{"id":81260,"date":"2025-04-16T00:02:53","date_gmt":"2025-04-15T22:02:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=81260"},"modified":"2025-04-15T17:49:47","modified_gmt":"2025-04-15T15:49:47","slug":"aridditive-apuesta-por-la-impresion-3d-de-hormigon-para-construir-el-manana","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/aridditive-apuesta-por-la-impresion-3d-de-hormigon-para-construir-el-manana\/","title":{"rendered":"Aridditive apuesta por la impresi\u00f3n 3D de hormig\u00f3n para construir el ma\u00f1ana"},"content":{"rendered":"

La impresi\u00f3n 3D contin\u00faa siendo una de las tecnolog\u00edas m\u00e1s disruptivas en el \u00e1mbito industrial, abriendo nuevas v\u00edas para la personalizaci\u00f3n, la eficiencia y la sostenibilidad. En el sector de la construcci\u00f3n<\/a>, donde tradicionalmente han predominado m\u00e9todos manuales y procesos poco digitalizados, la fabricaci\u00f3n aditiva comienza a ganar protagonismo gracias a su capacidad para reducir costes, optimizar recursos y dar forma a dise\u00f1os imposibles hasta ahora. En este contexto surge Aridditive, una startup nacida en el entorno de la UPC que apuesta por la impresi\u00f3n 3D de hormig\u00f3n como motor de cambio en la construcci\u00f3n.\u00a0Hablamos con Roger Uceda, CEO y cofundador de la empresa, para conocer m\u00e1s sobre el recorrido de Aridditive, los retos y oportunidades de esta tecnolog\u00eda, y su visi\u00f3n sobre el futuro de la construcci\u00f3n mediante fabricaci\u00f3n aditiva.<\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte y contarnos tu relaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

Mi nombre es Roger Uceda, soy ingeniero industrial y actualmente CEO y cofundador de Aridditive, una startup deeptech nacida para transformar la industria de la construcci\u00f3n a trav\u00e9s de la impresi\u00f3n 3D de hormig\u00f3n<\/a>. Mi relaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D comenz\u00f3 en 1997, el mismo d\u00eda que inici\u00e9 mis estudios de ingenier\u00eda industrial en la ETSEIB (UPC). En una de las primeras clases, nos hablaron de una m\u00e1quina capaz de fabricar objetos f\u00edsicos a partir de dise\u00f1os digitales. En aquel momento sonaba a ciencia ficci\u00f3n. Esa m\u00e1quina \u2014una impresora SLA-7000 de 3D Systems\u2014 estaba en el Centre CIM de la UPC. A\u00f1os m\u00e1s tarde, marcar\u00eda profundamente mi carrera profesional.<\/p>\n

\"Aridditive\"

Roger Uceda (izquierda) y Arnau Cumelles (derecha), co-fundadores de Aridditive.<\/p><\/div>\n

En 2005 me incorpor\u00e9 al CIM UPC como responsable de servicios tecnol\u00f3gicos, donde gestion\u00e9 un service bureau que realizaba entre 1.000 y 2.000 servicios al a\u00f1o para empresas industriales. M\u00e1s adelante, cofund\u00e9 BCN3D Technologies, una spin-off del CIM UPC, donde fui CEO entre 2011 y 2017. Durante esa etapa, la empresa creci\u00f3 hasta facturar m\u00e1s de 3 millones de euros anuales con un EBITDA del 12%, convirti\u00e9ndose en una de las startups m\u00e1s reconocidas del sector. Esa experiencia consolid\u00f3 mi vocaci\u00f3n emprendedora y mi prop\u00f3sito: hacer que las cosas pasen. Con esa energ\u00eda y aprendizaje arranco ahora una nueva etapa al frente de Aridditive.<\/p>

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3DN: \u00bfQu\u00e9 es Aridditive y c\u00f3mo surgi\u00f3 la idea de crear la empresa?<\/h3>\n

Aridditive es una spin-off de la UPC y del CIM UPC, creada con la misi\u00f3n de liderar la transici\u00f3n hacia una construcci\u00f3n m\u00e1s sostenible, digital y automatizada, gracias a la impresi\u00f3n 3D de hormig\u00f3n<\/a>. La empresa surge a partir del desarrollo tecnol\u00f3gico que iniciamos en el CIM UPC a lo largo de varios a\u00f1os, a trav\u00e9s de proyectos nacionales y europeos de I+D. En un momento dado, entendimos que continuar ese desarrollo desde el entorno universitario ya no era suficiente. Para escalar y tener impacto real en el mercado, necesit\u00e1bamos un veh\u00edculo empresarial \u00e1gil, capaz de atraer inversi\u00f3n y generar una propuesta de valor directa para el sector de la construcci\u00f3n.<\/p>\n

Participamos en The Collider, el programa de transferencia tecnol\u00f3gica del Mobile World Capital, donde validamos el modelo de negocio y reforzamos nuestro enfoque de innovaci\u00f3n abierta con empresas del sector. Tambi\u00e9n recibimos apoyo institucional a trav\u00e9s del programa \u201cIndustria del Conocimiento\u201d de la Generalitat de Catalunya y del programa Startup Capital de ACCI\u00d3. En 2024 cerramos una ronda de inversi\u00f3n pre-seed de 500.000 \u20ac, liderada por BeAble Capital y Suma Capital, dos fondos especializados en deeptech y sostenibilidad.<\/p>\n

Con este impulso hemos inaugurado el ATIC (Aridditive Technology & Innovation Center), un espacio de m\u00e1s de 1.000 m\u00b2 en Sant Vicen\u00e7 dels Horts, donde colaboramos con empresas como Molins, Benito Urban o Lagula Arquitectes, desarrollando casos de uso reales y explorando nuevas aplicaciones en mobiliario urbano, estructuras arquitect\u00f3nicas o vivienda singular. Nuestra visi\u00f3n es clara: imprimir el futuro de la construcci\u00f3n sostenible<\/a>, y hacerlo colaborando estrechamente con todos los actores del sector.<\/p>\n

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3DN: \u00bfEn qu\u00e9 consiste vuestra tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D de hormig\u00f3n? \u00bfQu\u00e9 proyectos hab\u00e9is llevado a cabo con ella?<\/h3>\n

Nuestra tecnolog\u00eda se centra en el control y monitorizaci\u00f3n en tiempo real del proceso de fraguado del hormig\u00f3n, un elemento clave para asegurar la calidad estructural de las piezas. Este enfoque nos ha permitido obtener una patente europea, pero va mucho m\u00e1s all\u00e1: estamos construyendo un sistema de automatizaci\u00f3n completa y trazabilidad digital, desde la formulaci\u00f3n del material hasta los datos del proceso, todo integrado en la nube.<\/p>\n

Dado que la normativa actual limita el uso estructural de piezas impresas, hemos comenzado con aplicaciones en mobiliario urbano. En este campo, destaca nuestra colaboraci\u00f3n con Benito Urban, con quien impulsamos el concurso FORMART3D. La acogida fue espectacular, y Benito Urban lanzar\u00e1 una colecci\u00f3n de bancos impresos en 3D, inspirados en la obra de Gaud\u00ed, un referente que sin duda habr\u00eda aprovechado esta tecnolog\u00eda como nadie.<\/p>\n

Tambi\u00e9n estamos desarrollando soluciones h\u00edbridas que combinan la impresi\u00f3n 3D con refuerzo estructural localizado. En este sentido, colaboramos con expertos de la UPC especializados en dise\u00f1o y certificaci\u00f3n de estructuras.<\/p>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 ventajas ofrece este sistema de fabricaci\u00f3n frente a los m\u00e9todos tradicionales? \u00bfHay alguna limitaci\u00f3n?<\/h3>\n

La principal ventaja de nuestra tecnolog\u00eda es que elimina la necesidad de encofrados, lo que supone un ahorro significativo de tiempo y coste. Un encofrado puede costar entre 10.000 y 30.000 euros, adem\u00e1s de requerir semanas de trabajo especializado. La impresi\u00f3n 3D reduce ese coste y acelera los plazos de fabricaci\u00f3n de forma dr\u00e1stica.<\/p>\n

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La impresora 3D Volta.<\/p><\/div>\n

Otro aspecto clave es la falta de mano de obra cualificada en el sector. Nuestro sistema puede cubrir parte de esa necesidad y, adem\u00e1s, atraer a nuevo talento al aportar una visi\u00f3n m\u00e1s digital y creativa de la construcci\u00f3n. Tambi\u00e9n ofrece una libertad de dise\u00f1o sin precedentes. Podemos fabricar formas complejas sin penalizaci\u00f3n de costes, permitiendo soluciones \u00fanicas y adaptadas a cada cliente o proyecto.<\/p>\n

En cuanto a las limitaciones, como toda tecnolog\u00eda emergente, a\u00fan hay retos. La normativa a\u00fan no est\u00e1 adaptada, por lo que las aplicaciones estructurales requieren validaciones espec\u00edficas. T\u00e9cnicamente, los principios de dise\u00f1o se asemejan al FDM, pero a gran escala: di\u00e1metros de boquilla entre 25 y 40 mm, capas de 8 a 15 mm, y necesidad de evitar soportes. Esto implica trabajar en estrecha colaboraci\u00f3n entre dise\u00f1adores e ingenieros, pero tambi\u00e9n abre nuevas posibilidades est\u00e9ticas y funcionales.<\/p>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo ves la fabricaci\u00f3n aditiva en la construcci\u00f3n dentro de 10 a\u00f1os? \u00bfEn qu\u00e9 futuros proyectos est\u00e1is trabajando?<\/h3>\n

Seg\u00fan Vantage Market Research, el mercado global de la impresi\u00f3n 3D en hormig\u00f3n alcanzar\u00e1 los 43.200 millones de d\u00f3lares en 2035, con un crecimiento anual del 36,9%. No es una promesa: es una transformaci\u00f3n real que ya est\u00e1 en marcha. En 10 a\u00f1os, veremos esta tecnolog\u00eda integrada en la cadena de valor de la construcci\u00f3n. La automatizaci\u00f3n, la trazabilidad, el uso eficiente de materiales y la libertad de dise\u00f1o permitir\u00e1n avanzar hacia una construcci\u00f3n m\u00e1s sostenible, r\u00e1pida y personalizada.<\/p>\n

Desde Aridditive ya estamos trabajando en este futuro. En 2025 lanzaremos la primera red de producci\u00f3n basada en nuestra Volta 3D Printer (3,2 \u00d7 3 \u00d7 2,8 m), dise\u00f1ada y fabricada en nuestras instalaciones. Prevemos producir 20 unidades en los pr\u00f3ximos tres a\u00f1os, colaborando con partners tecnol\u00f3gicos del \u00e1rea metropolitana de Barcelona y expandi\u00e9ndonos hacia Europa, Asia y Am\u00e9rica. En 2026 fabricaremos nuestra primera vivienda modular impresa, compuesta por m\u00e1s de 40 piezas producidas en nuestro centro y ensambladas en destino. No solo queremos demostrar su viabilidad t\u00e9cnica y funcional, sino tambi\u00e9n un nuevo lenguaje arquitect\u00f3nico basado en libertad formal, eficiencia productiva y bajo impacto ambiental.<\/p>\n