{"id":80949,"date":"2025-04-03T00:00:27","date_gmt":"2025-04-02T22:00:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=80949"},"modified":"2025-04-15T11:42:06","modified_gmt":"2025-04-15T09:42:06","slug":"ebm-vs-lpbf-que-tecnologia-fusion-lecho-de-polvo-030420252","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/ebm-vs-lpbf-que-tecnologia-fusion-lecho-de-polvo-030420252\/","title":{"rendered":"EBM vs L-PBF: \u00bfqu\u00e9 tecnolog\u00eda de fusi\u00f3n por lecho de polvo elegir?"},"content":{"rendered":"

La fabricaci\u00f3n aditiva met\u00e1lica<\/a> ha experimentado un crecimiento exponencial en los \u00faltimos a\u00f1os, lo que permite imaginar formas complejas a la vez que se apuesta por un mayor rendimiento y calidad. Los procesos que ofrecen estas posibilidades son numerosos: fusi\u00f3n l\u00e1ser, deposici\u00f3n directa de energ\u00eda, inyecci\u00f3n de aglutinante, etc. Una de las familias m\u00e1s empleadas hoy en d\u00eda sigue siendo la fusi\u00f3n por lecho de polvo. Entre esos procesos hay dos t\u00e9cnicas que difieren principalmente debido a la fuente de calor utilizada: la fusi\u00f3n l\u00e1ser (L-PBF) y la fusi\u00f3n por haz de electrones (EBM). El principio es el mismo, fusionar part\u00edculas met\u00e1licas esparcidas en una bandeja de impresi\u00f3n, capa por capa, para crear el modelo 3D deseado. Pero emplear un l\u00e1ser para realizar esta operaci\u00f3n o un haz de electrones es obviamente diferente. Entonces, \u00bfqu\u00e9 procedimiento adoptar? \u00bfCu\u00e1les son las caracter\u00edsticas de estas dos t\u00e9cnicas? \u00bfCu\u00e1les son las similitudes y diferencias? \u00a1Te lo contamos en este art\u00edculo!<\/p>\n

Las tecnolog\u00edas L-PBF Y EBM<\/h3>\n

Como sus nombres lo indican, las dos tecnolog\u00edas se basan en la fusi\u00f3n de un lecho de polvo met\u00e1lico a trav\u00e9s de una fuente de calor. Este proceso tiene lugar en una c\u00e1mara cerrada y permite obtener piezas s\u00f3lida y densas. Por tanto, la fuente de calor que se utiliza es diferente. En el caso del proceso de fusi\u00f3n l\u00e1ser<\/a>, primero es necesario aclarar los t\u00e9rminos dados a este proceso y los diferentes acr\u00f3nimos. A menudo escuchamos SLM o DMLS, o L-PBF. El principio sigue siendo el mismo. El t\u00e9rmino SLM (Selective Laser Melting) viene del instituto Fraunhofer, mientras que DMLS (Direct Metal Laser Sintering, que en realidad se fusiona y no se sinteriza) proviene del fabricante EOS. En esta ocasi\u00f3n se utilizar\u00e1 el t\u00e9rmino m\u00e1s gen\u00e9rico, L-PBF.<\/p>\n

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El proceso L-PBF. (Cr\u00e9ditos: Schmitz Metallographie GmbH)<\/p><\/div>\n

La impresora 3D utiliza uno o m\u00e1s l\u00e1seres, hoy en d\u00eda podemos encontrar m\u00e1quinas que tienen hasta 12 l\u00e1seres. Este \u00faltimo es un l\u00e1ser de fibra en las m\u00e1quinas L-PBF. Comienza por crear una atm\u00f3sfera inerte en la c\u00e1mara y la calienta a la temperatura \u00f3ptima deseada. Se deposita una primera capa de polvo met\u00e1lico en la bandeja. Luego, el l\u00e1ser fusiona las part\u00edculas de polvo seg\u00fan la forma deseada. La intensidad de este \u00faltimo se determina en funci\u00f3n del metal empleado. El objetivo aqu\u00ed es alcanzar el punto de fusi\u00f3n del material para que pueda fundirse completamente al pasar el l\u00e1ser y solidificarse tan pronto como se enfr\u00ede. El proceso se repite capa por capa.<\/p>

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Si ahora nos centramos en la fusi\u00f3n por haz de electrones<\/a>, hay que tener en cuenta que es esencial utilizar una c\u00e1mara de vac\u00edo para evitar la oxidaci\u00f3n del polvo met\u00e1lico. Una vez creado este entorno, el material, que debe ser conductor, se deposita en la bandeja y luego un ca\u00f1\u00f3n de electrones emite un haz. Guiados por un campo magn\u00e9tico, los electrones producidos podr\u00e1n fusionar las part\u00edculas de polvo entre s\u00ed y capa por capa, dise\u00f1ar\u00e1n la pieza deseada. Estos electrones pueden alcanzar temperaturas de hasta 2000\u00b0 C y velocidades ultrarr\u00e1pidas.<\/p>\n

Caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas<\/h3>\n

La elecci\u00f3n de la fusi\u00f3n por l\u00e1ser o la fusi\u00f3n por haz de electrones depender\u00e1 de la necesidad del usuario: \u00bfes necesaria una alta calidad de la pieza? \u00bfQu\u00e9 volumen se debe fabricar? \u00bfEs urgente el proyecto? Como habr\u00e1s entendido, muchos criterios influyen en la decisi\u00f3n final. En esta ocasi\u00f3n proponemos repasar las principales diferencias que existen en t\u00e9rminos de caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas para elegir mejor.<\/p>\n

Calidad de la impresi\u00f3n<\/h4>\n

La calidad de impresi\u00f3n es un factor determinante, sobre todo si hablamos de piezas finales. Ya sea L-PBF o EBM, generalmente se obtienen piezas precisas, densas y s\u00f3lidas. Sin embargo, el acabado no es el m\u00e1s cuidado y las piezas son rugosas. La fabricaci\u00f3n aditiva de metal a menudo requiere pasos de postratamiento para obtener una superficie m\u00e1s lisa y mejor trabajada.<\/p>\n

Cabe se\u00f1alar que el uso de un l\u00e1ser permite obtener una mayor precisi\u00f3n. De hecho, las part\u00edculas de polvo se fusionan de manera m\u00e1s fina, lo que permite dise\u00f1ar piezas que tendr\u00e1n un acabado superficial menos grueso que con el proceso EBM. Adem\u00e1s, las part\u00edculas de polvo utilizadas en L-PBF son m\u00e1s finas al igual que los espesores de capa. Esto contribuye a obtener una mejor calidad de impresi\u00f3n en comparaci\u00f3n con EBM.<\/p>\n

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Partes impresas mediante el proceso EBM (Cr\u00e9ditos: Colibrium Additive)<\/p><\/div>\n

Velocidad<\/h4>\n

En general, la fusi\u00f3n por haz de electrones es m\u00e1s r\u00e1pida que la fusi\u00f3n por l\u00e1ser. Los electrones emitidos son numerosos y capaces de fusionar las part\u00edculas simult\u00e1neamente porque el haz emite energ\u00eda en toda la bandeja de impresi\u00f3n. El l\u00e1ser, por su parte, debe realizar la fusi\u00f3n punto por punto, lo que lleva mucho m\u00e1s tiempo. La m\u00e1quina L-PBF utiliza un galvan\u00f3metro, es decir, un conjunto de espejos m\u00f3viles para dirigir el l\u00e1ser a lo largo de la plataforma de impresi\u00f3n. Por supuesto, la velocidad de impresi\u00f3n depender\u00e1 del n\u00famero de l\u00e1seres que posea la m\u00e1quina\u00a0L-PBF, as\u00ed como de su potencia. Como es de imaginar, una impresora 3D mono l\u00e1ser ser\u00e1 menos eficiente que una m\u00e1quina que tenga 12. El precalentamiento de la impresora 3D, as\u00ed como su enfriamiento, deben tenerse en cuenta al evaluar los tiempos de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

Volumen<\/h4>\n

La fusi\u00f3n por lecho de polvo met\u00e1lico no es especialmente famosa por la producci\u00f3n de grandes vol\u00famenes. Para ello, tenderemos m\u00e1s bien a recurrir a la deposici\u00f3n de energ\u00eda directa (DED<\/a>). De hecho, cuanto mayor sea la m\u00e1quina, m\u00e1s largo ser\u00e1 el tiempo de precalentamiento del material y requerir\u00e1 m\u00e1s energ\u00eda, lo que no es necesariamente una ventaja. Sin embargo, se puede decir que el L-PBF ofrece vol\u00famenes m\u00e1s generosos. En primer lugar, hay m\u00e1s m\u00e1quinas de fusi\u00f3n l\u00e1ser en el mercado, lo que permite tener una elecci\u00f3n m\u00e1s amplia en t\u00e9rminos de tama\u00f1os de bandeja de impresi\u00f3n. Por ejemplo, una de las soluciones m\u00e1s grandes ofrece un volumen de 9 toneladas, mientras que las m\u00e1s comunes rondan los 250 x 250 x 300 mm. En cuanto a EBM, la elecci\u00f3n es mucho m\u00e1s limitada porque hay muy pocas impresoras 3D en el mercado. El volumen propuesto no alcanza a los del L-PBF, en esta caso estamos m\u00e1s bien alrededor de los 200 x 200 x 200 mm, con la posibilidad de subir a 300 x 300 x 450 mm.<\/p>\n

Materiales<\/h4>\n

Es muy importante tener en cuenta que la fusi\u00f3n por haz de electrones solo es compatible con metales conductores. El principio mismo del proceso se basa en una carga el\u00e9ctrica y debe funcionar obligatoriamente con un material que la deje pasar. De este modo, se podr\u00e1n imprimir piezas de cromo cobalto, cobre, titanio, acero inoxidable o incluso con aleaciones de n\u00edquel. Tengamos en cuenta que es posible reutilizar el polvo<\/a> no fusionado por el haz, lo que puede representar un ahorro significativo en t\u00e9rminos de recursos.<\/p>\n

Para la fusi\u00f3n l\u00e1ser, la gama de materiales compatibles es m\u00e1s amplia. Los metales<\/a> m\u00e1s utilizados son el aluminio, el titanio, el acero y diferentes aleaciones, o el cobalto-cromo y el cobre. En ambos casos, la gesti\u00f3n del polvo debe realizarse con gran cuidado, con las medidas de protecci\u00f3n necesarias (mascarillas, guantes, gafas). Cuanto m\u00e1s finas sean las part\u00edculas de polvo, m\u00e1s importantes ser\u00e1n las precauciones a tomar. Por lo tanto, tendremos un mayor riesgo con la L-PBF.<\/p>\n

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Rotor de \u00e1labes fabricado mediante la fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo. (Cr\u00e9ditos: Fraunhofer IPT)<\/p><\/div>\n

Postratamiento<\/h4>\n

Una vez finalizada la impresi\u00f3n, ambos procesos requieren una fase para limpiar la pieza. De hecho, es necesario eliminar el exceso de polvo que no se ha fusionado. El pulido ser\u00e1 m\u00e1s o menos largo dependiendo de la forma de las piezas. Los equipos espec\u00edficos se utilizan con mayor frecuencia, como las estaciones de limpieza por chorro de arena, por ejemplo.<\/p>\n

Luego viene la etapa de eliminaci\u00f3n de los soportes de impresi\u00f3n. La fusi\u00f3n por haz de electrones, por lo general, necesita menos soportes. El uso de una c\u00e1mara de vac\u00edo y el precalentamiento controlado de cada capa limitan la deformaci\u00f3n y refuerzan las piezas, reduciendo la necesidad de soportes durante la impresi\u00f3n. Con la L-PBF, los soportes son necesarios para evitar las distorsiones relacionadas con las altas temperaturas, pero tambi\u00e9n para promover la disipaci\u00f3n del calor y reducir el estr\u00e9s cuando el material se enfr\u00eda. Dependiendo de la geometr\u00eda de la pieza, el n\u00famero de soportes ser\u00e1 mayor o menor. Se retiran mediante mecanizado, corte o electroerosi\u00f3n por hilo.<\/p>\n

Como se explic\u00f3 anteriormente, ambos procesos de fabricaci\u00f3n aditiva de metal no son especialmente conocidos por su calidad est\u00e9tica. Si se desea obtener una superficie lisa, se tendr\u00e1 que pasar por otras etapas de postratamiento<\/a>, como el pulido. Esto aplica especialmente para el proceso EBM, ya que el acabado de la superficie deja que desear. Por \u00faltimo, en cuanto al tratamiento t\u00e9rmico<\/a>, es decir, los diferentes m\u00e9todos que permiten mejorar las propiedades mec\u00e1nicas de las piezas, rara vez es necesario para el EBM. Si se elige la fusi\u00f3n l\u00e1ser, puede ser interesante utilizar t\u00e9cnicas como el prensado isost\u00e1tico en caliente para eliminar todos los huecos internos y eliminar la porosidad residual.<\/p>\n

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Limpieza de partes L-PBF. (Cr\u00e9ditos: Protolabs)<\/p><\/div>\n

Principales aplicaciones de los procesos EBM y L-PBF<\/h3>\n

Ambas tecnolog\u00edas se utilizan en industrias de alto rendimiento, pero sus aplicaciones difieren en funci\u00f3n de sus caracter\u00edsticas \u00fanicas de procesamiento. La fusi\u00f3n por haz de electrones destaca por su capacidad para procesar materiales dif\u00edciles de mecanizar y fabricar piezas con alta resistencia mec\u00e1nica. Hist\u00f3ricamente, ha habido dos sectores en los que la fusi\u00f3n por haz de electrones ha destacado: el sector aeroespacial<\/a> y el m\u00e9dico<\/a>. En el aeroespacial la mayor\u00eda de las veces se utiliza para producir los \u00e1labes de turbinas. Colibrium Additive, por ejemplo, imprime al vac\u00edo miles de \u00e1labes de turbina de titanio para el motor turboventilador GE9X de GE Aerospace. En la medicina, la impresi\u00f3n 3D EBM ha sido ampliamente utilizada en la producci\u00f3n de implantes ortop\u00e9dicos, como las copas acetabulares de pr\u00f3tesis de cadera. El dise\u00f1o poroso que ofrece este proceso facilita el crecimiento del hueso en la copa y por ende la fijaci\u00f3n del implante se da m\u00e1s f\u00e1cil.<\/p>\n

Por su parte, la tecnolog\u00eda L-PBF sobresale por sus aplicaciones en la industria aeroespacial, el sector automotriz<\/a>, el m\u00e9dico y dental y en la turbomaquinaria. En el sector de la automoci\u00f3n, este proceso se utiliza en distintas partes de los autos, desde componentes para el motor y el sistema de transmisi\u00f3n, hasta componentes del interior.\u00a0Pasando al campo de la turbomaquinaria, esta tecnolog\u00eda es clave en la producci\u00f3n de \u00e1labes, impulsores e inyectores de combustible, donde la capacidad de crear canales internos y estructuras de refrigeraci\u00f3n mejora la eficiencia y la vida \u00fatil de los componentes. En el sector m\u00e9dico y dental, la fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo se utiliza sobre todo para la fabricaci\u00f3n de herramientas quir\u00fargicas e implantes dentales.<\/p>\n

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Copas tabulares de pr\u00f3tesis de cadera. (Cr\u00e9ditos: AddUp)<\/p><\/div>\n

Por \u00faltimo, cabe mencionar que el empleo de ambas tecnolog\u00edas en el sector m\u00e9dico est\u00e1 muy marcado por la posibilidad de utilizar materiales como\u00a0el titanio<\/a> y el acero<\/a> inoxidable. El primero es un material biocompatible y con buenas propiedades mec\u00e1nicas que lo hacen apto para implantes, por ejemplo. Y el segundo posee propiedades que lo hacen perfecto para la producci\u00f3n de herramientas e insumos m\u00e9dicos. Ambos metales aprovechan as\u00ed los procesos y sus c\u00e1maras selladas para dar piezas sin riesgo de haber sido contaminadas.<\/p>\n

Los principales fabricantes de impresoras 3D EBM y L-PBF<\/h3>\n

El mercado de las tecnolog\u00edas EBM y L-PBF est\u00e1 dominado por empresas<\/a> que se han dedicado a desarrollar tecnolog\u00edas que responden a las demandas de industrias exigentes como las que hemos visto en el apartado anterior. El mercado de la fusi\u00f3n por haz de electrones (EBM) estuvo muchos a\u00f1os acaparado por Arcam, la empresa sueca que desarroll\u00f3 y comercializ\u00f3 primero esta tecnolog\u00eda. En los \u00faltimos a\u00f1os esta rama del sector ha ido creciendo con nuevas empresas que compiten por un espacio dentro de la fabricaci\u00f3n aditiva con metales en forma de polvo.<\/p>\n

En la actualidad, Colibrium Additive, una empresa de GE Aerospace, es el actor m\u00e1s influyente tras la adquisici\u00f3n de Arcam en 2016. La compa\u00f1\u00eda ha impulsado la producci\u00f3n en serie de componentes aeroespaciales y m\u00e9dicos dentro de General Electric. Desde la adquisici\u00f3n de Arcam y otras empresas especializadas en la fabricaci\u00f3n aditiva de metales, como Concept Laser, Colibrium Additive ha optimizado la tecnolog\u00eda con innovaciones como la calibraci\u00f3n autom\u00e1tica del haz y un control t\u00e9rmico m\u00e1s preciso.<\/p>\n

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Impresora 3D EBM. (Cr\u00e9ditos: Colibrium Additive)<\/p><\/div>\n

Por otra parte, desde que se ha dado este cambio en el mercado de la tecnolog\u00eda EBM, han ido surgiendo nuevos fabricantes como Wayland Additive, que con su proceso NeuBeam busca mejorar la estabilidad y flexibilidad de la fusi\u00f3n por haz de electrones. Fundada en 2017 por antiguos ingenieros de Arcam, Freemelt\u00a0 tambi\u00e9n propone impresoras que utilizan un haz de electrones y algunas incluso son de c\u00f3digo abierto. Otros de los nuevos competidores en este mercado son los fabricantes asi\u00e1ticos QBeam, Xi\u2019an Sailong Metal y JEOL. Lo que los distingue es que tienen experiencia en otras tecnolog\u00edas que utilizan haz de electrones y la han adaptado a la fabricaci\u00f3n aditiva. Sin embargo, debe subrayarse que la comercializaci\u00f3n de sus impresoras a\u00fan est\u00e1 concentrada en sus pa\u00edses de origen.<\/p>\n

En el \u00e1mbito de la tecnolog\u00eda L-PBF, la empresa alemana EOS es el principal referente con m\u00e1s de tres d\u00e9cadas de experiencia en la fabricaci\u00f3n de impresoras de metal basadas en la tecnolog\u00eda L-PBF y sus materiales. Hoy en d\u00eda una gran cantidad de empresas utilizan el proceso L-PBF en sus impresoras. Nikon SLM Solutions, Renishaw, Farsoon Technologies, Additive Industries, 3D Systems y AddUp, son solo algunas. Con el tiempo, estas empresas han ido especificando su oferta con impresoras que buscan responder a las necesidades de un sector en concreto. Las impresoras de Farsoon y Additive Industries, por ejemplo,\u00a0destacan por\u00a0ser de gran formato y trabajar con m\u00faltiples l\u00e1seres. Las de Renishaw y 3D Systems se utilizan con frecuencia en la investigaci\u00f3n. Y los fabricantes Nikon y AddUpp\u00a0ofrecen soluciones para la industria en general y la producci\u00f3n en serie. Como nota, la oferta de los fabricantes mencionados no se limita a estas aplicaciones, tan solo son\u00a0algunas de las que m\u00e1s sobresalen.<\/p>\n

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Impresora FS811M de gran formato. (Cr\u00e9ditos: Farsoon Technologies)<\/p><\/div>\n

Precios<\/h3>\n

Las impresoras 3D que utilizan procesos EBM y L-PBF son una inversi\u00f3n significativa, con precios que var\u00edan seg\u00fan el modelo, el volumen de impresi\u00f3n, los\u00a0ganes inertes necesarios y las caracter\u00edsticas espec\u00edficas de cada equipo. Sin embargo, el precio de las impresoras EBM es mucho m\u00e1s elevado que las impresoras L-PBF. Un hecho que se explica por la\u00a0escasa oferta de\u00a0m\u00e1quinas EBM, si la comparamos con la oferta de soluciones L-PBF. En el caso de la fusi\u00f3n por haz de electrones, se estima que los costos oscilan entre los 500,000 y 1,000,000 de d\u00f3lares. El alto costo no solo abarca la impresora en s\u00ed, tambi\u00e9n hay que tener en cuenta la infraestructura necesaria para operar la m\u00e1quina, incluyendo equipos de postratamiento<\/a> y los materiales especializados. Adem\u00e1s, el proceso EBM demanda profesionales altamente cualificados para su manejo, lo que implica un impacto significativo en los costos y en la disponibilidad de talento.<\/p>\n

Por otro lado, las impresoras que emplean la tecnolog\u00eda L-PBF ofrecen una mayor variedad de precios en funci\u00f3n de su volumen de impresi\u00f3n. Modelos como la ProX 100 de 3D Systems, con un volumen de 100 x 100 x 180 mm, se estiman en el rango de los 250,000 d\u00f3lares. Entre las opciones m\u00e1s avanzadas, como la EOS M400, con un volumen de impresi\u00f3n de 400 x 400 x 400 mm, alcanzan los 750,000 d\u00f3lares. Adem\u00e1s del costo de la m\u00e1quina, tambi\u00e9n en este caso hay que considerar la inversi\u00f3n en equipo de postratamiento y la compra de polvos met\u00e1licos. A manera de resumen, para conocer el costo preciso de las impresoras, es necesario contactar a los fabricantes o distribuidores para obtener un presupuesto.<\/p>\n

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