{"id":80778,"date":"2025-03-13T15:00:17","date_gmt":"2025-03-13T14:00:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=80778"},"modified":"2025-03-18T12:23:41","modified_gmt":"2025-03-18T11:23:41","slug":"nuevo-sistema-fabricacion-aditiva-polvos-metales-preciosos-130320252","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/nuevo-sistema-fabricacion-aditiva-polvos-metales-preciosos-130320252\/","title":{"rendered":"Un nuevo sistema de fabricaci\u00f3n aditiva permite la recuperaci\u00f3n de polvos de metales preciosos hasta en un 95%\u00a0"},"content":{"rendered":"

\u00bfQu\u00e9 tienen en com\u00fan el sector de la joyer\u00eda<\/a> y el aeroespacial<\/a>? El uso de\u00a0metales preciosos<\/a>. De hecho, ambos sectores buscan las mejores materias primas para su producci\u00f3n. Sin embargo, a diferencia del sector de la joyer\u00eda, el sector aeroespacial necesita metales preciosos, como los de la familia del platino, ya que son altamente resistentes a las condiciones extremas del espacio. Por ejemplo, el platino es necesario\u00a0en aplicaciones como\u00a0propulsores satelitales<\/a>\u00a0de peque\u00f1as dimensiones porque logra alcanzar un punto de fusi\u00f3n de unos 1768 \u00b0C. Adem\u00e1s, su resistencia a la oxidaci\u00f3n y la inercia qu\u00edmica minimizan las posibilidades de degradaci\u00f3n o de reacciones con otros materiales. Sin embargo, como es bien sabido, estos metales son extremadamente caros y su dispersi\u00f3n durante las fases de elaboraci\u00f3n puede acarrear a las empresas p\u00e9rdidas econ\u00f3micas de millones de euros.<\/p>\n

Para encontrar una soluci\u00f3n eficaz a este problema, las empresas Renishaw y\u00a0Cookson Industrial se han unido para optimizar la fabricaci\u00f3n aditiva de metales del grupo del platino, hacerla y hacerla m\u00e1s econ\u00f3mica y accesible.\u00a0Cookson Industrial, con sede en Birmingham, es uno de los mayores proveedores de metales preciosos para el comercio mundial de joyas, mientras que Renishaw es un grupo internacional que se dedica a la tecnolog\u00eda de ingenier\u00eda y es uno de los l\u00edderes en el sector de la fabricaci\u00f3n aditiva de metales. De su colaboraci\u00f3n nace un nuevo sistema de producci\u00f3n aditiva que permite\u00a0recuperar el 95% del polvo de rodio ligado al platino utilizado en el mecanizado.<\/p>\n

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Renishaw y Cookson Industrial se han asociado para hacer que la fabricaci\u00f3n aditiva de metales PGM sea m\u00e1s barata y accesible<\/p><\/div>\n

Un problema de costes y dispersi\u00f3n de polvos de metales preciosos<\/h3>\n

Para comprender mejor el impacto econ\u00f3mico de la dispersi\u00f3n de estos metales, basta pensar que cinco kilos de polvo de platino-rodio, suficientes para imprimir piezas de entre 6 y 8 gramos, representan para una empresa una inversi\u00f3n de unas 140.000 libras. El objetivo de Cookson Industrial era utilizar el rodio platino para imprimir en 3D un molde de extrusi\u00f3n dise\u00f1ado para la producci\u00f3n de fibra de vidrio y, al mismo tiempo, ahorrar la mayor cantidad de polvo posible. El rodio se suele combinar con el platino porque posee numerosas cualidades y propiedades. De hecho, el platino es el \u00fanico metal capaz de resistir las condiciones corrosivas del vidrio fundido. Estos materiales se atomizan en un polvo adecuado para la fabricaci\u00f3n aditiva y se moldean para crear piezas con geometr\u00edas espec\u00edficas.<\/p>

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Un sistema innovador para la recuperaci\u00f3n de polvo<\/h3>\n

Para optimizar la producci\u00f3n, Cookson Industrial recurri\u00f3 a Renishaw, que le proporcion\u00f3 una de sus soluciones destinadas a la investigaci\u00f3n, la RenAM 500S Flex. Se trata de un sistema de fabricaci\u00f3n aditiva de polvos de circuito abierto optimizado para aplicaciones de investigaci\u00f3n y desarrollo\u00a0que utiliza la tecnolog\u00eda\u00a0LPBF<\/a>.\u00a0Esta m\u00e1quina garantizaba una p\u00e9rdida m\u00ednima de polvo inferior al 1,5%. Sin embargo,\u00a0Cookson Industrial ha pedido a Renishaw que personalice el sistema RenAM 500S Flex para reducir a\u00fan m\u00e1s el porcentaje de residuos de polvo de rodio relacionado con el platino del 1,5% al 0,5%. Esto ha sido posible porque las impresoras destinadas a la investigaci\u00f3n son soluciones que se pueden adaptar y optimizar para satisfacer las necesidades individuales de los clientes.<\/p>\n

Por lo tanto, Renishaw ha realizado varios cambios\u00a0en el sistema RenAM 500S Flex para que sea \u00f3ptimo.\u00a0En primer lugar, se retiraron todas las piezas en las que sol\u00edan acumularse part\u00edculas de polvo, como los fuelles y el sistema de ventilaci\u00f3n del rebosadero de la m\u00e1quina. Adem\u00e1s, la c\u00e1mara de impresi\u00f3n ha sido optimizada para evitar la dispersi\u00f3n de polvo durante el proceso de desempolvado. Por \u00faltimo, las otras modificaciones corresponden a la c\u00e1mara inferior del sistema, la del filtro y la del contenedor de polvo que han sido equipadas con carcasas y cubiertas especiales, necesarias para la recuperaci\u00f3n de la mayor cantidad de material posible.<\/p>\n

La colaboraci\u00f3n entre las dos empresas ha dado lugar a la creaci\u00f3n de un sistema que recupera casi todos los polvos del grupo del platino hasta en un 95%, lo que permite a la empresa ahorrar alrededor de 1000 libras por ciclo. Esta soluci\u00f3n hizo posible la producci\u00f3n comercial de componentes de platino-rodio. Gracias al \u00e9xito de la asociaci\u00f3n con Renishaw,\u00a0Cookson Industrial tiene la intenci\u00f3n de estudiar nuevas aplicaciones para el platino-rodio en sectores como los catalizadores y las boquillas de los motores aeroespaciales.<\/p>\n

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En la foto se muestran los componentes creados con el polvo de platino-rodio<\/p><\/div>\n

Las empresas o agencias gubernamentales aeroespaciales podr\u00edan beneficiarse enormemente de soluciones adaptadas a la recuperaci\u00f3n de polvos met\u00e1licos. De hecho, la demanda de polvos met\u00e1licos de alto rendimiento es cada vez mayor en este sector. Hace unos a\u00f1os, la\u00a0NASA tambi\u00e9n cre\u00f3 su superaleaci\u00f3n GRX-810<\/a>, que se cre\u00f3 gracias a la impresi\u00f3n 3D y la dispersi\u00f3n de \u00f3xidos, para mejorar significativamente su rendimiento. Para aplicaciones de ingenier\u00eda como la propulsi\u00f3n espacial es vital utilizar estos materiales. De hecho, partes como\u00a0la c\u00e1mara de combusti\u00f3n y la rejilla del catalizador interno est\u00e1n expuestas a las altas temperaturas y a las condiciones ricas en ox\u00edgeno que se producen al encender los propulsores en la fase de lanzamiento.\u00a0Los \u00faltimos avances en fabricaci\u00f3n aditiva han revolucionado el uso de metales preciosos en el espacio: sin el uso de estos materiales altamente resistentes a la fusi\u00f3n y la corrosi\u00f3n, la innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica en el campo aeroespacial no ser\u00eda posible. Las soluciones de fabricaci\u00f3n aditiva permiten, por lo tanto, adaptarse a las necesidades de cada sector, aportando no solo una optimizaci\u00f3n en la producci\u00f3n, sino tambi\u00e9n, con algunas modificaciones, un ahorro considerable en t\u00e9rminos de materiales y costes.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 opinas de esta soluci\u00f3n de ahorro de metales preciosos como el platino-rodio? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. \u00bfTe interesan las \u00faltimas noticias sobre la impresi\u00f3n 3D aeroespacial y de defensa? Haz clic aqu\u00ed<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>. <\/span><\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: <\/span><\/i>Renishaw<\/i><\/p>\n

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