{"id":81271,"date":"2025-04-17T00:02:33","date_gmt":"2025-04-16T22:02:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=81271"},"modified":"2025-04-16T12:11:11","modified_gmt":"2025-04-16T10:11:11","slug":"aplicacion-del-mes-impresion-3d-protesis-hombro-170420252","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/aplicacion-del-mes-impresion-3d-protesis-hombro-170420252\/","title":{"rendered":"Aplicaci\u00f3n del mes: Impresi\u00f3n 3D de pr\u00f3tesis para hombro de titanio y alto rendimiento"},"content":{"rendered":"

En los \u00faltimos a\u00f1os, el r\u00e1pido desarrollo de la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> en el \u00e1mbito m\u00e9dico ha propiciado avances significativos en la investigaci\u00f3n, el desarrollo de f\u00e1rmacos y la producci\u00f3n de pr\u00f3tesis, implantes y dispositivos m\u00e9dicos. Si nos centramos en estos \u00faltimos, la impresi\u00f3n 3D de metal ha revolucionado la industria m\u00e9dica, permitiendo el desarrollo de soluciones altamente personalizadas con rapidez. El uso de materiales biocompatibles, como el titanio y las aleaciones de cobalto, garantiza dispositivos m\u00e9dicos seguros y duraderos. Tambi\u00e9n permite una producci\u00f3n m\u00e1s sostenible al reducir los residuos de material, disminuir los costes de fabricaci\u00f3n y mejorar la eficiencia con velocidades de producci\u00f3n m\u00e1s altas.<\/p>\n

La fabricaci\u00f3n aditiva permite ahora crear placas, tornillos y pr\u00f3tesis e implantes completos personalizados que se adaptan perfectamente a las caracter\u00edsticas anat\u00f3micas de cada paciente. Esto es posible gracias a la integraci\u00f3n de tecnolog\u00edas como el escaneado 3D, el TAC y otras t\u00e9cnicas de imagen, con software 3D<\/a> e impresoras 3D. Los productos resultantes han demostrado ser no s\u00f3lo seguros, sino tambi\u00e9n, en algunos casos, m\u00e1s eficaces, acelerando el proceso de recuperaci\u00f3n del paciente. Para profundizar en este tema, a continuaci\u00f3n analizamos un estudio donde se destacan las ventajas de utilizar la impresi\u00f3n 3D de metal para la producci\u00f3n de una pr\u00f3tesis de titanio para el hombro.<\/p>\n

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La impresi\u00f3n 3D est\u00e1 cambiando la forma de fabricar implantes y pr\u00f3tesis m\u00e9dicas.<\/p><\/div>\n

Comparaci\u00f3n entre m\u00e9todos tradicionales y fabricaci\u00f3n aditiva<\/h3>\n

Los fabricantes de implantes para cirug\u00eda de columna, neurocirug\u00eda y osteos\u00edntesis se enfrentan a numerosos retos en la producci\u00f3n de placas de artrodesis de hombro. Estos dispositivos se utilizan para resecar la cabeza del h\u00famero en caso de da\u00f1os en los ligamentos del hombro. Sin embargo, la fabricaci\u00f3n de estos componentes mediante m\u00e9todos tradicionales sigue siendo un reto porque requiere mucho tiempo y recursos. A menudo tambi\u00e9n surgen dificultades debido a la compleja geometr\u00eda de las piezas. Adem\u00e1s del mecanizado, se requieren operaciones de plegado, pero esta tecnolog\u00eda no es muy precisa y no garantiza el grado de repetibilidad necesario.<\/p>

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La empresa Eplus3D present\u00f3 recientemente el caso de una empresa del sector que utiliz\u00f3 la tecnolog\u00eda L-PBF<\/a> como soluci\u00f3n a estos problemas. El uso de la fabricaci\u00f3n aditiva permiti\u00f3 producir un prototipo de pr\u00f3tesis de hombro totalmente funcional en poco tiempo, reduciendo los costes del prototipo prot\u00e9sico.<\/p>\n

Impresi\u00f3n 3D de titanio para una pr\u00f3tesis de hombro<\/h3>\n

Para la producci\u00f3n de placas de artrodesis de hombro se utiliz\u00f3 la impresora 3D EP-M260 de Eplus3D. Esta m\u00e1quina de metal L-PBF tiene un volumen de impresi\u00f3n de 260 \u00d7 260 \u00d7 390 mm y admite configuraciones de l\u00e1ser simple y doble. Tambi\u00e9n puede procesar materiales de alto rendimiento, como aleaciones de titanio, acero inoxidable y aleaciones de aluminio. Para la impresi\u00f3n 3D de la pr\u00f3tesis de hombro, el material elegido fue la aleaci\u00f3n de titanio VT6<\/a> con certificaci\u00f3n m\u00e9dica. La fabricaci\u00f3n de las piezas, que miden 25 cm de largo y tienen una altura de capa de 30 \u03bcm, dur\u00f3 aproximadamente 12 horas.<\/p>\n

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La impresora 3D EP-M260 de Eplus3D.<\/p><\/div>\n

Una vez finalizada la impresi\u00f3n, cada producto se someti\u00f3 a un tratamiento t\u00e9rmico a unos 700\u00baC durante dos horas para aliviar la tensi\u00f3n residual. A continuaci\u00f3n, se retiraron las estructuras de soporte con herramientas manuales y, por \u00faltimo, se chorrearon las piezas.<\/p>\n

Las roscas c\u00f3nicas se omitieron deliberadamente en el modelo 3D para conseguir un corte m\u00e1s preciso mediante m\u00e9todos de mecanizado tradicionales. En efecto, durante el proceso de fundici\u00f3n con L-PBF, la alternancia de dilataci\u00f3n y contracci\u00f3n t\u00e9rmica puede provocar deformaciones que comprometen la geometr\u00eda y la regularidad de la pieza. Para superar este problema, se taladraron agujeros sencillos en el modelo moldeado, sobre los que posteriormente se ejecutaron roscas mediante mecanizado CNC<\/a> o manual. Con esta soluci\u00f3n se obtuvieron superficies lisas y tolerancias dimensionales que cumpl\u00edan las normas exigidas.<\/p>\n

A continuaci\u00f3n, las placas de artrodesis de hombro se fabricaron con \u00e9xito con gran precisi\u00f3n y personalizaci\u00f3n, de acuerdo con las caracter\u00edsticas anat\u00f3micas del paciente. La empresa comprob\u00f3 que el proceso era m\u00e1s r\u00e1pido que con otras tecnolog\u00edas de producci\u00f3n y que se utilizaban menos recursos y materiales. Adem\u00e1s, se consiguieron resultados m\u00e1s precisos que aceleraban la recuperaci\u00f3n del paciente.<\/p>\n

El \u00e9xito de esta aplicaci\u00f3n es un claro ejemplo de c\u00f3mo la impresi\u00f3n 3D de metal est\u00e1 revolucionando la medicina<\/a>. A medida que la fabricaci\u00f3n aditiva sigue avanzando, asistimos a la introducci\u00f3n de materiales biocompatibles cada vez m\u00e1s eficaces y t\u00e9cnicas de vanguardia que no solo simplifican los procesos, sino que redefinen la forma en que tratamos a los pacientes. Este progreso no ha hecho m\u00e1s que empezar.<\/p>\n

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*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: Eplus3D<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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