{"id":81124,"date":"2025-04-07T15:00:18","date_gmt":"2025-04-07T13:00:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=81124"},"modified":"2025-04-07T14:19:14","modified_gmt":"2025-04-07T12:19:14","slug":"alisado-por-vapor-acabado-de-piezas-impresion-3d","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/alisado-por-vapor-acabado-de-piezas-impresion-3d\/","title":{"rendered":"El alisado por vapor para el acabado de piezas impresas en 3D\u00a0"},"content":{"rendered":"

Muchas piezas no est\u00e1n listas para su uso inmediato despu\u00e9s de la impresi\u00f3n 3D. Dependiendo del m\u00e9todo de impresi\u00f3n elegido se debe realizar una limpieza<\/a> y un postratamiento<\/a> de las piezas. En este paso, se pueden mejorar las propiedades mec\u00e1nicas del objeto o perfeccionar el acabado superficial. Hay una gran variedad de t\u00e9cnicas de las cuales elegir, pero la elecci\u00f3n siempre depender\u00e1 de la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n, el material y la aplicaci\u00f3n. Entre los m\u00e9todos para el tratamiento de superficies de piezas de pl\u00e1stico, el alisado qu\u00edmico, o alisado por vapor, es cada vez m\u00e1s popular.<\/p>\n

Se trata de un proceso f\u00edsico-qu\u00edmico que compacta y alisa la superficie de los termopl\u00e1sticos. Un producto qu\u00edmico se aplica al componente mediante el suministro de vapor, de ah\u00ed que el proceso tambi\u00e9n se denomina\u00a0vapor smoothing<\/a>. Cuanto m\u00e1s intenso y prolongado sea el tratamiento qu\u00edmico, m\u00e1s brillante y lisa ser\u00e1 la pieza impresa en 3D. Pero, \u00bfc\u00f3mo funciona y qu\u00e9 hay que tener en cuenta?<\/p>\n

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El alisado por vapor es un proceso de acabado para lograr superficies lisas en piezas impresas en 3D. (Cr\u00e9ditos: Xometry)<\/p><\/div>\n

\u00bfC\u00f3mo funciona el alisado por vapor?<\/h3>\n

El principio del alisado qu\u00edmico es que la capa exterior de las piezas vuelve a ser l\u00edquida por la acci\u00f3n de los productos qu\u00edmicos y las mol\u00e9culas de la superficie se reorganizan para mejorar la estructura de la superficie. El proceso se realiza en una c\u00e1mara herm\u00e9tica y calentada en la que se colocan las piezas impresas en 3D. A continuaci\u00f3n, se calienta el disolvente qu\u00edmico seleccionado y se introduce el vapor en la c\u00e1mara a trav\u00e9s de un sistema de suministro. All\u00ed, el vapor qu\u00edmico se condensa en la superficie de los componentes y provoca una reacci\u00f3n, por lo que la capa exterior de las piezas se derrite parcialmente. Este efecto hace que las zonas \u00e1speras o porosas se nivelen, dejando una superficie equilibrada y lisa.<\/p>

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En los sistemas de alisado por vapor, esta c\u00e1mara de alisado ya viene integrada. El proceso se lleva a cabo autom\u00e1ticamente en varios pasos. Despu\u00e9s de calentar las piezas, agregar el disolvente y la masa qu\u00edmica fundida, el disolvente se extrae autom\u00e1ticamente para que no queden residuos en los componentes. El secado de las piezas tambi\u00e9n se realiza directamente en la m\u00e1quina.<\/p>\n

El mejor resultado se logra si los diferentes componentes no se tocan entre s\u00ed y se colocan en una rejilla o se cuelgan. Esto garantiza que el tratamiento qu\u00edmico se realice desde todos los lados y que se obtenga un resultado homog\u00e9neo. Ahora, las piezas fabricadas de forma aditiva a menudo tienen geometr\u00edas complejas que hacen dif\u00edcil su manipulaci\u00f3n. En este caso, dependiendo de la geometr\u00eda del componente, se deben instalar ganchos temporales o incluso desde el proceso de dise\u00f1o se debe tener en cuenta que las piezas se colgar\u00e1n. Despu\u00e9s se pueden quitar con el alisado qu\u00edmico.<\/p>\n

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Piezas impresas en 3D que cuelgan dentro de la c\u00e1mara. (Cr\u00e9ditos: DyeMansion)<\/p><\/div>\n

Compatibilidad con tecnolog\u00edas y materiales de impresi\u00f3n<\/h3>\n

El alisado por vapor es un\u00a0m\u00e9todo\u00a0de acabado<\/a> para materiales termopl\u00e1sticos. Esto significa que la tecnolog\u00eda es compatible con una amplia gama de materiales, incluidos PA, ABS, PC,\u00a0PLA<\/a>, PP,\u00a0TPU<\/a>, PETG<\/a>, que se pueden procesar en diferentes tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D. El acabado es especialmente apreciado para piezas SLS o MJF que tienen una superficie rugosa despu\u00e9s de la impresi\u00f3n. Pero tambi\u00e9n los componentes fabricados mediante FDM pueden someterse a un acabado mediante el alisado por vapor.<\/p>\n

Dependiendo del material, se utilizan diferentes productos qu\u00edmicos para lograr el mejor resultado posible. Por ejemplo, se recomiendan las acetonas para el ABS y el ASA, mientras que para el PLA se recomienda el trahidrofurano (THF). Para ABS, PETG y PC, tambi\u00e9n pueden utilizarse metiletilcetonas (MEK).<\/p>\n

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El alisado por vapor permite dar un acabado a piezas de materiales diferentes. (Cr\u00e9ditos: Protolabs)<\/p><\/div>\n

Ventajas y aplicaciones<\/h3>\n

La mayor ventaja del alisado qu\u00edmico es que permite obtener componentes impresos en 3D con una calidad de superficie y est\u00e9tica iguales a las de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n<\/a>. El aspecto y el tacto son dos argumentos decisivos a favor del alisado por vapor, ya que permite suavizar los relieves en la superficie para crear superficies uniformes y lisas. Estos, a su vez, favorecen la limpieza de los componentes y, por lo tanto, la higiene. Los componentes alisados qu\u00edmicamente son m\u00e1s resistentes a la suciedad y a las bacterias, lo que permite un amplio campo de aplicaci\u00f3n de los componentes tratados.<\/p>\n

Adem\u00e1s, el alisado por vapor tambi\u00e9n puede mejorar las propiedades de los componentes. Estos se caracterizan por una mayor estabilidad mec\u00e1nica despu\u00e9s del tratamiento, una mayor resistencia a la flexi\u00f3n y a la tracci\u00f3n y una mejor capacidad de deslizamiento. Esta ventaja se puede aprovechar especialmente en piezas con paredes delgadas, ya que la reducci\u00f3n de la porosidad durante el alisado tiene un efecto positivo en la resistencia mec\u00e1nica.<\/p>\n

Al fundir y volver a sellar la capa exterior, el alisado por vapor tambi\u00e9n hace que los componentes sean resistentes al agua y resistentes a los productos qu\u00edmicos, lo que es especialmente relevante para las piezas que transportan l\u00edquidos y las piezas de sellado. Las superficies lisas tambi\u00e9n facilitan el te\u00f1ido o pintado<\/a> posterior y garantizan una coloraci\u00f3n uniforme.<\/p>\n

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El acabado superficial de las piezas impresas en 3D se puede mejorar significativamente mediante el alisado por vapor. (Cr\u00e9ditos: ASM)<\/p><\/div>\n

Tambi\u00e9n es importante hablar del aspecto econ\u00f3mico, ya que el alisado qu\u00edmico permite obtener resultados r\u00e1pidos y econ\u00f3micos en comparaci\u00f3n con otros m\u00e9todos de acabado. El alisado por vapor es eficiente y flexible y, gracias a su compatibilidad con una amplia gama de termopl\u00e1sticos, abre un amplio campo de aplicaciones. Por ejemplo, los componentes alisados por vapor pueden sustituir a las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n y utilizarse tanto como prototipos como piezas de serie.<\/p>\n

La superficie de sellado antes mencionada es relevante, por ejemplo, para componentes que transportan l\u00edquidos, por ejemplo, para canales, tuber\u00edas y piezas para pruebas mec\u00e1nicas de fluidos. Combinado con las propiedades mec\u00e1nicas mejoradas de las piezas, el\u00a0 proceso es por lo tanto interesante para los componentes utilizados en la ingenier\u00eda mec\u00e1nica, la\u00a0industria automotriz<\/a>, pero tambi\u00e9n en la industria aeroespacial<\/a>.<\/p>\n

El aspecto de la higiene, por otro lado, desempe\u00f1a un papel central en el entorno m\u00e9dico y las piezas alisadas por vapor pueden cumplir con los est\u00e1ndares de la medicina<\/a>, la odontolog\u00eda y la industria alimentaria. Las aplicaciones de dise\u00f1o tambi\u00e9n se benefician de este m\u00e9todo de acabado, ya que las superficies lisas y homog\u00e9neas proporcionan un acabado brillante y est\u00e9tico.<\/p>\n

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Las piezas alisadas se utilizan en diversas industrias. (Cr\u00e9ditos: ASM)<\/p><\/div>\n

Limitaciones<\/h3>\n

Aunque el alisado por vapor ofrece numerosas ventajas que allanan el camino para una amplia gama de aplicaciones, tambi\u00e9n presenta algunas limitaciones. De hecho, como en cualquier procedimiento, hay algunos puntos a tener en cuenta que influyen en el resultado. Para lograr un resultado \u00f3ptimo, los componentes deben colocarse correctamente en la c\u00e1mara de alisado. Como se mencion\u00f3 al principio, las ranuras o ganchos incorporados en la geometr\u00eda de las piezas son una ventaja, de lo contrario, se debe encontrar otra manera para colgar las piezas. Sin embargo, pueden dejar marcas en el componente y reducir su calidad.<\/p>\n

Adem\u00e1s, los componentes no deben ser demasiado delgados, ya que el alisado qu\u00edmico no es adecuado para piezas con un\u00a0grosor de\u00a0pared<\/a>\u00a0inferior a 1-2 mm. Incluso si la deformaci\u00f3n de las piezas es inferior al 0,4%, los objetos grandes y planos pueden sufrir distorsiones y efectos de deformaci\u00f3n debido al tratamiento qu\u00edmico con vapor.<\/p>\n

Por \u00faltimo, cabe se\u00f1alar que la manipulaci\u00f3n de productos qu\u00edmicos siempre conlleva un cierto riesgo. El manejo correcto y el uso prudente son esenciales para la seguridad de los usuarios.<\/p>\n

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Antes de alisar (izquierda) y despu\u00e9s de alisar (derecha). (Cr\u00e9ditos: ATM)<\/p><\/div>\n

Proveedores de soluciones de alisado por vapor<\/h3>\n

Aunque el alisado por vapor para el acabado de piezas impresas en 3D es cada vez m\u00e1s popular, la lista de proveedores de m\u00e1quinas para el proceso es limitada. Como pionero se considera al fabricante brit\u00e1nico AMT<\/a>, que con su sistema PostPro SFX<\/a> ofrece una potente soluci\u00f3n de escritorio. Las m\u00e1quinas PostPro\u00a0 SF Pure y PostPro SF PP, por otro lado, est\u00e1n dirigidas a usuarios industriales. Con su serie Powerfuse S, DyeMansion tambi\u00e9n tiene como objetivo el\u00a0suavizado automatizado con vapor\u00a0para aplicaciones industriales.<\/p>\n

La startup alemana ASM<\/a> tambi\u00e9n se ha especializado en soluciones para el alisado por vapor. Con la VX1, la empresa ofrece una soluci\u00f3n de acabado r\u00e1pida con ciclos de 1,5 a 2 horas.<\/p>\n