{"id":80239,"date":"2025-02-17T00:02:45","date_gmt":"2025-02-16T23:02:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=80239"},"modified":"2025-02-14T17:01:33","modified_gmt":"2025-02-14T16:01:33","slug":"trazabilidad-impresion-pasaportes-digitales-productos-170220252","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/trazabilidad-impresion-pasaportes-digitales-productos-170220252\/","title":{"rendered":"Mejorando la trazabilidad en la impresi\u00f3n 3D integrando pasaportes digitales de productos"},"content":{"rendered":"

Una de las mayores ventajas de la fabricaci\u00f3n digital es la posibilidad de rastrear m\u00e1s f\u00e1cilmente las piezas a lo largo de toda su vida \u00fatil. La trazabilidad de los productos es fundamental para el control de calidad, el cumplimiento de la normativa y la transparencia de la cadena de suministro. Sin embargo, puede resultar dif\u00edcil para los usuarios saber c\u00f3mo aprovecharla y disponer de un registro realmente seguro y verificable del ciclo de vida de una pieza. Hemos entrevistado a Henrik Peiss y el Dr. Ulrich Jahnke para entender c\u00f3mo pueden integrarse los pasaportes digitales de productos en la tecnolog\u00eda binder jetting<\/a> de Desktop Metal, y obtener datos de seguimiento en tiempo real. Tambi\u00e9n hablamos de c\u00f3mo este enfoque mejora la autenticidad, agiliza los procesos de certificaci\u00f3n y allana el camino para una adopci\u00f3n generalizada en la industria.<\/p>\n

3DN: \u00bfPodr\u00edas presentarte?<\/h3>\n

HP<\/strong>: Soy Henrik Peiss y trabajo para Desktop Metal en Alemania desde 2021 como jefe del equipo de aplicaciones de EMEA y director t\u00e9cnico y de ventas para la regi\u00f3n de DACH y Europa del Este. Tengo formaci\u00f3n en ingenier\u00eda mec\u00e1nica y he trabajado los \u00faltimos 13 a\u00f1os en todo el mundo desempe\u00f1ando m\u00faltiples funciones en el sector de la fabricaci\u00f3n aditiva.<\/p>\n

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Dr. Ulrich Jahnke (izquierda) y Henrik Peiss (derecha).<\/p><\/div>\n

UJ<\/strong>: Mi nombre es Dr. Ulrich Jahnke. Tengo m\u00e1s de 15 a\u00f1os de experiencia en impresi\u00f3n 3D y en toda la cadena del proceso de fabricaci\u00f3n aditiva, lo que me ha permitido cultivar una profunda experiencia en este campo. Mi trayectoria acad\u00e9mica comenz\u00f3 con una licenciatura en inform\u00e1tica de ingenier\u00eda, seguida de actividades de investigaci\u00f3n en la Universidad de Paderborn, espec\u00edficamente dentro del Centro de Investigaci\u00f3n de Fabricaci\u00f3n Directa (DMRC).<\/p>

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En 2018 cofund\u00e9 Additive Marking con dos socios, impulsados por la visi\u00f3n de implementar la trazabilidad directamente en componentes impresos en 3D. Esta iniciativa tiene como objetivo actualizar los principios de la Industria 4.0 a nivel de taller. Nuestra innovadora tecnolog\u00eda tiende un puente entre los \u00e1mbitos digital y f\u00edsico asignando identidades digitales a los activos tangibles producidos de forma aditiva y convencional.<\/p>\n

Desde 2020, me he dedicado con pasi\u00f3n a hacer realidad la visi\u00f3n de Additive Marking, esforz\u00e1ndome por lograr una trazabilidad integral de extremo a extremo no solo dentro de la fabricaci\u00f3n aditiva, sino en todo el panorama industrial m\u00e1s amplio. En la actualidad, nuestra cartera de servicios y productos tambi\u00e9n incluye la automatizaci\u00f3n de los procesos de marcado l\u00e1ser, dot peening y etiquetado, as\u00ed como la gesti\u00f3n de pasaportes digitales de productos mediante nuestra Additive Marking Suite. Por supuesto, no s\u00f3lo proporcionamos hardware y software para el marcado y el escaneado, sino tambi\u00e9n soluciones, lo que implica una mezcla met\u00f3dica de formaci\u00f3n y consultor\u00eda.<\/p>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 importancia tiene la trazabilidad de productos en la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/h3>\n

HP<\/strong>: La fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> (FA) es un proceso basado en lotes. Por ejemplo, para un solo trabajo de impresi\u00f3n en la inyecci\u00f3n de aglutinante, estamos tratando con un lote espec\u00edfico de polvo y l\u00edquido aglutinante, adem\u00e1s de las correspondientes condiciones del entorno y el estado de desgaste de la m\u00e1quina. Para garantizar la trazabilidad en el control de calidad, es importante poder rastrear una pieza hasta un trabajo de fabricaci\u00f3n espec\u00edfico e incluso hasta la ubicaci\u00f3n de una pieza espec\u00edfica dentro del proceso.<\/p>\n

Esto es especialmente importante cuando se producen piezas para sectores como el aeroespacial, de defensa o m\u00e9dico. Las normas de calidad de estos sectores exigen controles de calidad y documentaci\u00f3n para cada pieza. La FA, como tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n digital, ofrece posibilidades \u00fanicas para el marcado autom\u00e1tico de piezas \u00fanicas durante el proceso de preparaci\u00f3n de la impresi\u00f3n digital.<\/p>\n

UJ<\/strong>: Estoy de acuerdo con Henrik. La trazabilidad del producto en la FA desempe\u00f1a un papel vital para garantizar el control de calidad, la eficiencia operativa y el cumplimiento de la normativa. Una de las principales ventajas de la trazabilidad es que permite a los fabricantes hacer un seguimiento de cada pieza a lo largo de toda su cadena de producci\u00f3n e incluso de todo su ciclo de vida. Desde la preparaci\u00f3n de los datos, la producci\u00f3n, el postratamiento y la garant\u00eda de calidad hasta la log\u00edstica, la fase de uso y el reciclaje. Este seguimiento exhaustivo es especialmente importante en FA, ya que las propiedades del material y la precisi\u00f3n dimensional de un componente se determinan durante el proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

Incluso los par\u00e1metros que parecen menos relevantes, como la orientaci\u00f3n y la posici\u00f3n dentro del volumen de fabricaci\u00f3n, pueden influir en estas propiedades. Por eso es tan necesario lograr la trazabilidad desde el primer momento de la producci\u00f3n de una pieza. Y este es precisamente el punto fuerte y la ventaja \u00fanica del marcado aditiva. Permite la identificaci\u00f3n directa de la pieza durante la producci\u00f3n sin necesidad de procesos de etiquetado adicionales.<\/p>\n

A diferencia de la fabricaci\u00f3n tradicional, en la que el etiquetado puede introducir riesgos de confusiones o errores, la identificaci\u00f3n legible por m\u00e1quina de Additive Marking Suite puede incrustarse directamente en la pieza durante el proceso de fabricaci\u00f3n digital y f\u00edsico. Esto reduce la posibilidad de errores y garantiza la trazabilidad eficaz del componente.<\/p>\n

\"digital

Prueba de superficie que integra un c\u00f3digo de matriz de puntos de Additive Marking que se vincula al pasaporte de producto digital pass-x de la pieza (arriba). C\u00f3digos QR generados por Additive Marking de diferentes tama\u00f1os en otra pieza de MBJ (abajo).<\/p><\/div>\n

La trazabilidad es especialmente importante en sectores en los que la seguridad y el cumplimiento de la normativa no son negociables. Permite a los fabricantes identificar y solucionar con rapidez cualquier defecto o desviaci\u00f3n, lo que posibilita una retirada o sustituci\u00f3n eficaces cuando es necesario.<\/p>\n

Adem\u00e1s, la trazabilidad refuerza la integridad de la cadena de suministro, favorece la gesti\u00f3n eficaz de los inventarios digitales y facilita el seguimiento de las piezas de recambio. Al escanear un c\u00f3digo incrustado en una pieza, por ejemplo, con nuestro motor de escaneado DPM Scan Pro disponible para iOS, Android, as\u00ed como para la integraci\u00f3n estacionaria utilizando equipos de c\u00e1maras industriales, los fabricantes pueden acceder instant\u00e1neamente a los archivos asociados en un almac\u00e9n digital, agilizando la identificaci\u00f3n de piezas y reduciendo el tiempo de inactividad.<\/p>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo funcionan los pasaportes digitales de productos?<\/h3>\n

UJ<\/strong>: Los pasaportes digitales son un concepto revolucionario en el \u00e1mbito de la trazabilidad de productos, especialmente en la fabricaci\u00f3n aditiva. Un pasaporte digital sirve como registro digital completo para cada componente, encapsulando informaci\u00f3n esencial como especificaciones de materiales, procesos de fabricaci\u00f3n y par\u00e1metros de procesamiento, datos de control de calidad, historial de mantenimiento individual de la pieza, etc. Esta informaci\u00f3n se almacena en un formato digital seguro y se puede acceder a ella a lo largo del ciclo de vida del producto con el c\u00f3digo incrustado en el componente, producto o m\u00e1quina.<\/p>\n

Al consolidar todos los datos relevantes del producto en una plataforma \u00fanica y accesible como pass-x.eu, los pasaportes digitales de producto permiten a los fabricantes mejorar la calidad del producto, la satisfacci\u00f3n del cliente y la eficiencia operativa general. En pass-x.eu se da la interoperabilidad con plataformas alojadas en paralelo gracias a est\u00e1ndares comunes. Algunas ventajas notables incluyen:<\/p>\n