{"id":81909,"date":"2025-05-20T15:00:40","date_gmt":"2025-05-20T13:00:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=81909"},"modified":"2025-05-21T10:55:06","modified_gmt":"2025-05-21T08:55:06","slug":"tecnica-impresion-3d-circuitos-flexibles-200520252","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/tecnica-impresion-3d-circuitos-flexibles-200520252\/","title":{"rendered":"Dibujar en vez de extruir, una t\u00e9cnica para la impresi\u00f3n 3D de circuitos flexibles"},"content":{"rendered":"

Un equipo de la Universidad de Dalian, en China, ha desarrollado un m\u00e9todo de impresi\u00f3n 3D<\/a> con el potencial de cambiar la forma en que se fabrican los circuitos el\u00e9ctricos flexibles. Mediante una t\u00e9cnica a la que llamaron fluid drawing printing<\/em>, han conseguido crear estructuras conductoras en 3D con alta precisi\u00f3n. Cambiando un poco de perspectiva, pudieron crear interconexiones complejas y en 3D sin recurrir a procesos caros o poco escalables.<\/p>\n

Para aquellos que no est\u00e9n familiarizados con el tema, las estructuras conductoras son el camino por el cual circula la corriente el\u00e9ctrica en un circuito. En la actualidad, la impresi\u00f3n 3D de esos \u00abcaminos\u00bb est\u00e1 basada en la extrusi\u00f3n directa a trav\u00e9s de agujas de distintos tama\u00f1os. Seg\u00fan la investigaci\u00f3n, esto supone l\u00edmites importantes a la resoluci\u00f3n, ya que el grosor de los hilos conductores suele estar condicionado por el di\u00e1metro interno de la aguja. En cambio, su propuesta se basa en dibujar las estructuras en lugar de extruirlas. \u00bfCu\u00e1l ser\u00eda la diferencia? \u00bfC\u00f3mo funciona esta nueva t\u00e9cnica? Sigue leyendo para conocer las respuestas.<\/p>\n

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Circuito multivibrador impreso con la t\u00e9cnica fluid drawing printing. (Cr\u00e9ditos: Li, Y., Wang, D., Feng, Y. et al.).<\/p><\/div>\n

A diferencia de la extrusi\u00f3n directa de estructuras conductoras, donde el material conductor se empuja a trav\u00e9s de una aguja y se deposita sobre un sustrato, la t\u00e9cnica que propone el equipo chino emplea un principio distinto. La t\u00e9cnica fuild drawing printing<\/em> estira el filamento desde el sustrato, el soporte, mientras se eleva la aguja, aprovechando la tensi\u00f3n del material. Este cambio de perspectiva permite crear hilos m\u00e1s delgados que el di\u00e1metro de la propia aguja, lo que incrementa la resoluci\u00f3n y el control. Mientras la extrusi\u00f3n est\u00e1 limitada por la boquilla y depende del equilibrio entre presi\u00f3n y viscosidad, la nueva t\u00e9cnica ajusta el grosor mediante temperatura, velocidad y presi\u00f3n de forma m\u00e1s exacta, sin comprometer la estabilidad de la estructura.<\/p>

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La t\u00e9cnica se puso a prueba con nanopart\u00edculas de plata (AgNPs) y polivinilpirrolidona (PVP). Para que el proceso funcionara, las tintas necesitaban una viscosidad espec\u00edfica. Por ello, los investigadores evaporaron el disolvente compuesto a temperaturas de 25 y 100 \u00b0C. Al aumentar la viscosidad de manera controlada, la tinta se convierte en un material ideal para \u201cdibujar\u201d estructuras sin que colapsen durante la impresi\u00f3n. Tras este proceso, las estructuras se sometieron a un tratamiento t\u00e9rmico que mejor\u00f3 la conductividad.<\/p>\n

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A la izquierda, el m\u00e9todo de la t\u00e9cnica fluid drawing. A la derecha, las etapas de impresi\u00f3n 3D con esta t\u00e9cnica. (Cr\u00e9ditos: Li, Y., Wang, D., Feng, Y. et al.).<\/p><\/div>\n

El m\u00e9todo no es solo una curiosidad de laboratorio. El equipo demostr\u00f3 su utilidad fabricando circuitos funcionales, incluyendo LEDs, pantallas de imagen t\u00e9rmica y circuitos multivibradores. En todos estos casos, las estructuras 3D impresas reemplazan o complementan trazados planos tradicionales, permitiendo dise\u00f1os m\u00e1s compactos. La t\u00e9cnica es compatible con diferentes sustratos flexibles, es decir, el soporte f\u00edsico donde se construyen los circuitos o estructuras electr\u00f3nicas. Esto la convierte en una opci\u00f3n para la fabricaci\u00f3n de wearables, dispositivos biom\u00e9dicos u otros sistemas con geometr\u00edas complejas. El estudio se public\u00f3 en la edici\u00f3n de mayo de la revista Microsystems & Nanoengineering<\/em>. Si te interesa el tema y quieres saber m\u00e1s, puedes consultar la publicaci\u00f3n cient\u00edfica aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 opinas la t\u00e9cnica para imprimir estructuras de circuitos flexibles? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

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