{"id":78636,"date":"2024-11-20T00:00:27","date_gmt":"2024-11-19T23:00:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=78636"},"modified":"2024-11-27T13:52:06","modified_gmt":"2024-11-27T12:52:06","slug":"las-aplicaciones-de-metal-mas-sorprendentes-de-formnext-2024-201120242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/las-aplicaciones-de-metal-mas-sorprendentes-de-formnext-2024-201120242\/","title":{"rendered":"\u00a1Las aplicaciones de la impresi\u00f3n 3D de metal m\u00e1s sorprendentes de Formnext 2024!"},"content":{"rendered":"

Sobra decir que en Formnext los asistentes ver\u00e1n soluciones incre\u00edbles, ya sea de impresi\u00f3n 3D, software o materiales. Pero lo que tampoco hay que pasar por alto son las incre\u00edbles aplicaciones que las distintas empresas llevan a sus stands. En Formnext 2024<\/a> especialmente ha habido algunas aplicaciones met\u00e1licas incre\u00edbles que hemos visto alrededor de la feria relacionadas con distintos sectores, incluyendo el aeroespacial, automoci\u00f3n, odontolog\u00eda y muchos m\u00e1s. Por eso hemos decidido echar un vistazo a algunos de los ejemplos m\u00e1s interesantes que hemos visto este a\u00f1o.<\/p>\n

La tobera de cohete multimaterial de InssTek<\/h3>\n

La primera aplicaci\u00f3n que nos ha dejado boquiabiertos en Formnext es sin duda la tobera de cohete multimaterial presente en el stand de InssTek. La tobera del cohete de 3 toneladas (que mide 301 x 201 x 567 mm y se fabric\u00f3 en 600 horas) y la extensi\u00f3n (que mide 432x 270 x 169 mm, fabricada en 64 horas) se crearon mediante impresi\u00f3n 3D por deposici\u00f3n de energ\u00eda directa<\/a> en colaboraci\u00f3n con el Instituto de Investigaci\u00f3n Aeroespacial de Corea (KARI). El factor multimaterial se debe a que cada pieza se fabric\u00f3 utilizando el material \u00f3ptimo, una caracter\u00edstica \u00fanica posible con la tecnolog\u00eda DMT de InssTek. Por ejemplo, en la propia tobera, la parte interior es de Al-Bronce con un canal de refrigeraci\u00f3n a intervalos de 1 mm, mientras que la parte exterior es de Inconel 625. Por su parte, la extensi\u00f3n se fabric\u00f3 con C-103, uno de los materiales m\u00e1s interesantes que se utilizan actualmente en la industria espacial.<\/p>\n

La unidad unificada de alto rendimiento resultante es notable porque la combinaci\u00f3n de estos metales diferentes permite aprovechar la fuerza de cada uno, lo que posibilita la creaci\u00f3n de estructuras y funcionalidades intrincadas que pueden mejorar la eficacia y fiabilidad de los componentes de los motores de cohete. Seg\u00fan InssTek, este avance es el resultado de rigurosas pruebas, incluidos ensayos de combusti\u00f3n satisfactorios. Para garantizar la fiabilidad de los multimateriales, cada pieza se fabric\u00f3 tras su verificaci\u00f3n mediante la investigaci\u00f3n de materiales en el MX-Lab, incluidas pruebas de resistencia a la tracci\u00f3n y conductividad t\u00e9rmica. Se espera que el \u00e9xito de estas piezas ayude a abrir el camino a soluciones a medida que satisfagan las complejas exigencias del sector aeroespacial moderno. Sin duda es una haza\u00f1a incre\u00edble del sector espacial coreano que esperamos allane el camino a nuevos avances en el uso de la fabricaci\u00f3n aditiva para la propulsi\u00f3n de cohetes. Puedes obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre las soluciones de InssTek AQU\u00cd<\/a> o conocer m\u00e1s detalles sobre la aplicaci\u00f3n en el stand D98 del pabell\u00f3n 12.0 de Formnext.<\/p>\n

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A la izquierda, el interior de la tobera de cohete multimaterial de InssTek y, a la derecha, su exterior.<\/p><\/div>\n

Impresi\u00f3n 3D de metal de un cuadro de motocicleta el\u00e9ctrica de alta gama<\/h3>\n

Otra de las aplicaciones que hemos podido destacar durante Formnext viene de la mano de Farsoon Europe. La empresa asi\u00e1tica, dedicada al desarrollo de soluciones de impresi\u00f3n 3D de metales y pol\u00edmeros, ha unido fuerzas con Stark Future. Esta colaboraci\u00f3n espera permitir desarrollar soluciones de fabricaci\u00f3n escalables y de alto rendimiento para el mercado de las motocicletas el\u00e9ctricas Premium. Un claro ejemplo de ello es un marco completo de motocicleta creado con una aleaci\u00f3n de titanio en la impresora 3D FS721M-H-8-CAMS de Farsoon, una soluci\u00f3n industrial de metal dise\u00f1ada para satisfacer las demandas de producci\u00f3n de grandes formatos. Con un volumen de fabricaci\u00f3n de 720 x 420 x 650 mm y equipado con ocho potentes l\u00e1seres de fibra de 1000 W, la FS721M-H-8-CAMS maximiza la productividad al tiempo que reduce los costes de las piezas. El sistema tambi\u00e9n incorpora la Soluci\u00f3n de Fabricaci\u00f3n Aditiva Continua (CAMS) de Farsoon, que utiliza un sistema de transporte \u00fanico y una estrategia de cartuchos intercambiables para mantener el proceso de impresi\u00f3n en funcionamiento continuo, minimizando el tiempo de inactividad entre construcciones. Si quieres ver esta pieza met\u00e1lica de motocicleta en persona, no dudes en visitar a Farsoon Europe en Formnext, en el stand E11 del pabell\u00f3n 11.0. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n en la p\u00e1gina web de la empresa, AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n

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El cuadro de la motocicleta impreso en 3D (izquierda) y la tecnolog\u00eda de Farsoon (derecha). | Cr\u00e9ditos: 3Dnatives<\/p><\/div>\n

FIDENTIS y sus dentaduras met\u00e1licas multimateriales<\/h3>\n

Las aplicaciones de fabricaci\u00f3n aditiva en odontolog\u00eda<\/a> no son un fen\u00f3meno nuevo. Lo que se sale un poco de la norma, sin embargo, es la impresi\u00f3n 3D de metal en este sector. Aqu\u00ed es donde entra FIDENTIS. Esta nueva startup, surgida del Fraunhofer IGCV, ha desarrollado una soluci\u00f3n de fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo<\/a> que resulta especialmente adecuada para crear pr\u00f3tesis dentales. Su tecnolog\u00eda combina L-PBF y un robot capaz de depositar materiales adicionales para el procesamiento simult\u00e1neo de dos o m\u00e1s aleaciones diferentes. Esta aplicaci\u00f3n en concreto, est\u00e1 fabricada en CoCr con oro fundido en la superficie. La empresa se\u00f1ala que este proceso es 20 veces m\u00e1s r\u00e1pido y un 60% m\u00e1s barato que los m\u00e9todos tradicionales. La aplicaci\u00f3n met\u00e1lica ha tenido tan buena acogida que los asistentes no solo pueden ver las pr\u00f3tesis dentales multimaterial en el stand de Fraunhofer IGCV, sino que FIDENTIS tambi\u00e9n es finalista del nuevo premio Rookie Award de Formnext 2024<\/a>.<\/p>\n

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Las pr\u00f3tesis met\u00e1licas expuestas en Formnext<\/p><\/div>\n

Monitores intrauditivos para m\u00fasicos<\/h3>\n

Los monitores intrauditivos son una pieza fundamental para cualquier m\u00fasico<\/a> o cantante, ya que les permiten o\u00edr en el escenario. Pero \u00bfsab\u00edas que no solo pueden fabricarse mediante impresi\u00f3n 3D, sino tambi\u00e9n con metal? En el stand de Bright Laser Technologies (BLT), los monitores intrauditivos fabricados mediante impresi\u00f3n 3D de metal, m\u00e1s concretamente con la impresora 3D de metal BLT A160 500W, son el centro de atenci\u00f3n. Realizados por Earfit, empresa especializada en soluciones ac\u00fasticas de alta fidelidad para m\u00fasicos, los monitores intrauditivos de titanio de 160 mm x 160 mm x 160 mm se han dise\u00f1ado para que el audio personalizado, de alta calidad y cristalino est\u00e9 al alcance de todos. Se opt\u00f3 por la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> para crear soluciones rentables, fiables y pr\u00e1cticas que les permitieran ir a\u00fan m\u00e1s lejos que la fabricaci\u00f3n tradicional. \u00a1M\u00fasica para nuestros o\u00eddos!<\/p>\n

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Los monitores intrauditivos de titanio en el stand de BLT<\/p><\/div>\n

La bicicleta de Renishaw ganadora de una medalla ol\u00edmpica<\/h3>\n

Puede que los JJOO de Par\u00eds 2024<\/a> ya hayan pasado, pero en Formnext todav\u00eda se puede ver una de las aplicaciones de fabricaci\u00f3n aditiva m\u00e1s interesantes del evento. El fabricante brit\u00e1nico Renishaw est\u00e1 mostrando la bicicleta de pista, desarrollada para British Cycling con Lotus Engineering y Hope Technology, que ayud\u00f3 a llevarse a casa ocho medallas en los juegos de este a\u00f1o. Y es especialmente interesante porque incluye piezas impresas en 3D con RenAM 500Q de Renishaw en titanio. En concreto, se trata de la tija del sill\u00edn y la biela, aunque tambi\u00e9n se fabricaron componentes m\u00e1s peque\u00f1os, como el puente del sill\u00edn y las punteras. Centr\u00e1ndonos en la biela de la bicicleta, se fabric\u00f3 con Ti6Al4v y se incluy\u00f3 una estructura de celos\u00eda interna para mantener la resistencia de la pieza y, al mismo tiempo, adaptarse a los requisitos de peso de la bicicleta. Una incre\u00edble muestra de c\u00f3mo la impresi\u00f3n 3D puede utilizarse para mejorar el equipamiento en el ciclismo.<\/p>\n

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La bicicleta ganadora de la medalla de oro con la biela met\u00e1lica detr\u00e1s<\/p><\/div>\n

La pieza met\u00e1lica impresa en 3D m\u00e1s grande de Finlandia en Formnext 2024<\/h3>\n

Con las naciones n\u00f3rdicas en el punto de mira en la edici\u00f3n anterior del evento, vimos c\u00f3mo la fabricaci\u00f3n aditiva est\u00e1 creciendo en la regi\u00f3n. Y ahora est\u00e1n de vuelta en el Hall 11.1 de Formnext 2024 y aqu\u00ed es donde se puede encontrar una aplicaci\u00f3n de metal relativamente notable. Este recipiente a presi\u00f3n no solo es la mayor impresi\u00f3n 3D met\u00e1lica de Finlandia, sino que se ha probado de acuerdo con la norma EN 13445-3 sobre recipientes a presi\u00f3n. La sorprendente pieza de 300 kg se fabric\u00f3 utilizando WAAM<\/a> y acero inoxidable resistente a los \u00e1cidos. La pieza tiene un di\u00e1metro de 900 mm y una altura de 1600 mm y en las pruebas fue capaz de resistir hasta una presi\u00f3n de 111 bares, una haza\u00f1a incre\u00edble teniendo en cuenta que se dise\u00f1\u00f3 originalmente para una presi\u00f3n de funcionamiento de 10 bares. Es el resultado de la cooperaci\u00f3n entre ANDRITZ Savonlinna Works Oy y el ecosistema FAME con los ensayos no destructivos y destructivos realizados por la Universidad LUT.<\/p>\n

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El interior de la pieza de metal (izquierda) y el exterior (derecha)<\/p><\/div>\n

Eplus3D y LEAP 71 presentan el mayor propulsor de cohete del mundo impreso en metal<\/h3>\n

Cuando pensamos en aplicaciones de la impresi\u00f3n 3D de metal, el primer sector que nos viene a la cabeza es, obviamente, el aeroespacial<\/a>. Y en Formnext de este a\u00f1o ha habido bastantes ejemplos notables. Aparte de la tobera multimaterial de InssTek, tambi\u00e9n nos impresion\u00f3 este propulsor de cohete de Eplus3D y LEAP 71<\/a>. Se dice que es el propulsor de cohete met\u00e1lico m\u00e1s grande del mundo impreso en 3D. Considerado por las empresas como el mayor propulsor de cohete met\u00e1lico impreso en 3D del mundo, el propulsor de 200 kN se fabric\u00f3 en una sola pieza y mide m\u00e1s de 1,3 metros de altura. El propulsor, que funciona con ox\u00edgeno l\u00edquido cir\u00f3geno y queroseno, es un avance del motor cohete Noyron TKL-5 que LEAP 71 lanz\u00f3 con \u00e9xito en junio, pero al parecer es 40 veces m\u00e1s potente. Se fabric\u00f3 utilizando AlSi10Mg, una aleaci\u00f3n de aluminio de alto rendimiento, en una impresora Eplus3D EP-M650-1600 Metal Powder Bed Fusion. Lo que resulta especialmente intrigante es que ha sido capaz de integrar en una sola pieza las numerosas piezas que componen un propulsor de cohete: la c\u00e1mara de combusti\u00f3n, la tobera, los canales de refrigeraci\u00f3n, los colectores y los elementos estructurales. Se espera que esto ayude a reducir el tiempo necesario para garantizar la calidad, ya que no ser\u00e1 necesario probar cada componente por separado.<\/p>\n

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El cohete propulsor expuesto en Formnext 2024, una de las aplicaciones m\u00e1s interesantes que vimos.<\/p><\/div>\n

Una boquilla de cinco salidas para bater\u00edas de coque<\/h3>\n

Para los que no est\u00e9n muy versados en la industria, una bater\u00eda de hornos de coque es un conjunto de hornos que transforman el carb\u00f3n en coque. Este combustible tiene un alto contenido de carbono y es importante en sectores como la fundici\u00f3n de mineral de hierro, as\u00ed como combustible en estufas y fraguas. Esta pieza es una boquilla de cinco salidas especialmente fabricada por ArcelorMittal y TheSteelPrinters. Fue dise\u00f1ada as\u00ed con el fin de disminuir la cantidad de mantenimiento necesario para la pieza. No solo se fabric\u00f3 a medida y redujo el plazo de entrega a 3 semanas frente a 4 meses, sino que el material es digno de menci\u00f3n. AdamIQ3167L fue dise\u00f1ado por TheSteelPrinters, un proveedor de servicios de impresi\u00f3n 3D en metal, que se optimiz\u00f3 para LPBF y est\u00e1 empezando a comercializarse. La pieza resultante pesa 8 kg y mide 73 x 300 x 228 mm. Puedes verla en el stand de ArcelorMittal, en el pabell\u00f3n 11.0.<\/p>\n

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Un vistazo m\u00e1s de cerca al componente de 5 boquillas<\/p><\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 te parecen estas geniales aplicaciones de metal en Formnext 2024? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: 3Dnatives<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Sobra decir que en Formnext los asistentes ver\u00e1n soluciones incre\u00edbles, ya sea de impresi\u00f3n 3D, software o materiales. Pero lo que tampoco hay que pasar por alto son las incre\u00edbles aplicaciones que las distintas empresas llevan a sus stands. En…<\/p>\n","protected":false},"author":6110,"featured_media":78640,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,358],"tags":[],"class_list":["post-78636","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-formnext"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/78636","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6110"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=78636"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/78636\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":78834,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/78636\/revisions\/78834"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/78640"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=78636"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=78636"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=78636"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}