{"id":80415,"date":"2025-03-06T15:00:15","date_gmt":"2025-03-06T14:00:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=80415"},"modified":"2025-03-05T17:01:33","modified_gmt":"2025-03-05T16:01:33","slug":"3dstartup-leam-sistema-demex-060320252","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/3dstartup-leam-sistema-demex-060320252\/","title":{"rendered":"#Startup3D: LEAM mejora la densidad de capas de las piezas XXL impresas en 3D"},"content":{"rendered":"

De la ciencia a la impresi\u00f3n 3D y, en \u00faltima instancia, a los negocios: esta ha sido la trayectoria de LEAM hasta la fecha. La spin-off de la Universidad T\u00e9cnica de M\u00fanich ya sent\u00f3 en esta \u00faltima las bases de la tecnolog\u00eda que ahora est\u00e1 lista para salir al mercado. Con su sistema DEMEX, LEAM est\u00e1 abriendo nuevos caminos en el sector de la fabricaci\u00f3n aditiva, ya que la empresa no utiliza l\u00e1seres para fundir el material como otras startups, sino un espectro de luz continuo. De esta manera, el material se calienta justo antes de que pase la boquilla y la tecnolog\u00eda tambi\u00e9n asegura una mejor adhesi\u00f3n entre las capas. El sistema DEMEX desarrollado por LEAM est\u00e1 disponible como complemento para impresoras 3D de gran formato y la joven empresa ya ha reunido a sus primeros clientes. Hablamos con el equipo de LEAM para conocer m\u00e1s sobre las etapas por las que la startup ha pasado hasta la fecha, conocer m\u00e1s de cerca su tecnolog\u00eda y hablar sobre los planes que LEAM tiene para el futuro.<\/p>\n

3DN: \u00bfPodr\u00edan presentarse brevemente y contarnos c\u00f3mo llegaron a la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

Somos tres fundadores (Patrick Consul, Ting Wang y Benno B\u00f6ckl) y entramos en el tema de la impresi\u00f3n 3D<\/a> desde nuestros estudios de ingenier\u00eda mec\u00e1nica o desde que comenzamos nuestra actividad como colaboradores cient\u00edficos en la c\u00e1tedra de compuestos de carbono (LCC) de la Universidad T\u00e9cnica de M\u00fanich, donde tambi\u00e9n nos conocimos. Patrick ya ha hab\u00eda intentado en su tesis de maestr\u00eda producir n\u00facleos para estructuras s\u00e1ndwich en la aviaci\u00f3n a partir de PEEK y la impresi\u00f3n 3D<\/a>. Sin embargo, esto no se logr\u00f3 en ese momento, ya que no se pod\u00edan alcanzar las resistencias necesarias. Sin embargo, a partir de 2017 sigui\u00f3 el tema como asistente de investigaci\u00f3n en la c\u00e1tedra de compuestos de carbono. En los a\u00f1os siguientes solicit\u00f3 y tramit\u00f3 varios proyectos de investigaci\u00f3n en los que continu\u00f3 investigando el tema<\/p>\n

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Izquierda: el equipo de LEAM. Derecha: el sistema DEMEX<\/p><\/div>\n

Ting Wang trabaj\u00f3 en un proyecto de investigaci\u00f3n en el que se deb\u00eda estudiar espec\u00edficamente el calentamiento del sustrato para lograr una mejor uni\u00f3n de las capas. Por lo tanto, Ting ya ha realizado los primeros trabajos preparatorios concretos en su tiempo como colaborador cient\u00edfico, en los que se basaron los desarrollos posteriores del sistema DEMEX. Benno tambi\u00e9n trabaj\u00f3 durante varios a\u00f1os como investigador en la c\u00e1tedra de compuestos de carbono y se ocup\u00f3 del proceso de colocaci\u00f3n de fibra automatizada para la fabricaci\u00f3n de componentes de carbono. El cual tiene ciertas similitudes con la impresi\u00f3n 3D. As\u00ed que hemos llegado a la impresi\u00f3n 3D a trav\u00e9s de la ciencia y hemos aprendido los retos del proceso. Hoy en d\u00eda, esto nos permite desarrollar soluciones que abren nuevas posibilidades para la impresi\u00f3n 3D en la fabricaci\u00f3n de componentes.<\/p>

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3DN: \u00bfC\u00f3mo se fund\u00f3 LEAM y cu\u00e1les han sido los mayores hitos hasta ahora?<\/h3>\n

Patrick ha investigado diferentes v\u00edas en sus proyectos de investigaci\u00f3n para aumentar la adhesi\u00f3n de las capas y, por lo tanto, la resistencia de los componentes en la impresi\u00f3n 3D por extrusi\u00f3n. Cada vez est\u00e1 m\u00e1s claro que el \u00fanico enfoque realmente prometedor es el calentamiento y la fusi\u00f3n puntual de la capa subyacente. Ting ha investigado este enfoque concreto en un proyecto de investigaci\u00f3n y ha desarrollado un primer prototipo de nuestro sistema DEMEX posterior, que, sin embargo, todav\u00eda utilizaba l\u00e1seres como fuentes de energ\u00eda. El enfoque ha dado resultados prometedores, pero la comercializaci\u00f3n era cuestionable, ya que los costes y los dispositivos de protecci\u00f3n necesarios habr\u00edan hecho que el producto no fuera rentable. Entonces se nos ocurri\u00f3 la idea de utilizar LED blancos con un espectro de banda ancha en lugar de l\u00e1seres. Estos son mucho m\u00e1s seguros y econ\u00f3micos que los l\u00e1seres y, despu\u00e9s de que las primeras pruebas preliminares demostraran su funcionabilidad, decidimos fundar una empresa que ofreciera el sistema como producto.<\/p>\n

Un hito importante fue la obtenci\u00f3n de la financiaci\u00f3n en el marco de la transferencia de investigaci\u00f3n de Exist. Esto nos permiti\u00f3 financiar los primeros 18 meses y construir LEAM lo suficiente como para que podamos existir como empresa. El a\u00f1o pasado tambi\u00e9n recibimos la aprobaci\u00f3n del Centro de Incubaci\u00f3n de Empresas ESA de Baviera, que apoya nuestro proyecto. Otro hito fue la primera prueba de concepto con un cliente, que demostr\u00f3 no solo que nuestro sistema funciona, sino tambi\u00e9n que existe un gran potencial de mercado. A continuaci\u00f3n, tambi\u00e9n pudimos vender e instalar los primeros sistemas a los clientes. A mediados del a\u00f1o pasado contratamos a nuestra primera empleada a tiempo completo, que trabaja para nosotros como ingeniera de desarrollo, por lo que ahora tambi\u00e9n nos hemos convertido en empleador. Finalmente, pudimos presentar una solicitud de patente para nuestra tecnolog\u00eda, lo que es crucial para el desarrollo de la empresa.<\/p>\n

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LEAM ha solicitado una patente para su sistema DEMEX<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfPodr\u00edan presentarnos brevemente el sistema DEMEX? \u00bfQu\u00e9 ventajas ofrece la tecnolog\u00eda en comparaci\u00f3n con otros procesos?<\/h3>\n

El sistema DEMEX es un complemento para impresoras 3D de gran formato<\/a>. El sistema combina emisores LED y c\u00e1maras infrarrojas distribuidas alrededor del extrusor. Con la ayuda de los emisores LED, el sistema DEMEX puede calentar el sustrato de forma espec\u00edfica y precisa directamente en la boquilla, asegurando as\u00ed que una soldadura perfecta de las capas. Alcanzar la temperatura deseada se consigue mediante un circuito cerrado de control con las c\u00e1maras infrarrojas. En lugar de la resistencia m\u00e1xima alcanzable que hasta ahora es del 60%, se puede alcanzar el 100% de la resistencia que se especifica en la hoja de datos del fabricante del material, \u00a1y en todas las direcciones! Adem\u00e1s, se pueden procesar grados de material mucho m\u00e1s baratos. Por ejemplo, materiales de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> que hasta ahora eran completamente inadecuados para la impresi\u00f3n 3D, ya que no se pod\u00eda lograr la adhesi\u00f3n de capas. El sistema DEMEX se comunica con el control de la impresora y, por lo tanto, siempre sabe en qu\u00e9 direcci\u00f3n se est\u00e1 moviendo la impresora y qu\u00e9 \u00e1rea debe calentarse. Por lo tanto, no es un par\u00e1metro a tener en cuenta al crear el c\u00f3digo G, por lo que no interfiere con los procesos anteriores en el uso de la impresora.<\/p>\n

Con nuestra tecnolog\u00eda, abordamos los problemas comunes de la impresi\u00f3n 3D. Un enfoque elegido con frecuencia en la impresi\u00f3n 3D es, por ejemplo, el volumen de impresi\u00f3n y la bandeja calefactada. Sin embargo, tienen la desventaja de que la temperatura no se puede seleccionar arbitrariamente alta, ya que de lo contrario el componente se vuelve inestable y se derrumba. Este problema no existe con nuestro sistema DEMEX, ya que solo calentamos una capa muy fina en la superficie en un \u00e1rea muy limitada delante de la boquilla. Por lo tanto, podemos ir m\u00e1s all\u00e1 de la temperatura de fusi\u00f3n del material, lo que nos permite alcanzar resistencias mucho m\u00e1s altas. Otro enfoque es el uso de emisores infrarrojos distribuidos en el espacio de construcci\u00f3n o instalados localmente en la boquilla. Sin embargo, tienen la desventaja de que los emisores infrarrojos tienen tiempos de reacci\u00f3n muy largos de uno a tres segundos, lo que los hace dif\u00edciles de regular. La potencia de nuestro sistema basado en LED, por otro lado, se puede ajustar en milisegundos y la densidad de potencia alcanzada tambi\u00e9n es mayor que la de los radiadores infrarrojos. En comparaci\u00f3n con los l\u00e1seres, nuestros LED tambi\u00e9n tienen una clara ventaja de precio. Por un lado, las fuentes de energ\u00eda en s\u00ed mismas son un 90% m\u00e1s baratas que un sistema l\u00e1ser comparable. Por otro lado, se eliminan los dispositivos de protecci\u00f3n necesarios, que pueden costar m\u00e1s en una impresora 3D de gran formato que todo el sistema DEMEX que ofrecemos.<\/p>\n

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LEAM utiliza LED y no l\u00e1seres en DEMEX. Los LED se pueden adaptar r\u00e1pidamente y tambi\u00e9n son m\u00e1s econ\u00f3micos que los l\u00e1seres<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfA qui\u00e9n va dirigido el sistema DEMEX y qu\u00e9 aplicaciones se benefician m\u00e1s de \u00e9l?<\/h3>\n

La utilidad del sistema DEMEX es especialmente evidente en aplicaciones en las que se utilizan pol\u00edmeros de alto rendimiento<\/a> o en componentes muy grandes, por ejemplo, en la industria aeroespacial o de petr\u00f3leo y gas. Aqu\u00ed es donde los problemas que resolvemos tienen un efecto particularmente fuerte. Si consideramos, por ejemplo, un componente grande que sufre una interrupci\u00f3n durante la impresi\u00f3n, la pieza es hasta ahora un desperdicio con costes asociados que pueden llegar a los miles. Con la ayuda de DEMEX, la impresi\u00f3n puede continuar f\u00e1cilmente despu\u00e9s de la interrupci\u00f3n, ya que se garantiza la conexi\u00f3n a la capa inferior. Sin embargo, el sistema tambi\u00e9n es adecuado para otras industrias en las que se utilizan pl\u00e1sticos t\u00e9cnicos o pl\u00e1sticos reforzados con fibra. B\u00e1sicamente, cualquier persona que quiera imprimir componentes se beneficia de las cargas mec\u00e1nicas para las que las resistencias obtenidas hasta ahora con la impresi\u00f3n 3D no son suficientes. Aqu\u00ed es concebible, por ejemplo, la construcci\u00f3n naval, la construcci\u00f3n de veh\u00edculos ferroviarios o incluso la industria automotriz.<\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les han sido sus proyectos m\u00e1s emocionantes hasta ahora?<\/h3>\n

La instalaci\u00f3n de nuestros dos primeros sistemas fue sin duda emocionante. Instalamos el primer DEMEX en el NLR, el equivalente holand\u00e9s del Centro Aeroespacial<\/a> Alem\u00e1n (DLR). Poco despu\u00e9s, pudimos poner en marcha el segundo sistema en la Universidad de Exeter en Inglaterra. Pero los proyectos en curso tambi\u00e9n son sumamente interesantes. Adem\u00e1s, siempre hay nuevas solicitudes de sectores en los que nunca se habr\u00eda pensado. Por ejemplo, actualmente estamos en conversaciones con clientes del sector de la construcci\u00f3n, pero incluso hay interesados en la piscicultura, por lo que realmente no hay l\u00edmites para todo esto.<\/p>\n

3DN: \u00bfQuisieran compartir algunos de sus objetivos?<\/h3>\n

El siguiente paso que queremos dar con nuestro sistema es la adaptaci\u00f3n a impresoras m\u00e1s peque\u00f1as. Por el momento, solo podemos manejar impresoras 3D de gran formato, ya que todav\u00eda necesitamos un cierto espacio de instalaci\u00f3n. Sin embargo, ya estamos trabajando para reducir el tama\u00f1o de los componentes individuales y queremos estar listos para poder equipar las impresoras de filamentos con el sistema DEMEX a finales de este a\u00f1o. Hemos recibido solicitudes en esta direcci\u00f3n una y otra vez, por lo que hay una gran demanda aqu\u00ed. Adem\u00e1s, en las pr\u00f3ximas semanas lanzaremos el cambio a Siemens Industrial Edge. Esto incluye nuevos componentes de hardware y software en nuestro sistema, que ofrecen posibilidades completamente nuevas en t\u00e9rminos de mantenimiento y actualizaciones del sistema, pero tambi\u00e9n de fiabilidad.<\/p>\n

\"LEAM

Por el momento, el sistema DEMEX solo est\u00e1 disponible para impresoras 3D de gran formato<\/p><\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 opinas de LEAM y su sistema DEMEX? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: LEAM<\/em><\/p>\n

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