{"id":82427,"date":"2025-06-17T18:00:31","date_gmt":"2025-06-17T16:00:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=82427"},"modified":"2025-06-17T12:57:53","modified_gmt":"2025-06-17T10:57:53","slug":"additive-tectonics-tecnologia-aditiva-arquitectura-170620252","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/additive-tectonics-tecnologia-aditiva-arquitectura-170620252\/","title":{"rendered":"Additive Tectonics y la tecnolog\u00eda aditiva SCA que impulsa la arquitectura"},"content":{"rendered":"

La impresi\u00f3n 3D en la construcci\u00f3n<\/a> est\u00e1 ganando terreno r\u00e1pidamente. Seg\u00fan Precedence Research<\/em>, el mercado est\u00e1 valorado en 15 430 millones de d\u00f3lares en 2025 y se proyecta que alcanzar\u00e1 los 1.4 billones de d\u00f3lares en 2034. Esta tecnolog\u00eda promete soluciones a ciertas desventajas del sector. Por ejemplo, el desperdicio de materiales o los tiempos de ejecuci\u00f3n. En este contexto, la empresa Additive Tectonics demuestra que la impresi\u00f3n 3D no solo es viable en la arquitectura, sino que puede cambiar radicalmente c\u00f3mo se conciben, dise\u00f1an y construyen edificios. Hablamos con Bruno Knychalla, fundador y director general de la empresa y nos ha compartido su visi\u00f3n sobre el potencial de la impresi\u00f3n 3D, el desarrollo de materiales como econitWood<\/em>, su proceso por lecho de polvo, activaci\u00f3n selectiva de cemento (SCA), y algunos de sus \u00faltimos proyectos. \u00a1No te la pierdas!<\/p>\n

3DN: \u00bfPodr\u00eda presentarse y contarnos sobre su conexi\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D?<\/h2>\n
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Bruno Knychalla, fundador y director general de Additive Tectonics.<\/p><\/div>\n

Hola, soy Bruno Knychalla, fundador y director general de Additive Tectonics. Soy arquitecto, pero antes de estudiar me dedicaba m\u00e1s a la fabricaci\u00f3n. Vengo de una familia de fabricantes industriales y desarroll\u00e9 impresoras 3D dentro de la empresa de mi t\u00edo. Tambi\u00e9n es parte de Additive Tectonics hoy en d\u00eda. Es el hombre sabio detr\u00e1s del tel\u00f3n, haciendo que las cosas funcionen.<\/p>\n

Cuando decid\u00ed estudiar arquitectura, fue porque quer\u00eda entender c\u00f3mo construir y dise\u00f1ar, pero tambi\u00e9n porque parec\u00eda el caso de uso perfecto para la impresi\u00f3n 3D. Cada edificio es (o al menos deber\u00eda ser) diferente, por lo que naturalmente est\u00e1s lidiando con la complejidad, la variaci\u00f3n y la necesidad de componentes personalizados. En ese momento, las grandes limitaciones eran la escala, las propiedades del material y la velocidad. Pero ya resolvimos mucho de eso. Entonces, en cierto modo, todav\u00eda estoy en el proceso de probar una teor\u00eda que ten\u00eda hace 15 a\u00f1os, que la fabricaci\u00f3n aditiva y la arquitectura<\/a> son compatibles, o incluso est\u00e1n hechas la una para la otra.<\/p>

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3DN: \u00bfC\u00f3mo se cre\u00f3 Additive Tectonics y qu\u00e9 necesidad del sector de la construcci\u00f3n quiso abordar?<\/h2>\n

La arquitectura se enfrenta a algunos desaf\u00edos serios en este momento. Desperdicio masivo de materiales, una creciente escasez de mano de obra calificada, un retraso digital en toda la industria y, seamos honestos, mucha monoton\u00eda est\u00e9tica. Al mismo tiempo, vimos que nadie, especialmente desde el lado de la fabricaci\u00f3n digital, estaba realmente dando respuestas que pudieran escalar industrialmente. Las empresas de construcci\u00f3n tradicionales tienden a moverse lentamente cuando se trata de innovaci\u00f3n, y la mayor\u00eda de las empresas de la aditiva no pensaban en la escala o complejidad de la arquitectura. As\u00ed que decidimos comenzar nuestra propia empresa.<\/p>\n

Additive Tectonics naci\u00f3 de la idea de que la producci\u00f3n digital podr\u00eda hacer algo m\u00e1s que crear eficiencias, podr\u00eda remodelar la l\u00f3gica de c\u00f3mo construimos. Nos centramos en los componentes del mundo real, techos, paredes, sistemas ac\u00fasticos, piezas que necesitan funcionar estructuralmente, encajar en los flujos de trabajo y a\u00fan as\u00ed permitir la libertad de dise\u00f1o. Nuestro objetivo nunca fue solo \u00abarquitectura de impresi\u00f3n 3D\u00bb. Quer\u00edamos repensar la tect\u00f3nica, la forma fundamental en que se ensamblan los edificios, a trav\u00e9s de una lente aditiva. Y quer\u00edamos hacerlo de una manera pr\u00e1ctica, escalable y materialmente significativa.Nuestro objetivo es ofrecer edificios, interiores y muebles impresos en 3D<\/a>.<\/p>\n

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Estructura impresa en 3D con el material econitWood<\/em>.<\/p><\/div>\n

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3DN: \u00bfQu\u00e9 es la tecnolog\u00eda de activaci\u00f3n selectiva de cemento (SCA) y c\u00f3mo funciona?<\/h2>\n

La activaci\u00f3n selectiva de cemento (Selective Cement Activation), es un proceso de impresi\u00f3n 3D en lecho de part\u00edculas que desarrollamos espec\u00edficamente para la arquitectura. Funciona con sistemas de materiales hechos de materiales de construcci\u00f3n est\u00e1ndar, que es el primer obst\u00e1culo que se debe superar cuando se trabaja en la construcci\u00f3n. Ofrecemos diferentes formulaciones, pero nuestro desarrollo m\u00e1s exitoso hasta ahora es econitWood<\/em>, un h\u00edbrido de virutas de madera de haya y un cemento Sorel a base de magnesio utilizado como aglutinante. Mezclamos el aglutinante seco con part\u00edculas de madera y lo activamos con agua salada. Dondequiera que toque el activador, el material se endurece. El resto permanece suelto y se puede reutilizar. En el caso de econitWood,<\/em> el aglutinante no solo mantiene unidas las part\u00edculas, sino que tambi\u00e9n hace que el material sea resistente al fuego.<\/p>\n

Lo emocionante de SCA es el nivel de libertad que ofrece, a una escala y velocidad adecuadas para la industria de la construcci\u00f3n. Sin moldes, sin piezas estandarizadas. Podemos imprimir elementos estructurales con canales de refuerzo integrados, patrones que funcionan como aislamiento dentro de las piezas, cavidades para sistemas t\u00e9cnicos e incluso incrustar puntos de conexi\u00f3n directamente en el componente. Nuestra velocidad de impresi\u00f3n actual es de alrededor de 1.5\u202fm\u00b3 por hora, por lo que estamos listos para la construcci\u00f3n a gran escala.<\/p>\n

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Elemento de fachada impreso en 3D mediante el proceso SCA (izquierda). La tecnolog\u00eda de activaci\u00f3n selectiva de cemento (derecha).<\/p><\/div>\n

Ahora estamos desarrollando sistemas h\u00edbridos, como componentes de tejado que act\u00faan como encofrado perdido y como estructura, o revestimientos de edificios multifuncionales que combinan detalles digitales y funciones de construcci\u00f3n como aislamiento con expresi\u00f3n espacial. Tambi\u00e9n acabamos de terminar de desarrollar una versi\u00f3n de \u00faltima generaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda, capaz de producir piezas con la resistencia y la resiliencia del hormig\u00f3n, y hacerlo a\u00fan m\u00e1s r\u00e1pido.<\/p>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo garantizan la sostenibilidad en su producci\u00f3n y selecci\u00f3n de materiales?<\/h2>\n

Tomemos econitWood<\/em> como ejemplo. Es un material que desarrollamos utilizando madera de haya residual, del tipo que normalmente se prensa en gr\u00e1nulos y luego se quema. En lugar de enviarlo directamente al ciclo energ\u00e9tico, le damos una segunda vida como un material de alto valor y listo para el dise\u00f1o de interiores, muebles y sistemas ac\u00fasticos. Junto con el aglutinante mineral, hemos creado un sistema de materiales que evita los pl\u00e1sticos y adopta flujos de entrada circulares.<\/p>\n

Tambi\u00e9n estamos desarrollando activamente aglutinantes de geopol\u00edmeros locales como sustituto del cemento tradicional. Los geopol\u00edmeros est\u00e1n hechos de subproductos industriales y se pueden procesar a temperaturas mucho m\u00e1s bajas que el cemento Portland. Eso se traduce en menos emisiones de CO \u2082, sin necesidad de calcinar la piedra caliza y un producto final m\u00e1s resistente y duradero. Debido a que trabajamos a nivel regional, podemos obtener y formular estos materiales en funci\u00f3n de lo que est\u00e1 disponible a nivel local, manteniendo tanto el carbono como las cadenas de suministro cortas.<\/p>\n

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econitWood es un material para la fabricaci\u00f3n aditiva a base de residuos de madera de haya.<\/p><\/div>\n

M\u00e1s all\u00e1 de los materiales en s\u00ed, la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> nos permite utilizarlos de forma m\u00e1s inteligente. Solo colocamos el material donde se necesita, sin exceso, sin recortes, sin desperdicios de encofrado. No hay necesidad de moldes, y cada componente se personaliza de forma predeterminada. Ese nivel de control significa menos residuos, menos transporte y menos posprocesamiento, todo lo cual se suma a un enfoque mucho m\u00e1s \u00e1gil e inteligente de la construcci\u00f3n.<\/p>\n

3DN: \u00bfPodr\u00eda contarnos algunos de los proyectos m\u00e1s representativos? \u00bfQu\u00e9 desaf\u00edos y logros destacar\u00eda?<\/h2>\n

Me vienen a la mente dos aspectos destacados recientes. Primero, Printed Nature<\/em>, una colaboraci\u00f3n con el dise\u00f1ador Harry Thaler en Alcova 2024 durante la Semana del Dise\u00f1o de Mil\u00e1n. Era una instalaci\u00f3n espacial que mostraba muebles curvos hechos de econitWood<\/em> colocados dentro de un paisaje de dunas. Lo que mucha gente no sab\u00eda es que las \u00abdunas\u00bb, que parec\u00edan monta\u00f1as de astillas de madera, tambi\u00e9n estaban impresas en econitWood<\/em>. Dado que las antiguas losas del edificio donde se llev\u00f3 a cabo la instalaci\u00f3n no pod\u00edan soportar mucho peso, inventamos un sistema de pisos livianos para hacerlo posible.<\/p>\n

La segunda es nuestra instalaci\u00f3n a gran escala en la Bienal de Venecia<\/a>, creada junto con la oficina de arquitectura SUB con sede en Berl\u00edn. La instalaci\u00f3n demuestra c\u00f3mo la fabricaci\u00f3n aditiva puede operar arquitect\u00f3nicamente a escala. Es una integraci\u00f3n profunda de forma, estructura y material, dise\u00f1ada y construida como un sistema unificado. Representamos la secci\u00f3n \u00abNatural\u00bb de una exposici\u00f3n titulada Intelligens: Natural. Artificial. Collective.<\/em>\u00a0M\u00e1s all\u00e1 del concepto y la configuraci\u00f3n, tambi\u00e9n significaba imprimir todos los d\u00edas durante tres semanas seguidas, una especie de prueba de esfuerzo para nuestro sistema, y de la que estamos orgullosos de haber pasado.<\/p>\n

Actualmente tambi\u00e9n estamos trabajando en aplicaciones de construcci\u00f3n a gran escala. Estas todav\u00eda est\u00e1n en desarrollo, y como siempre en arquitectura, eso lleva su tiempo, pero las primeras partes de prueba ya se est\u00e1n imprimiendo. Aqu\u00ed es donde se desarrollar\u00e1 la verdadera innovaci\u00f3n.<\/p>\n

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Instalaci\u00f3n \u00abPrinted Nature\u00bb.<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfUnas \u00faltimas palabras para nuestros lectores?<\/h2>\n

La arquitectura tiene que cambiar, r\u00e1pido. Nos enfrentamos a desaf\u00edos globales, pero tambi\u00e9n obtenemos acceso a herramientas que nos permiten repensar c\u00f3mo y por qu\u00e9 construimos. La fabricaci\u00f3n aditiva no es solo un m\u00e9todo m\u00e1s eficiente; es una nueva l\u00f3gica para la construcci\u00f3n, una que nos permite combinar el rendimiento con la expresi\u00f3n, la precisi\u00f3n con la sostenibilidad. Creemos que el futuro de la construcci\u00f3n se encuentra en la intersecci\u00f3n de la artesan\u00eda, el c\u00f3digo y el cuidado, y apenas estamos empezando.<\/p>\n

No dude en ponerse en contacto con nosotros si cree que tiene el proyecto adecuado en el mundo de la construcci\u00f3n que podr\u00eda beneficiarse de este enfoque. Necesitamos ejemplos construidos para romper las barreras de lo desconocido.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 opinas de la empresa Additive Tectonics? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: Additive Tectonics<\/em><\/p>\n

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