{"id":79116,"date":"2024-12-12T00:02:47","date_gmt":"2024-12-11T23:02:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=79116"},"modified":"2024-12-11T17:19:04","modified_gmt":"2024-12-11T16:19:04","slug":"startups-3d-innovadoras-2024-121220242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/startups-3d-innovadoras-2024-121220242\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les han sido las startups 3D m\u00e1s innovadoras de 2024?"},"content":{"rendered":"

En 2024, tuvimos la oportunidad de entrevistar a startups que nos llamaron la atenci\u00f3n por su innovaci\u00f3n y creatividad, ya fuera por su uso de la impresi\u00f3n 3D o por el desarrollo de soluciones para el mercado. Cada mes, estas j\u00f3venes empresas nos presentaron sus planes para transformar sus respectivos sectores<\/a>. Hoy, te toca a ti decidir: \u00bfcu\u00e1l merece ser coronada mejor startup del a\u00f1o? Descubre sus logros y vota por tu favorita. \u00a1Tienes hasta el 31 de diciembre y el ganador se conocer\u00e1 el 7 de enero!<\/p>\n

Vota por tu startup favorita participando en la encuesta ubicada en la parte derecha de la pantalla de nuestro sitio web.<\/em><\/p>\n

Rosotics<\/span><\/b><\/h3>\n

Con sede en Estados Unidos, Rosotics es una empresa especializada en la fabricaci\u00f3n aditiva de metal. Su misi\u00f3n es transformar la producci\u00f3n industrial utilizando equipos a muy gran escala. Su m\u00e1quina estrella, la M1, destaca por ser una de las mayores impresoras 3D de metal disponibles. Dise\u00f1ada para sectores como el aeroespacial, el mar\u00edtimo y el energ\u00e9tico, puede fabricar imponentes estructuras de hasta 10 metros de altura y 2 metros de di\u00e1metro, como tanques o carenados de motocicletas. Gracias a esta tecnolog\u00eda, Rosotics est\u00e1 redefiniendo los est\u00e1ndares para la fabricaci\u00f3n de piezas masivas. Encuentra m\u00e1s informaci\u00f3n en la entrevista, AQU\u00cd<\/a>.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n
\"\"

Cr\u00e9ditos: Rosotics<\/p><\/div>\n

MB Therapeutics <\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

La startup francesa MB Therapeutics, fundada por St\u00e9phane Roulon e Ian Soulairol, est\u00e1 transformando la industria farmac\u00e9utica con la impresi\u00f3n 3D. Con sede en la Facultad de Farmacia de Montpellier, la empresa desarrolla soluciones para producir medicamentos personalizados adaptados a las necesidades espec\u00edficas de cada paciente. Su innovaci\u00f3n estrella, la MED-U Modular, es la primera impresora 3D farmac\u00e9utica industrial dise\u00f1ada conforme a las exigentes normas del sector. Esta tecnolog\u00eda responde a importantes retos, sobre todo para los ni\u00f1os, que a menudo se enfrentan a comprimidos o c\u00e1psulas dif\u00edciles de tragar. La MED-U Modular permite a los farmac\u00e9uticos producir medicamentos a medida en forma dispersable, f\u00e1ciles de administrar con un poco de agua y sin ingredientes de riesgo. Una soluci\u00f3n que reduce los errores de dosificaci\u00f3n a la vez que simplifica la administraci\u00f3n para los pacientes. Para m\u00e1s informaci\u00f3n, haz clic AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n

\"\"

Cr\u00e9ditos: MB Therapeutics<\/p><\/div>\n

Mechnano <\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Mechnano est\u00e1 especializada en la mejora de materiales para impresi\u00f3n 3D mediante nanotubos de carbono (CNT). El objetivo es mejorar las propiedades de las resinas utilizadas en la fabricaci\u00f3n aditiva, como su resistencia y su capacidad para cumplir las normas de descarga electrost\u00e1tica (ESD). Gracias a su tecnolog\u00eda exclusiva D’Func, la empresa ha conseguido integrar estos nanotubos de manera que disipen la electricidad est\u00e1tica (ESD) sin comprometer las prestaciones mec\u00e1nicas del material. Estas resinas permiten fabricar piezas de alta precisi\u00f3n, sobre todo para aplicaciones que requieren la gesti\u00f3n de la electricidad est\u00e1tica en entornos de altas temperaturas. Al sustituir a m\u00e9todos tradicionales como el mecanizado y el moldeo, Mechnano favorece la fabricaci\u00f3n de prototipos y peque\u00f1as series con mayor rapidez y eficacia. M\u00e1s informaci\u00f3n en la entrevista que le realizamos, AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n

\"\"

Cr\u00e9ditos: Mechnano<\/p><\/div>\n

Phase3D<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Phase3D, una startup con sede en Chicago, ofrece soluciones para mejorar la calidad de las piezas producidas mediante impresi\u00f3n 3D. Fundada en 2021 por Niall O’Dowd, la startup aborda los problemas de fiabilidad, consistencia y control de calidad que siguen frenando la adopci\u00f3n generalizada de la fabricaci\u00f3n aditiva en muchos sectores industriales. Su principal innovaci\u00f3n, Fringe, es un sistema de visi\u00f3n por ordenador capaz de inspeccionar en tiempo real cada capa formada durante el proceso de fabricaci\u00f3n. Fringe es compatible con las tecnolog\u00edas de fusi\u00f3n por lecho de polvo e inyecci\u00f3n aglutinante. Detecta y clasifica los defectos a medida que se producen, proporcionando una garant\u00eda de calidad integrada a lo largo de todo el proceso. Con este enfoque proactivo, Phase3D satisface las crecientes necesidades de las industrias que buscan soluciones fiables para superar los retos de la reproducibilidad y el control de calidad. Para m\u00e1s informaci\u00f3n, lee la entrevista completa AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n

\"\"

Cr\u00e9ditos: Phase3D<\/p><\/div>\n

Sprybuild<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Sprybuild se centra en el desarrollo de soluciones automatizadas de impresi\u00f3n 3D para ofrecer mayor flexibilidad a los usuarios. Uno de sus productos estrella es una impresora 3D de resina equipada con una cinta transportadora met\u00e1lica que sustituye a la placa de impresi\u00f3n tradicional. Esta cinta, que est\u00e1 inclinada con respecto a la proyecci\u00f3n DLP, permite una producci\u00f3n continua desenrollando las piezas a medida que se imprimen. Gracias a un sistema magn\u00e9tico, el dispositivo garantiza una gran estabilidad de la superficie, esencial para obtener resultados precisos. Dise\u00f1ada para diversos sectores, como el aeroespacial y el m\u00e9dico, esta impresora pretende simplificar los procesos de fabricaci\u00f3n, reducir los costes y limitar el impacto medioambiental. Sprybuild tambi\u00e9n est\u00e1 trabajando en un sistema de postratamiento totalmente automatizado capaz de gestionar el flujo de piezas impresas sin intervenci\u00f3n humana. Para saber m\u00e1s sobre esta tecnolog\u00eda y la visi\u00f3n de la empresa, lee la entrevista con el equipo AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n

\"\"

Cr\u00e9ditos: Sprybuild<\/p><\/div>\n

FemTherapeutics <\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

FemTherapeutics est\u00e1 especializada en trastornos del suelo p\u00e9lvico, un problema que afecta a una de cada cuatro mujeres, y desarrolla soluciones para mejorar la calidad de vida de las pacientes. Gracias a la estereolitograf\u00eda (SLA), la empresa crea pesarios a medida de las necesidades individuales de cada mujer. Esta tecnolog\u00eda permite crear dispositivos con geometr\u00edas complejas y superficies lisas que reducen el riesgo de contaminaci\u00f3n bacteriana y minimizan la necesidad de retoques. Gracias a este enfoque, la startup ha desarrollado el primer pesario vaginal adaptable del mundo, que ofrece un alivio eficaz de los s\u00edntomas del prolapso de \u00f3rganos p\u00e9lvicos (POP). Al combinar la innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica con las normas de calidad, ofrece una soluci\u00f3n a medida para un importante problema de salud. Para saber m\u00e1s sobre los futuros proyectos de la empresa, haz clic AQU\u00cd<\/a>. <\/span><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Fluent Metal<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Fluent Metal ha desarrollado una nueva tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D de metal que promete transformar el sector. El m\u00e9todo se basa en la deposici\u00f3n de gotas de metal a partir de un hilo ultrafino, tan fino como un cabello humano. Compatible con una gama de metales como el cobre, la plata, el acero inoxidable y el tungsteno, este proceso permite fabricar piezas con un tratamiento posterior m\u00ednimo. Una de las principales ventajas de esta tecnolog\u00eda es su sencillez. Ofrece una configuraci\u00f3n r\u00e1pida, cambios de material sencillos y bajos costes de funcionamiento. Adem\u00e1s, el sistema utiliza alambre est\u00e1ndar, lo que significa que es seguro de manejar, est\u00e1 ampliamente disponible y puede utilizarse de forma eficiente sin residuos. A diferencia de otras t\u00e9cnicas de impresi\u00f3n 3D en metal, que suelen asociarse a requisitos de seguridad complejos y costosos, la t\u00e9cnica de Fluent Metal puede integrarse f\u00e1cilmente en un taller de fabricaci\u00f3n convencional. Para saber m\u00e1s sobre esta innovaci\u00f3n, lee la entrevista completa con Fluent Metal, AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n

\"\"

Cr\u00e9ditos: Fluent Metal<\/p><\/div>\n

VENOX Systems<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

La empresa austriaca VENOX Systems ha presentado una soluci\u00f3n 3D capaz de imprimir en 5 ejes y equipada con un sistema de cambio de cabezales que permite utilizar seis herramientas diferentes. Estas herramientas incluyen cabezales de impresi\u00f3n FDM convencionales y la exclusiva tecnolog\u00eda CFFP (Collision-Free Fiber Placement) para impresi\u00f3n continua con fibra, que ofrece posibilidades sin precedentes. Nicolai Wampl, cofundador de VENOX Systems, explica que la empresa se cre\u00f3 en respuesta a las limitaciones de resistencia de las piezas producidas por las impresoras FDM\/FFF tradicionales. Estas impresoras, que funcionan en 3 ejes, s\u00f3lo refuerzan las piezas a nivel plano, lo que se traduce en una baja resistencia en el eje Z. La V-REX, su impresora de 5 ejes, supera este problema al permitir alinear las fibras con la trayectoria de carga de la pieza, lo que aumenta enormemente su durabilidad y robustez. Para saber c\u00f3mo VENOX Systems est\u00e1 redefiniendo el potencial de la impresi\u00f3n 3D, vuelve a ver su entrevista completa, AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n

\"\"

Cr\u00e9ditos: VENOX Systems<\/p><\/div>\n

AMFREE<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

La startup francesa AMFREE, dedicada a la fabricaci\u00f3n aditiva de metal, se centra en el desarrollo de soluciones h\u00edbridas para la impresi\u00f3n 3D XXL. Sus impresoras DED est\u00e1n dise\u00f1adas para fabricar y reparar piezas grandes, de hasta 5 metros de longitud. Estos equipos se utilizan a menudo para piezas cr\u00edticas, de alto valor a\u00f1adido y dif\u00edciles de sustituir. Para responder a estas necesidades, AMFREE apuesta por m\u00e1quinas sencillas y eficaces, capaces de fabricar o restaurar piezas r\u00e1pidamente. Una de las principales ventajas de su oferta es la garant\u00eda de un paquete completo que incluye los equipos y el software necesarios. Esto garantiza el \u00e9xito de los proyectos desde las primeras impresiones. Uno de los rasgos distintivos de la empresa es la integraci\u00f3n de inteligencia artificial en sus m\u00e1quinas. Esta tecnolog\u00eda permite adquirir nuevas habilidades, optimizar su funcionamiento y minimizar el riesgo de producir piezas defectuosas. Para saber m\u00e1s sobre las innovaciones de AMFREE, lee la entrevista AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n

\"\"

Ejemplos de piezas impresas por AMFREE. (Cr\u00e9ditos: AMFREE)<\/p><\/div>\n

Synteris<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

La cer\u00e1mica se ha convertido en un material muy popular en la fabricaci\u00f3n aditiva, sobre todo por su resistencia al desgaste y su estabilidad t\u00e9rmica. Synteris, filial de Materic, ha desarrollado un m\u00e9todo que utiliza el sinterizado selectivo por reacci\u00f3n l\u00e1ser (SLRS, Selective Laser Reaction Sintering) para la impresi\u00f3n 3D de cer\u00e1mica. El proceso se caracteriza por la ausencia de postratamiento, lo que elimina los problemas de variaci\u00f3n de volumen que suelen plantear las cer\u00e1micas impresas en 3D. Seg\u00fan Ken Malone, Presidente de Materic y cofundador de Synteris, se trata del \u00fanico m\u00e9todo capaz de producir piezas cer\u00e1micas complejas sin contracci\u00f3n y con densidad total. Las piezas impresas por Synteris se destinan principalmente a los sectores de la energ\u00eda, la defensa y la industria, que requieren materiales de alto rendimiento para aplicaciones de alta temperatura y geometr\u00edas complejas. Para saber m\u00e1s sobre esta revolucionaria tecnolog\u00eda y su impacto, lee la entrevista con Synteris, AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n

\"\"

Cr\u00e9ditos: Synteris<\/p><\/div>\n

Lensy Medical<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

La producci\u00f3n actual de lentes de contacto se basa principalmente en modelos estandarizados, lo que puede suponer un problema para muchos usuarios que experimentan incomodidad con estas lentes universales. Aunque existen lentes a medida, su accesibilidad sigue siendo limitada. Lensy Medical aborda este reto desarrollando una soluci\u00f3n de impresi\u00f3n 3D capaz de fabricar lentes a medida directamente en las cl\u00ednicas. Todav\u00eda en fase de desarrollo, la empresa ya ha hecho grandes progresos. Afirma ser la primera en transformar materiales para lentes de contacto aprobados por la FDA en resina apta para impresi\u00f3n 3D. Con esta resina y su impresora espec\u00edfica, ha dise\u00f1ado un sistema que incorpora una c\u00e1psula est\u00e9ril. Este dispositivo reduce tanto el desperdicio de material como la complejidad de las operaciones para los profesionales sanitarios. Para conocer m\u00e1s sobre Lensy Medical, lee el art\u00edculo completo AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n

\"\"

Cr\u00e9ditos: Lensy Medical<\/p><\/div>\n

sallea<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Con la creciente la popularidad de la impresi\u00f3n 3D de productos c\u00e1rnicos y de pescado, la startup sallea ha adoptado un enfoque innovador. En lugar de imprimir directamente sustitutos de alimentos, est\u00e1 desarrollando un soporte 3D para dar forma a materiales complejos que no son f\u00e1ciles de imprimir. El proceso consiste en utilizar sal com\u00fan para crear modelos 3D. A continuaci\u00f3n, estas estructuras se combinan con materiales como prote\u00ednas vegetales o polisac\u00e1ridos, que suelen utilizarse en agricultura celular pero son dif\u00edciles de imprimir en alta resoluci\u00f3n. Una vez rellenado el modelo, la sal se disuelve, dejando una estructura precisa en la geometr\u00eda deseada. Aunque sallea se centra actualmente en aplicaciones alimentarias, esta tecnolog\u00eda tambi\u00e9n podr\u00eda aplicarse a otros campos, como la fabricaci\u00f3n de piezas termopl\u00e1sticas. Al proponer un m\u00e9todo indirecto, la startup ofrece una soluci\u00f3n para superar algunas de las limitaciones actuales de la bioimpresi\u00f3n. Para saber m\u00e1s sobre esta innovaci\u00f3n, lee el art\u00edculo completo, AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n

\"\"

Cr\u00e9ditos: saella AG<\/p><\/div>\n

No olvides votar por su startup favorita participando en la encuesta ubicada en la columna de la derecha de nuestro sitio web.<\/em><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de las startups m\u00e1s destacadas del 2024? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y\u00a0Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

En 2024, tuvimos la oportunidad de entrevistar a startups que nos llamaron la atenci\u00f3n por su innovaci\u00f3n y creatividad, ya fuera por su uso de la impresi\u00f3n 3D o por el desarrollo de soluciones para el mercado. Cada mes, estas…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":79117,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16],"tags":[],"class_list":["post-79116","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/79116","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=79116"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/79116\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":79145,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/79116\/revisions\/79145"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/79117"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=79116"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=79116"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=79116"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}