, incluyendo la automoci\u00f3n y los semiconductores\u201d<\/em>.<\/p>

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Bombas oxidantes impresas en 3D para el veh\u00edculo de lanzamiento \u201cHANBIT-Nano\u201d de INNOSPACE (Cr\u00e9ditos: INNOSPACE)<\/p><\/div>\n

ASTM International y Nikon Advanced Manufacturing desarrollan un programa educativo para el sector de defensa<\/h2>\n

ASTM International y Nikon Advanced Manufacturing han firmado un acuerdo para colaborar en el desarrollo de programas de formaci\u00f3n que cumplan con los requisitos del Departamento de Defensa de EE.UU. El objetivo es capacitar a profesionales en procesos de fabricaci\u00f3n que satisfagan las necesidades del Departamento de Defensa. Nikon asumir\u00e1 el desarrollo de estos programas en su Nikon AM Technology Center en Long Beach. Adem\u00e1s de contar con m\u00e1quinas L-PBF (fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo<\/a>), el centro tambi\u00e9n dispone de herramientas de metrolog\u00eda. Asimismo, Nikon AM participar\u00e1 de forma m\u00e1s activa en los eventos organizados por ASTM. Seminarios y talleres ser\u00e1n dirigidos por ambas partes. Tambi\u00e9n est\u00e1 previsto fortalecer la colaboraci\u00f3n con agencias federales y proyectos financiados por el gobierno para impulsar la innovaci\u00f3n en la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

\u00abCada vez es m\u00e1s evidente lo importante que es la fabricaci\u00f3n avanzada para la competitividad nacional. En los \u00faltimos a\u00f1os, Nikon AM ha implementado un plan estrat\u00e9gico enfocado en establecer estas competencias clave. Para desarrollar, construir y operar la pr\u00f3xima generaci\u00f3n de instalaciones y soluciones de fabricaci\u00f3n, tambi\u00e9n debemos inspirar, formar y capacitar a la pr\u00f3xima generaci\u00f3n de trabajadores en tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n aditiva (FA)\u00bb<\/em>, se\u00f1al\u00f3 Hamid Zarringhalam, CEO de Nikon AM. Andrew G. Kireta, Jr., presidente de ASTM International, a\u00f1adi\u00f3: \u00abLa colaboraci\u00f3n con Nikon AM une a dos instituciones con una trayectoria inigualable y reconocimiento mundial. Juntos fortalecemos la relaci\u00f3n entre el desarrollo de personal, cadenas de suministro resilientes y la seguridad nacional, contribuyendo al mismo tiempo a acelerar la adopci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n avanzada a escala industrial\u00bb.\u00a0<\/em><\/p>\n

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El Nikon AM Technology Center en Long Beach, California (Cr\u00e9ditos: Nikon)<\/p><\/div>\n

TECNALIA presenta una soluci\u00f3n h\u00edbrida para fabricar moldes de gran escala<\/h2>\n

Seguimos con el 3DExpress cambiando un poco de sector. Esta vez, el centro de investigaci\u00f3n Tecnalia<\/a> en colaboraci\u00f3n con Brayner, especialista en fabricaci\u00f3n, ha desarrollado una tecnolog\u00eda h\u00edbrida que combina impresi\u00f3n 3D con pellets y mecanizado. La soluci\u00f3n est\u00e1 pensada espec\u00edficamente para moldes de hasta tres metros de longitud y promete reducir los tiempos de producci\u00f3n, los costes y residuos. Este mecanismo h\u00edbrido se desarroll\u00f3 en el marco del proyecto financiado por el Gobierno Vasco, MILLPELLETS, y est\u00e1 dise\u00f1ado para sectores industriales que demandan moldes complejos y personalizados. Por ejemplo, la automoci\u00f3n, la construcci\u00f3n, la energ\u00eda o incluso la industria naval. TECNALIA busca ahora aliados en la industria para extender la implantaci\u00f3n de esta tecnolog\u00eda, que ya est\u00e1 lista para su aplicaci\u00f3n en entornos productivos reales.<\/p>\n

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La soluci\u00f3n h\u00edbrida desarrollada por TECNALIA y Brayner (Cr\u00e9ditos: TECNALIA)<\/p><\/div>\n

Dimension Ortho y Rothman Orthopaedics lanzan una colaboraci\u00f3n para redefinir la atenci\u00f3n ort\u00e9sica con impresi\u00f3n 3D<\/h2>\n

Rothman Orthopaedics, una de las mayores cl\u00ednicas ortop\u00e9dicas de EE.UU., se ha asociado con Dimension Ortho, l\u00edder en ortopedia impresa en 3D. La empresa fabrica f\u00e9rulas, soportes y yesos utilizando una combinaci\u00f3n de escaneo avanzado, dise\u00f1o por software y biomateriales. Rothman integrar\u00e1 la plataforma de Dimension Ortho para la personalizaci\u00f3n de f\u00e9rulas y el tratamiento de fracturas en todos sus centros cl\u00ednicos, estableciendo as\u00ed un nuevo est\u00e1ndar en la atenci\u00f3n m\u00e9dica. Alexander R. Vaccaro, presidente de Rothman Orthopaedics, explic\u00f3 el motivo de esta decisi\u00f3n: \u00abEsto es algo que los pacientes quieren y necesitan en un entorno de limitaciones de tiempo y aumento de los costos de atenci\u00f3n m\u00e9dica\u00bb<\/em>. El sistema de producci\u00f3n de Dimension Ortho puede adoptarse en cualquier entorno de tratamiento, lo que permitir\u00e1 a los proveedores de Rothman ofrecer f\u00e9rulas y yesos m\u00e1s avanzados a sus pacientes. \u00abLa inmovilizaci\u00f3n tradicional mediante yesos y f\u00e9rulas ha visto poca innovaci\u00f3n en d\u00e9cadas\u00bb<\/em>, coment\u00f3 Pedro Beredjiklian, MD, cofundador de Dimension Ortho. \u00abEn Dimension Ortho, estamos aprovechando una tecnolog\u00eda patentada para transformar el tratamiento de fracturas con soluciones m\u00e1s eficaces, c\u00f3modas y adaptadas a cada paciente\u00bb.<\/em><\/p>\n

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Paciente con un yeso impreso en 3D por Dimension Ortho, fabricado mediante el m\u00e9todo patentado de impresi\u00f3n y postprocesado de la empresa (Cr\u00e9ditos: Dimension Ortho)<\/p><\/div>\n

Koobz anuncia 7,2 millones de d\u00f3lares en su \u00faltima ronda de financiaci\u00f3n<\/h2>\n

Terminamos el 3DExpress con el fabricante de calzado impreso en 3D<\/a>, Koobz. La empresa, con sede en California, acaba de anunciar que ha recibido 7,2 millones de d\u00f3lares en su \u00faltima ronda de financiaci\u00f3n. Con estos nuevos fondos, Koobz planea continuar con su misi\u00f3n de revolucionar la fabricaci\u00f3n de calzado. El calzado tradicional requiere entre 70 y 200 componentes por zapato y de 300 a 700 pasos de producci\u00f3n. Con la impresi\u00f3n 3D, el proceso puede reducirse a solo dos pasos de producci\u00f3n, lo que permite lanzar productos en semanas en lugar de meses, adem\u00e1s de facilitar la producci\u00f3n local y simplificar la cadena de suministro. La empresa utilizar\u00e1 la financiaci\u00f3n para ampliar su capacidad de producci\u00f3n e invertir en investigaci\u00f3n y desarrollo. El equipo de Koobz tambi\u00e9n tiene como objetivo incorporar tecnolog\u00edas avanzadas de automatizaci\u00f3n que agilicen la producci\u00f3n y reduzcan su huella medioambiental. Adem\u00e1s, la financiaci\u00f3n respaldar\u00e1 colaboraciones y asociaciones, tanto con dise\u00f1adores independientes como con grandes marcas.<\/p>\n

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Zapato impreso en 3D por Koobz (Cr\u00e9ditos: Koobz)<\/p><\/div>\n

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Esta semana el 3DExpress se centra en el sector aeroespacial. La empresa surcoreana de servicios de lanzamiento de sat\u00e9lites, INNOSPACE, ha inaugurado una nueva divisi\u00f3n para la fabricaci\u00f3n de componentes clave mediante la impresi\u00f3n 3D. La compa\u00f1\u00eda utilizar\u00e1 un sistema…<\/p>\n","protected":false},"author":6110,"featured_media":82681,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,356],"tags":[],"class_list":["post-82680","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-aeroespacial"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82680","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6110"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=82680"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82680\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":82691,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82680\/revisions\/82691"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/82681"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=82680"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=82680"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=82680"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}