{"id":78570,"date":"2024-11-19T00:02:55","date_gmt":"2024-11-18T23:02:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=78570"},"modified":"2025-10-22T15:12:27","modified_gmt":"2025-10-22T13:12:27","slug":"axtra3d-experiencia-moldes-silicona-formnext-191120242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/axtra3d-experiencia-moldes-silicona-formnext-191120242\/","title":{"rendered":"Axtra3D muestra su experiencia en impresi\u00f3n 3D y moldes de silicona en Formnext"},"content":{"rendered":"

Axtra3D<\/a> es una de las startups en el campo de la fabricaci\u00f3n aditiva que se ha hecho un nombre internacionalmente con sus sistemas SLA de alta velocidad. El proceso patentado Hybrid PhotoSynthesis polymerization (HPS) y la soluci\u00f3n insignia Lumia X1 son indicativos de la determinaci\u00f3n de Axtra3D de no comprometer el rendimiento de impresi\u00f3n, la precisi\u00f3n, la resoluci\u00f3n ni la calidad de la superficie. Bas\u00e1ndose en el \u00e9xito internacional del sistema Lumia X1 SLA, Axtra3D ha seguido desarrollando y mostrar\u00e1 numerosas innovaciones en Formnext 2024<\/a>.<\/p>\n

Para ampliar a\u00fan m\u00e1s las aplicaciones posibles con la Lumia X1, Axtra3D ha desarrollado TrueSil-X50, una silicona 100% pura sin aditivos. Est\u00e1 especialmente adaptada para su uso con el sistema Lumia X1 y se espera que establezca nuevos est\u00e1ndares en la impresi\u00f3n 3D de silicona<\/a>. El nuevo material se caracteriza por su rendimiento y durabilidad, ya que puede soportar duras condiciones ambientales. Su baja viscosidad facilita su procesamiento mediante impresi\u00f3n 3D y permite la creaci\u00f3n de geometr\u00edas complejas con detalles finos, que llegan hasta el rango microm\u00e9trico. Adem\u00e1s de la alta resoluci\u00f3n y precisi\u00f3n, la calidad de la superficie de las piezas tampoco se ve comprometida. Los usuarios pueden fabricar piezas fiables, impermeables, aislantes el\u00e9ctricamente e is\u00f3tropas, e incluso pueden realizarse dise\u00f1os con paredes muy finas y dise\u00f1os complejos.<\/p>\n

\"TrueSil

TrueSil-X50 es una silicona 100% pura para diversas aplicaciones.<\/p><\/div>\n

Estas propiedades abren una amplia gama de aplicaciones para TrueSil-X50, especialmente en la industria y la sanidad. Las aplicaciones espec\u00edficas incluyen juntas y sellos, soluciones sanitarias, electrodom\u00e9sticos y procesamiento de alimentos. En el sector m\u00e9dico<\/a>, el flexible y biocompatible material TrueSil-X50 puede utilizarse para implantes, aud\u00edfonos y protectores bucales, as\u00ed como para modelos anat\u00f3micos y aplicaciones en odontolog\u00eda.<\/p>

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Rajeev Kulkarni, CSO de Axtra3D, resume las ventajas del material: \u00abLa combinaci\u00f3n de la incomparable durabilidad de la silicona y la tecnolog\u00eda de HPS de Axtra3D hace que TrueSil-X50 tenga un valor incalculable tanto en el sector sanitario como en el industrial. No se trata s\u00f3lo de las propiedades del material en s\u00ed; es la sinergia optimizada entre la impresionante resistencia mec\u00e1nica de la silicona, su alta resistencia al desgaste y la precisi\u00f3n y el detalle de nuestra tecnolog\u00eda HPS lo que lleva el rendimiento a un nuevo nivel. Esto permite crear dispositivos m\u00e9dicos seguros y duraderos y componentes industriales de alto rendimiento que antes eran inalcanzables. TrueSil-X50 establece realmente un nuevo est\u00e1ndar en durabilidad, resoluci\u00f3n y flexibilidad de aplicaci\u00f3n\u00bb<\/em>.<\/p>\n

Con la introducci\u00f3n de TrueSil-X50, Axtra3D responde al mercado y a la creciente demanda de soluciones de silicona de alta calidad. El nuevo material se presentar\u00e1 Formnext, que tendr\u00e1 lugar del 19 al 22 de noviembre. As\u00ed, los asistentes podr\u00e1n hacerse una idea de varios ejemplos de aplicaci\u00f3n. Pero eso no es todo lo que Axtra3D tiene preparado para Formnext 2024. Las nuevas soluciones para moldes tambi\u00e9n se presentar\u00e1n en el stand de la empresa en el pabell\u00f3n 11.1, stand C39<\/strong>.<\/p>\n

Axtra3D presentar\u00e1 su portfolio de moldes en Formnext 2024<\/h3>\n

Bas\u00e1ndose en su \u00e9xito anterior en soluciones de moldeo por inyecci\u00f3n de cer\u00e1mica, Axtra3D presentar\u00e1 tres soluciones m\u00e1s para moldes de concepto y peque\u00f1as series en Frankfurt, con lo que el total asciende a cuatro. Las soluciones se producen utilizando la tecnolog\u00eda patentada Hi-Speed SLA de la empresa y la Lumia X1 y est\u00e1n dirigidas a diferentes aplicaciones. Cada una de las soluciones de molde est\u00e1 dise\u00f1ada para un proceso de producci\u00f3n espec\u00edfico e incluye moldes de fundici\u00f3n a la cera perdida, moldes de baja presi\u00f3n, moldeo por microinyecci\u00f3n a alta temperatura y moldes de silicona. Pero, \u00bfqu\u00e9 podemos esperar exactamente?<\/p>\n

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Los moldes de fundici\u00f3n a la cera perdida fabricados con cer\u00e1mica Ultracur3D\u00ae RG 3280 son adecuados para el moldeo por inyecci\u00f3n conceptual, as\u00ed como para la producci\u00f3n de peque\u00f1as series. Se trata de soluciones extremadamente r\u00edgidas y capaces de soportar altas temperaturas. El micromoldeo por inyecci\u00f3n de alta temperatura tambi\u00e9n puede utilizarse para crear moldes destinados principalmente a la industria automovil\u00edstica o aeroespacial. En ambos casos, se requiere un alto grado de durabilidad y precisi\u00f3n, algo que garantiza el material HI TEMP 300-AMB de la Figure 4.<\/p>\n

Sin embargo, si los usuarios buscan moldes fabricados con materiales de alta viscosidad, los moldes de baja presi\u00f3n fabricados con resina Ultracur3D RG 1100 son los m\u00e1s adecuados. Estos moldes son muy r\u00edgidos, resistentes qu\u00edmicamente y robustos, lo que les permite cumplir tambi\u00e9n los requisitos de los sectores de alto rendimiento.<\/p>\n

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Los materiales similares al caucho son dif\u00edciles de procesar mediante moldeo por inyecci\u00f3n. La Ultracure3D RG 1100 se puede utilizar para imprimir formas r\u00edgidas en 3D.<\/p><\/div>\n

Mientras tanto, en el sector sanitario, la soluci\u00f3n para piezas moldeadas de silicona es particularmente impresionante. \u00c9stas se crean con la Lumia X1 de Ultracur3D ST 45 Black. Los moldes fabricados con este material se caracterizan por su alta durabilidad, resistencia a la tracci\u00f3n y estabilidad t\u00e9rmica, de modo que permanecen intactos durante varios ciclos de fundici\u00f3n. Esta soluci\u00f3n se dise\u00f1\u00f3 especialmente para la fundici\u00f3n de silicona, donde son importantes unas tolerancias dimensionales ajustadas y un acabado superficial liso.<\/p>\n

La tecnolog\u00eda HPS patentada por Axtra3D desempe\u00f1a un papel clave en estas nuevas soluciones, como subraya Rajeev Kulkarni. Tambi\u00e9n explica: \u201cLas soluciones de moldes de Axtra3D ofrecen una alternativa m\u00e1s r\u00e1pida, flexible y rentable al utillaje met\u00e1lico tradicional, reduciendo los plazos de entrega y permitiendo una producci\u00f3n asequible de lotes peque\u00f1os. Esto se consigue mediante HPS, que combina la precisi\u00f3n l\u00e1ser con DLP para una producci\u00f3n de moldes r\u00e1pida y de alta resoluci\u00f3n, y las tecnolog\u00edas TruLayer, que aumentan la velocidad de separaci\u00f3n de capas de impresi\u00f3n, el acabado superficial y la calidad. Supera todas las limitaciones de los moldes met\u00e1licos convencionales y, adem\u00e1s, cada soluci\u00f3n de molde se adapta a las necesidades espec\u00edficas de producci\u00f3n\u201d<\/em>.<\/p>\n

No cabe duda de que la ampliaci\u00f3n del portfolio de moldes refuerza la posici\u00f3n de Axtra3D en el mercado y pone en relieve su experiencia en fundici\u00f3n conceptual y moldes para series peque\u00f1as. Esto ofrece a los usuarios un amplio abanico de posibilidades, ya que una gran variedad de industrias pueden beneficiarse de ello. Esto va de la mano con la intenci\u00f3n de Axtra3D de ofrecer constantemente nuevas formas de fabricaci\u00f3n aditiva y superar los obst\u00e1culos existentes.<\/p>\n

\n

En Axtra3D, nuestro objetivo siempre ha sido ampliar los l\u00edmites de lo que la fabricaci\u00f3n aditiva puede lograr, sin comprometer la calidad, la velocidad o la flexibilidad de los materiales. Seguimos colaborando con nuestros clientes para desarrollar soluciones adaptadas a las necesidades espec\u00edficas de cada sector. Este enfoque ha asegurado una fuerte alineaci\u00f3n entre la oferta tecnol\u00f3gica de Axtra3D y las necesidades de las industrias donde la precisi\u00f3n y el rendimiento son m\u00e1s importantes. – Rajeev Kulkarni<\/p>\n<\/blockquote>\n

Por supuesto, podr\u00e1s ver todas estas soluciones en Formnext 2024 y ponerte en contacto con Axtra3D. Si tienes la oportunidad, aseg\u00farate de pasar por el stand C39 en el pabell\u00f3n 11.1 de la feria. Tambi\u00e9n puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n sobre Axtra3D <\/span>visitando su sitio web<\/span><\/a> o descargando su reciente Libro Blanco de Soluciones de Moldeo, <\/span>aqu\u00ed<\/span><\/a>.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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Molde cer\u00e1mico impreso en 3D con Ultracur3D\u00ae RG 3280, un pol\u00edmero cargado de cer\u00e1mica.<\/p><\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de los desarrollos presentados por Axtra3D en Formnext? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y\u00a0Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.\u00a0<\/span><\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: Axtra3D<\/em><\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Axtra3D es una de las startups en el campo de la fabricaci\u00f3n aditiva que se ha hecho un nombre internacionalmente con sus sistemas SLA de alta velocidad. El proceso patentado Hybrid PhotoSynthesis polymerization (HPS) y la soluci\u00f3n insignia Lumia X1…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":78571,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,12,283],"tags":[],"class_list":["post-78570","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-materiales","category-materiales-impresion-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/78570","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=78570"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/78570\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":78691,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/78570\/revisions\/78691"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/78571"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=78570"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=78570"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=78570"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}