{"id":82614,"date":"2025-06-24T00:02:40","date_gmt":"2025-06-23T22:02:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=82614"},"modified":"2025-06-23T11:13:36","modified_gmt":"2025-06-23T09:13:36","slug":"lincoln-laboratory-impresion-3d-de-vidrio-240620252","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/lincoln-laboratory-impresion-3d-de-vidrio-240620252\/","title":{"rendered":"Impresi\u00f3n 3D de vidrio a temperatura ambiente: \u00bfmito o realidad?"},"content":{"rendered":"

El vidrio es un material que nos rodea en nuestro d\u00eda a d\u00eda y que se encuentra en m\u00faltiples formas. Presenta caracter\u00edsticas muy interesantes para numerosas aplicaciones: transparencia, inercia qu\u00edmica, aislamiento el\u00e9ctrico, resistencia al calor y reciclabilidad. A pesar de sus ventajas, todav\u00eda se utiliza poco en la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>, ya que requiere temperaturas de fusi\u00f3n muy elevadas (alrededor de 1000\u00b0C) y un entorno t\u00e9rmico muy controlado. Sin embargo, un reciente proyecto del Lincoln Laboratory podr\u00eda cambiar esta situaci\u00f3n, ya que han logrado imprimir en 3D modelos de vidrio a baja temperatura. Su t\u00e9cnica, denominada \u201cimpresi\u00f3n directa con tinta<\/em>\u201d, permite iniciar el proceso a temperatura ambiente, seguido de un tratamiento t\u00e9rmico a solo 250\u00b0C.<\/p>\n

La t\u00e9cnica se basa en una tinta personalizada compuesta por una soluci\u00f3n de silicato y nanopart\u00edculas de otras sustancias inorg\u00e1nicas. A continuaci\u00f3n, esta se extruye, capa por capa, a trav\u00e9s de una boquilla de 410 micras, lo que garantiza un control muy preciso del proceso de fabricaci\u00f3n. La tinta se puede depositar sobre un sustrato pl\u00e1stico, met\u00e1lico, de vidrio o incluso de silicona<\/a>, todo ello a temperatura ambiente. Las part\u00edculas de silicato reaccionan entre s\u00ed y con las part\u00edculas de s\u00edlice para formar una pieza tridimensional.<\/p>\n

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El proceso de impresi\u00f3n 3D de vidrio en tres etapas.<\/p><\/div>\n

Tras esta etapa de impresi\u00f3n a temperatura ambiente, el equipo procede a una fase de postratamiento<\/a> para garantizar la estabilidad estructural de la pieza. Para ello, se coloca en un ba\u00f1o de aceite mineral calentado a 250\u00b0C, donde se endurece por completo. Luego, se limpia con un disolvente org\u00e1nico, una mezcla de tolueno e isopropanol, para eliminar todos los residuos minerales. Seg\u00fan el equipo del Lincoln Laboratory, las pruebas realizadas han permitido obtener estructuras con una resoluci\u00f3n muy alta, una menor contracci\u00f3n y una muy buena estabilidad t\u00e9rmica.<\/p>

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Los primeros resultados son muy prometedores y podr\u00edan facilitar el acceso a la impresi\u00f3n 3D de vidrio<\/a>. Es cierto que las etapas de postratamiento alargan el proceso de fabricaci\u00f3n, pero la considerable reducci\u00f3n de las temperaturas de tratamiento es muy ventajosa. Por el momento, el equipo explica que est\u00e1 trabajando en la mejora de la claridad \u00f3ptica del vidrio producido, as\u00ed como en el desarrollo de otras tintas que ofrezcan diferentes propiedades qu\u00edmicas y el\u00e9ctricas. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n al respecto, aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas del desarrollo de Lincoln Laboratory? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: Lincoln Laboratory<\/em><\/p>\n

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