{"id":82121,"date":"2025-05-29T15:00:00","date_gmt":"2025-05-29T13:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=82121"},"modified":"2025-05-28T17:47:30","modified_gmt":"2025-05-28T15:47:30","slug":"superforma-impresion-3d-diseno-polifacetico-290520252","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/superforma-impresion-3d-diseno-polifacetico-290520252\/","title":{"rendered":"SuperForma utiliza la impresi\u00f3n 3D para piezas de dise\u00f1o multifac\u00e9tico"},"content":{"rendered":"

SuperForma es un estudio de dise\u00f1o milan\u00e9s especializado en la producci\u00f3n digital. Con una personalidad multifac\u00e9tica, esta startup ha formado parte de numerosos proyectos de diversa naturaleza, pero todos unidos por el uso de t\u00e9cnicas de\u00a0fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>. La capacidad de utilizar diferentes tecnolog\u00edas en funci\u00f3n de las necesidades del cliente ha permitido a SuperForma hacer colaboraciones con empresas de renombre internacional como Mini y NorthFace. Con un fuerte esp\u00edritu de sostenibilidad y un cuidado de todas las formas de artesan\u00eda, SuperForma encarna perfectamente la capacidad multifac\u00e9tica del dise\u00f1o para adaptarse a todas las formas de arte, teniendo siempre como objetivo \u00faltimo la innovaci\u00f3n. Mattia Ciurnelli, CEO de SuperForma, nos habla de todo esto en esta entrevista exclusiva.<\/p>\n

3DN: \u00a1Hola! \u00bfPodr\u00edas presentarte y decirnos cu\u00e1ndo y c\u00f3mo conociste la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n
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Mattia Ciurnelli, CEO de SuperForma<\/p><\/div>\n

Mi primer encuentro con la impresi\u00f3n 3D fue en la Maker Faire de Roma en 2014. En esa ocasi\u00f3n pude ver de cerca el potencial de esta tecnolog\u00eda y comprender hasta qu\u00e9 punto pod\u00eda revolucionar la forma de dise\u00f1ar y producir objetos. Esta experiencia me llev\u00f3 a tomar una decisi\u00f3n importante: dejar mi trabajo y mudarme a\u00a0Mil\u00e1n\u00a0para asistir a la Fab Academy en Opendot, un curso de formaci\u00f3n internacional que me permiti\u00f3 especializarme en la fabricaci\u00f3n digital. Durante ese tiempo, tuve la oportunidad de profundizar no solo en la impresi\u00f3n 3D, sino tambi\u00e9n en otras tecnolog\u00edas relacionadas con la fabricaci\u00f3n digital, experimentando con materiales y procesos innovadores. Fue un momento fundamental para mi crecimiento profesional y para la visi\u00f3n que luego llev\u00f3 al nacimiento de SuperForma.<\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1ndo naci\u00f3 SuperForma y cu\u00e1l es su misi\u00f3n?<\/h3>\n

SuperForma nace en 2018 con el objetivo de llevar a Mil\u00e1n tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D innovadoras y a\u00fan poco difundidas, como la\u00a0impresi\u00f3n de gran formato<\/a>\u00a0directa con pellets y la impresi\u00f3n de materiales fluido-densos como arcilla, gres y porcelana. Desde el principio, quer\u00edamos explorar nuevos enfoques de la fabricaci\u00f3n aditiva, superando los l\u00edmites de la impresi\u00f3n tradicional y abriendo nuevas posibilidades en el dise\u00f1o, la arquitectura y la industria manufacturera. Un elemento fundamental de nuestra identidad es la sostenibilidad, utilizamos y promovemos materiales de base biol\u00f3gica y reciclados. Este enfoque nos ha llevado a desarrollar un modelo de econom\u00eda circular, en el que la recuperaci\u00f3n y la valorizaci\u00f3n de los residuos se convierten en una parte integral del proceso de dise\u00f1o y producci\u00f3n.<\/p>

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Para SuperForma es fundamental reciclar los materiales que adquirir\u00e1n una nueva vida gracias a la impresi\u00f3n 3D.<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo integran la impresi\u00f3n 3D en su negocio?<\/h3>\n

La impresi\u00f3n 3D es el n\u00facleo de las actividades de SuperForma y se integra en diferentes \u00e1mbitos, desde el dise\u00f1o de productos e instalaciones hasta la investigaci\u00f3n sobre materiales y sostenibilidad. Utilizamos la fabricaci\u00f3n aditiva no solo como un m\u00e9todo de producci\u00f3n, sino como un proceso de exploraci\u00f3n que nos permite experimentar con nuevas formas, estructuras y materiales, optimizando el dise\u00f1o en funci\u00f3n de las tecnolog\u00edas empleadas.<\/p>\n

3DN:\u00a0\u00bfPodr\u00edas hablarnos de algunos proyectos relacionados con la\u00a0impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

A lo largo de los a\u00f1os, SuperForma ha trabajado en numerosos proyectos en los que la impresi\u00f3n 3D se ha utilizado para crear escaparates, instalaciones y productos de investigaci\u00f3n. Entre los m\u00e1s significativos se encuentran, sin duda, House of Mini Bench y Conifera. House of Mini Bench es un ejemplo de dise\u00f1o circular y sostenible, en el que hemos realizado mobiliario con PLA<\/a>\u00a0reciclado procedente de residuos de impresi\u00f3n y bobinas agotadas recogidas a nivel local. El proyecto naci\u00f3 para un evento de moda y estilo de vida en Mil\u00e1n, con el objetivo de demostrar el potencial de la impresi\u00f3n 3D en la producci\u00f3n de muebles temporales de bajo impacto ambiental. Los bancos fueron dise\u00f1ados en base a las peticiones de los escen\u00f3grafos y caracterizados por una estructura modular que facilit\u00f3 la producci\u00f3n y el transporte. Despu\u00e9s del evento, los elementos se reciclaron por completo para minimizar el impacto medioambiental del mobiliario.<\/p>\n

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El proyecto House of Mini Bench.<\/p><\/div>\n

Conifera representa sin duda un punto de referencia entre los proyectos m\u00e1s significativos y desafiantes en los que hemos trabajado. Se trata de una instalaci\u00f3n a escala arquitect\u00f3nica dise\u00f1ada por Arthur Mamou-Mani para COS durante la Milan Design Week 2019. El proyecto es un ejemplo concreto de fabricaci\u00f3n distribuida, en la que en lugar de mover objetos y materiales, se intercambian archivos e informaci\u00f3n digital para permitir la producci\u00f3n in situ. La instalaci\u00f3n se realiz\u00f3 gracias a la colaboraci\u00f3n de cuatro entidades diferentes, tres de ellas de Italia, lo que permiti\u00f3 que la mayor\u00eda de los elementos de la estructura se produjeran localmente. SuperForma ha contribuido a la producci\u00f3n de m\u00f3dulos impresos en 3D con biopl\u00e1sticos y al proceso de montaje, trabajando en sinergia con otras empresas para garantizar un resultado coherente y sostenible. Fue un desaf\u00edo no solo por la complejidad de la estructura y la log\u00edstica de la producci\u00f3n, sino tambi\u00e9n por el enfoque innovador de la fabricaci\u00f3n descentralizada, que minimiz\u00f3 la necesidad de transporte y optimiz\u00f3 el proceso de producci\u00f3n.<\/p>\n

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El proyecto Conifera.<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 tecnolog\u00edas y materiales de impresi\u00f3n 3D utilizan?<\/h3>\n

En SuperForma utilizamos diferentes tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D, seleccionadas en funci\u00f3n de las necesidades de dise\u00f1o y producci\u00f3n. La impresi\u00f3n FDM<\/a>\u00a0se utiliza para la creaci\u00f3n de prototipos, la investigaci\u00f3n de materiales y la producci\u00f3n de objetos peque\u00f1os y medianos. Preferimos el uso de biopl\u00e1sticos y materiales reciclados, con especial atenci\u00f3n al\u00a0PLA recuperado de los residuos de impresi\u00f3n<\/a>. La impresi\u00f3n por extrusi\u00f3n directa a partir de pellets permite realizar objetos de gran formato, optimizando los tiempos de producci\u00f3n y reduciendo los costes relacionados con el uso de filamentos tradicionales. Esta tecnolog\u00eda es particularmente eficaz para instalaciones, mobiliario e instalaciones. Tambi\u00e9n utilizamos la tecnolog\u00eda LDM (Liquid Deposition Modeling) para trabajar con materiales fluido-densos como arcilla, gres y porcelana. Se utiliza principalmente en proyectos relacionados con el dise\u00f1o cer\u00e1mico y la fabricaci\u00f3n artesanal DIGITAL. La elecci\u00f3n de la tecnolog\u00eda siempre depende del tipo de proyecto, con un enfoque constante en la experimentaci\u00f3n y la sostenibilidad. Adem\u00e1s, cada material se selecciona en funci\u00f3n de su compatibilidad con el proceso de producci\u00f3n y de su capacidad para responder a las necesidades funcionales y est\u00e9ticas.<\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes hablarnos de los proyectos de SuperForma que han incluido el uso de esc\u00e1neres 3D?<\/h3>\n

Utilizamos dos enfoques principales para el escaneo 3D, dependiendo de las necesidades del proyecto. El escaneo con\u00a0esc\u00e1ner 3D<\/a>\u00a0se utiliza cuando se necesita la m\u00e1xima precisi\u00f3n en la adquisici\u00f3n de la geometr\u00eda, especialmente cuando el objetivo es la r\u00e9plica f\u00edsica del objeto. Este enfoque se emplea especialmente en el \u00e1mbito art\u00edstico y en el patrimonio cultural<\/a>, por ejemplo, para la reproducci\u00f3n de hallazgos hist\u00f3ricos para exploraciones t\u00e1ctiles o la reproducci\u00f3n fiel de obras de arte. Hemos colaborado con\u00a0museos\u00a0y artistas para digitalizar artefactos y crear reproducciones accesibles a un p\u00fablico m\u00e1s amplio, con aplicaciones que van desde la conservaci\u00f3n digital hasta la producci\u00f3n de r\u00e9plicas para exposiciones interactivas.<\/p>\n

El escaneo con\u00a0fotogrametr\u00eda<\/a>\u00a0se utiliza cuando la solicitud del cliente no es tanto la adquisici\u00f3n de la geometr\u00eda del objeto, sino m\u00e1s bien de la textura en alta resoluci\u00f3n. Un ejemplo significativo es el proyecto realizado para The North Face y Brain Dead, en el que la\u00a0fotogrametr\u00eda<\/a> se utiliz\u00f3 para adquirir en detalle las superficies de las prendas, permitiendo reproducir digitalmente las texturas con el m\u00e1ximo realismo. Estas dos tecnolog\u00edas tambi\u00e9n se pueden combinar, obteniendo un modelo 3D extremadamente fiel tanto en geometr\u00eda como en textura.<\/p>\n

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3DN: \u00bfQu\u00e9 es la red de econom\u00eda circular make recyclable\u00a0recycled<\/em>\u00a0y del producto Velaskello?<\/h3>\n

El proyecto \u00abmake recyclable, recycled\u00bb nace con el objetivo de crear un modelo de econom\u00eda circular para la recogida y reutilizaci\u00f3n de residuos de PLA procedentes de la fabricaci\u00f3n aditiva a escala local, con un enfoque en Mil\u00e1n. Nos centramos en este material porque los residuos de PLA se eliminan normalmente como residuos sin clasificar, que acaban en incineradoras, o en pl\u00e1sticos, pero al estar identificados como \u00abotros\u00bb, en realidad no se recuperan en los procesos de reciclado. Dado que se trata de un material de base biol\u00f3gica, nos parec\u00eda sensato buscar una soluci\u00f3n para alargar su ciclo de vida, transform\u00e1ndolo en una nueva materia prima para la impresi\u00f3n 3D. Adem\u00e1s de producir los elementos impresos en PLA reciclado, tambi\u00e9n nos ocupamos de la recuperaci\u00f3n de los objetos creados por nosotros para los eventos, tritur\u00e1ndolos de nuevo para volver a introducirlos en el ciclo de producci\u00f3n.<\/p>\n

Para dar visibilidad a esta iniciativa, dise\u00f1amos Velaskello, un taburete fabricado \u00edntegramente con PLA reciclado, concebido como un objeto ic\u00f3nico que representa a Mil\u00e1n, nuestro proyecto y el proceso de producci\u00f3n que hay detr\u00e1s de la econom\u00eda circular. Su forma ha sido estudiada para valorizar la impresi\u00f3n 3D y la producci\u00f3n local, demostrando c\u00f3mo la recuperaci\u00f3n de los materiales puede traducirse en un dise\u00f1o funcional y sostenible. Con el aumento de los vol\u00famenes de material recogido, el proyecto ha encontrado una segunda aplicaci\u00f3n en exposiciones e instalaciones ef\u00edmeras.<\/p>\n