{"id":81402,"date":"2025-04-24T15:00:52","date_gmt":"2025-04-24T13:00:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=81402"},"modified":"2025-04-24T11:37:28","modified_gmt":"2025-04-24T09:37:28","slug":"impresoras-3d-ebm-disponibles-240420252","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresoras-3d-ebm-disponibles-240420252\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son las impresoras 3D EBM disponibles en el mercado?"},"content":{"rendered":"

La impresi\u00f3n 3D est\u00e1 desbancando poco a poco a los m\u00e9todos de producci\u00f3n tradicionales en muchos sectores industriales. Entre las t\u00e9cnicas m\u00e1s innovadoras est\u00e1 la fusi\u00f3n por haz de electrones<\/a>, m\u00e1s conocida como EBM. Este proceso utiliza un haz de electrones de alta energ\u00eda para fundir polvos met\u00e1licos como el titanio o el cobre, capa por capa, y producir piezas complejas y robustas. Gracias a la densidad y las prestaciones mec\u00e1nicas de las piezas resultantes, la tecnolog\u00eda EBM<\/a> es especialmente popular en sectores exigentes como el aeroespacial, el m\u00e9dico y el del autom\u00f3vil. Durante mucho tiempo, esta tecnolog\u00eda estuvo impulsada por una sola empresa, Arcam, la firma sueca que la desarroll\u00f3 y la introdujo en el mercado. Sin embargo, hoy en d\u00eda el mercado se ha ampliado y otros fabricantes ofrecen impresoras 3D basadas en este principio. En este art\u00edculo, presentamos una visi\u00f3n general de las diferentes soluciones de EBM disponibles, para darnos una idea de c\u00f3mo ha crecido la oferta.<\/p>\n

Spectra H de Colibrium Additive<\/h3>\n

La Spectra H de Colibrium Additive es una m\u00e1quina con tecnolog\u00eda EBM industrial. Equipada con un lecho de impresi\u00f3n de 250 x 430 mm y capaz de producir piezas a temperaturas superiores a los 1000 \u00b0C, esta m\u00e1quina permite obtener piezas de alta calidad r\u00e1pidamente y a mayor escala que las versiones anteriores. La capacidad de trabajar a altas temperaturas es ideal para procesar materiales propensos al agrietamiento. El revestimiento t\u00e9rmico de la m\u00e1quina tambi\u00e9n es m\u00f3vil, lo que ayuda a crear un entorno \u00f3ptimo para la producci\u00f3n de piezas de calidad. El haz autocalibrado de 6 kW tambi\u00e9n permite una velocidad de impresi\u00f3n atractiva para la producci\u00f3n a gran escala. Cabe destacar la tecnolog\u00eda Point Melt, disponible en las impresoras Spectra EBM de Colibrium Additive. Este es un proceso en el que el polvo met\u00e1lico se funde mediante peque\u00f1os \u00abpuntos\u00bb en lugar de l\u00edneas, como se hace habitualmente. Esta tecnolog\u00eda permite un control m\u00e1s preciso de la temperatura, reduciendo los gradientes t\u00e9rmicos, la necesidad de sinterizaci\u00f3n y garantizando un mejor acabado superficial.<\/p>\n

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Interior de la m\u00e1quina Spectra H de Colibrium Additive. (Cr\u00e9ditos de la foto: Colibrium Additive).<\/p><\/div>\n

La Calibur3 de Wayland Additive va m\u00e1s all\u00e1 de la FA convencional por haz de electrones<\/h3>\n

La empresa brit\u00e1nica Wayland Additive, fundada en 2015 por un equipo con formaci\u00f3n en ingenier\u00eda de semiconductores y con una importante experiencia en fabricaci\u00f3n por haz de electrones, pretende ir m\u00e1s all\u00e1 de la fabricaci\u00f3n aditiva basada en l\u00e1ser y en haz de electrones. \u00bfC\u00f3mo? Su innovadora tecnolog\u00eda NeuBeam\u00ae es, seg\u00fan Wayland Additive, capaz de superar los problemas de estabilidad de los sistemas tradicionales de haz de electrones gracias al paso de neutralizaci\u00f3n de carga que implica la inyecci\u00f3n de iones cargados positivamente para neutralizar la carga negativa en el lecho. Como resultado, es posible eliminar la sinterizaci\u00f3n previa del lecho de polvo y se obtienen mejores propiedades, tiempos de fabricaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pidos y se reduce el postprocesado. Esta tecnolog\u00eda est\u00e1 disponible comercialmente en la impresora 3D Calibur3. La soluci\u00f3n de fabricaci\u00f3n aditiva met\u00e1lica<\/a> cuenta con un sistema abierto, que permite el desarrollo de nuevos par\u00e1metros de procesamiento, y tambi\u00e9n es flexible en cuanto a materiales. Gracias a un volumen de fabricaci\u00f3n relativamente grande, de 300 x 300 x 450 mm, tambi\u00e9n es posible imprimir piezas individuales de gran tama\u00f1o o imprimir m\u00e1s piezas por tirada.<\/p>

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La impresora 3D Calibur3 (izquierda) y el proceso NeuBeam\u00ae (derecha). (Cr\u00e9ditos de las fotos: Wayland Additive).<\/p><\/div>\n

La impresora 3D Freemelt\u00ae ONE<\/h3>\n

Freemelt es una empresa sueca fundada en 2017 por ingenieros de Arcam, empresa precursora de la tecnolog\u00eda EBM para la manufactura aditiva. La Freemelt\u00ae ONE es una de sus tres y \u00fanicas impresoras, dise\u00f1ada espec\u00edficamente para la investigaci\u00f3n. La impresora tiene un dise\u00f1o sin carcasa externa por lo que el acceso a la c\u00e1mara de vac\u00edo es completo y la integraci\u00f3n de equipos de terceros se vuelve m\u00e1s f\u00e1cil. Su haz de electrones es de 6 kW y mantiene la calidad del haz en todo el rango de potencia. Esto permite alcanzar temperaturas superiores a 1200 \u00b0C y trabajar con materiales avanzados. Su c\u00e1mara de vac\u00edo es de 70 litros y tiene un sistema de alimentaci\u00f3n que puede trabajar con peque\u00f1as cantidades de polvo, realizar cambios r\u00e1pidos de material y reducir los tiempos de bombeo y enfriamiento. En cuanto a su software, denominado Field Construct, se ha optimizado para controlar el haz de electrones con alta precisi\u00f3n mediante campos magn\u00e9ticos sin depender de un hardware complejo y lograr movimientos r\u00e1pidos y exactos.<\/p>\n

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La Freemelt\u00ae ONE es una impresora EBM sin carcasa externa e ideal para laboratorios y centros de investigaci\u00f3n. (Cr\u00e9ditos de la foto: Freemelt).<\/p><\/div>\n

T200, de Xian Sailong Metal<\/h3>\n

La impresora 3D T200, desarrollada por Xian Sailong Metal, ha sido dise\u00f1ada para la fabricaci\u00f3n avanzada de piezas met\u00e1licas complejas, especialmente para los sectores m\u00e9dico y aeroespacial. Est\u00e1 basada en la tecnolog\u00eda SEBM (Selective Electron Beam Melting) y cuenta con un haz de electrones de alta precisi\u00f3n con una potencia de 6 kW, capaz de precalentar la base de polvo hasta 1100 \u00b0C. Con un volumen m\u00e1ximo de fabricaci\u00f3n de 200 \u00d7 200 \u00d7 450 mm, esta soluci\u00f3n permite la producci\u00f3n eficiente de componentes grandes como implantes ortop\u00e9dicos y turbinas de titanio-aluminio. Gracias a su haz de di\u00e1metro inferior a 100 \u03bcm, la T200 ofrece alta precisi\u00f3n y continuidad en producci\u00f3n. Opera en un entorno de vac\u00edo controlado, garantizando piezas m\u00e1s puras y con menor necesidad de postratamiento. Adem\u00e1s, su sistema de alimentaci\u00f3n de polvo optimiza la estabilidad del proceso y reduce la dependencia de la fluidez del material.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos de la foto: Xian Sailong Metal.<\/p><\/div>\n

La impresora 3D por haz de electrones JAM-5200EBM de JEOL<\/h3>\n

Esta impresora 3D, que pesa 4900 kg, utiliza un haz de electrones con una potencia m\u00e1xima de 6 kW. Su c\u00e1todo tiene una vida \u00fatil de unas 1500 horas, lo que reduce las paradas de producci\u00f3n necesarias para sustituirlo. El sistema ajusta autom\u00e1ticamente el eje y la forma del haz en funci\u00f3n de la posici\u00f3n de irradiaci\u00f3n. A diferencia de otras tecnolog\u00edas, no se necesita gas helio para contener el polvo, lo que permite fabricar en un entorno limpio a menor coste, al tiempo que se preserva la superficie del c\u00e1todo y se garantiza la estabilidad del haz. La impresora tambi\u00e9n incorpora un sistema de supervisi\u00f3n remota que permite fabricar varias piezas simult\u00e1neamente en una sola tirada. El corte es pr\u00e1cticamente innecesario, lo que reduce el desperdicio de material, y el polvo met\u00e1lico puede reutilizarse, optimizando los recursos y los costes de producci\u00f3n.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos de la foto: JEOL<\/p><\/div>\n

PM EBM 30S<\/h3>\n

El fabricante de impresoras 3D pro-beam Group, con sede en Alemania, brilla con su modelo PM EBM 30S. Mide 6,4 x 3,5 x 3,3 metros con una potencia m\u00e1xima del haz de 150 kV. Esta impresora EBM altamente eficiente permite producir m\u00faltiples componentes en el menor tiempo posible. Gracias a la paralelizaci\u00f3n de procesos, pro-beam ha logrado optimizar a\u00fan m\u00e1s la productividad de su impresora. Por ejemplo, se eliminan los tiempos de inactividad y el proceso de impresi\u00f3n se automatiza y controla digitalmente, por lo que es posible realizar controles de calidad peri\u00f3dicos en cualquier momento. Cabe destacar la producci\u00f3n de componentes peque\u00f1os y filigranas. Para la impresi\u00f3n EBM pueden utilizarse aleaciones convencionales, as\u00ed como metales dif\u00edciles de soldar. Seg\u00fan el fabricante, la PM EBM 30S puede utilizarse en una amplia gama de aplicaciones, como la industria aeroespacial, la automoci\u00f3n, la tecnolog\u00eda m\u00e9dica, la fabricaci\u00f3n de herramientas y la investigaci\u00f3n y el desarrollo.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos de la imagen: pro-beam Group.<\/p><\/div>\n

Qbeam S200 de Qbeam<\/h3>\n

La siguiente impresora es de uno de los nuevos actores de la fabricaci\u00f3n aditiva por haz de electrones, la empresa china Qbeam. La Qbeam S200 es una impresora que funciona con la tecnolog\u00eda patentada por la empresa, EBSM\u00ae (Electron Beam Selective Melting), que sigue el mismo principio que otras m\u00e1quinas EBM. \u00bfQu\u00e9 la hace diferente? Por una parte, la Qbeam S2 tiene un ca\u00f1\u00f3n de electrones EG3.1 de desarrollo propio, que alcanza velocidades de escaneo elevadas y un punto de haz fino de 140 \u03bcm. Por otro lado, la temperatura del lecho de polvo puede controlarse y llegar hasta los 1100 \u00b0C, por lo que las piezas que se impriman tendr\u00e1n menos tensiones internas. Tambi\u00e9n cuenta con una calibraci\u00f3n autom\u00e1tica en menos de 300 minutos y un sistema de monitoreo en l\u00ednea que controla capa por capa la calidad del proceso. Adem\u00e1s, su sistema inteligente de alimentaci\u00f3n y reciclado de polvo garantiza un aprovechamiento del 98\u202f%, reduciendo notablemente los costes operativos. Por \u00faltimo, la empresa aconseja el uso de esta impresora para aplicaciones m\u00e9dicas, aeroespaciales y de automoci\u00f3n.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos de la foto: Qbeam.<\/p><\/div>\n

EZ300<\/h3>\n

La impresora 3D EBM EZ300 ha sido desarrollada por TADA, filial del grupo japon\u00e9s Mitsubishi. A d\u00eda de hoy, el fabricante ha compartido poca informaci\u00f3n sobre las caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas de esta m\u00e1quina industrial. Se dice que ofrece una velocidad de 250 cc\/hora, lo que la convierte en una de las soluciones m\u00e1s r\u00e1pidas del sector. La empresa ha dise\u00f1ado su propio c\u00e1todo en forma de varilla, lo que permite un tiempo de calentamiento de 1000 horas. Esto significa que los usuarios pueden aumentar la productividad y planificar proyectos a largo plazo. La impresora EZ300 es compatible con polvo de acero.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos de la foto: TADA.<\/p><\/div>\n

\u00bfConoc\u00edas estas impresoras 3D EBM? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

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