{"id":78548,"date":"2024-11-15T15:00:29","date_gmt":"2024-11-15T14:00:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=78548"},"modified":"2024-11-15T12:21:21","modified_gmt":"2024-11-15T11:21:21","slug":"3dexpress-replicas-3d-cirugias-cerebrales-complejas-151120242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/3dexpress-replicas-3d-cirugias-cerebrales-complejas-151120242\/","title":{"rendered":"#3DExpress: R\u00e9plicas 3D para mejorar la planificaci\u00f3n de cirug\u00edas cerebrales complejas"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Los viernes de cada semana toca entrega de 3DExpress, donde ofrecemos un resumen de algunas noticias relevantes del campo de la fabricaci\u00f3n aditiva. Aqu\u00ed podr\u00e1s leer lo que ha pasado en los \u00faltimos d\u00edas para mantenerte informado de todo lo que est\u00e1 ocurriendo. Comenzamos con un proyecto de la Universidad de Southampton que ha recurrido a la impresi\u00f3n 3D para la planificaci\u00f3n de cirug\u00edas complejas. Seguimos con varios proyectos de dise\u00f1o e impresi\u00f3n 3D: una caravana hecha a base de pl\u00e1stico reciclado, un pabell\u00f3n de <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-impresion-3d-de-madera-310120232\/\">madera<\/a> y las nuevas zapatillas de Nike. Terminaremos hablando del proyecto Beta destinado a impulsar la fabricaci\u00f3n aditiva de hormig\u00f3n en Guatemala. \u00a1Todo eso y mucho m\u00e1s en este 3DExpress!<\/p>\n<h3>Modelos anat\u00f3micos cerebrales impresos en 3D<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Comenzamos este 3DExpress hablando de un equipo de ingenieros de la Universidad de Southampton. Han desarrollado un innovador flujo de trabajo para la planificaci\u00f3n quir\u00fargica que utiliza r\u00e9plicas anat\u00f3micas creadas mediante fabricaci\u00f3n aditiva. Este enfoque, que combina im\u00e1genes avanzadas, procesamiento de datos e impresi\u00f3n 3D, ha demostrado ser fundamental en cirug\u00edas complejas, como la de aneurismas intracraneales. El proyecto fue liderado por el neurocirujano Profesor Diederik Bulters y el Dr. Orestis Katsamenis, quienes crearon un modelo detallado en 3D del aneurisma y las estructuras \u00f3seas circundantes utilizando resonancias magn\u00e9ticas y tomograf\u00edas computarizadas. El modelo permiti\u00f3 simular la cirug\u00eda, lo que proporcion\u00f3 una referencia t\u00e1ctil invaluable para la planificaci\u00f3n preoperatoria, especialmente en un caso de aneurisma gigante de 7cm, cuya cirug\u00eda convencional no era viable. Gracias a esta <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/infografia-impresion3d-en-medicina15072015\/\">tecnolog\u00eda m\u00e9dica<\/a>, la cirug\u00eda fue un \u00e9xito, y el paciente fue dado de alta en solo dos d\u00edas.<\/p>\n<div id=\"attachment_78551\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-78551\" class=\"wp-image-78551 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/craneal-surgery.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"450\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/craneal-surgery.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/craneal-surgery-600x386.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/craneal-surgery-160x103.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-78551\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: University of Southampton<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Una minicaravana fabricada con botellas recicladas<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Mientras que cada vez son m\u00e1s los veraneantes que se lanzan a la carretera en autocaravana o enganchan su caravana al coche para disfrutar de momentos \u00fanicos, el concepto DISCOVER 3D forma parte de un enfoque a\u00fan m\u00e1s n\u00f3mada. Se trata de una peque\u00f1a caravana ultrafuncional fabricada parcialmente mediante fabricaci\u00f3n aditiva. Para ser m\u00e1s precisos, los responsables del proyecto utilizaron 7.500 botellas de pl\u00e1stico recicladas para dise\u00f1ar una estructura de apenas 400 kilos de peso. Sus dimensiones facilitan su transporte, e incorpora equipamiento de cocina, accesorios de entretenimiento e incluso un peque\u00f1o lavabo. La empresa iScale3D parece estar detr\u00e1s de la propia impresi\u00f3n, que se lleva a cabo mediante un brazo rob\u00f3tico. Te dejamos descubrir esta peque\u00f1a caravana en el siguiente v\u00eddeo:<\/p><div class=\"dnati-inside_content\" id=\"dnati-86268086\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/app.swapcard.com\/event\/additiv-defense-2026\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"LB (4)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/LB-4-1.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/yX4FNp0iThI?si=Qg6SpzJRLHOrXmLw\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Una nuevas zapatillas 3D de Nike<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Seguro que ya conoces las ic\u00f3nicas Air Max 1 de Nike, unas c\u00f3modas <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/top-proyectos-calzado-impreso-3d-280420202\/\">zapatillas<\/a> retro disponibles en una amplia gama de colores. El fabricante de material deportivo acaba de anunciar una nueva versi\u00f3n, las Air Max 1000, que tienen la particularidad de estar impresas en 3D. En colaboraci\u00f3n con Zellerfeld, la empresa americana quiere ofrecer una zapatilla personalizada, innovadora y original. La empresa ha dado pocos detalles de c\u00f3mo se fabricar\u00e1, pero la plataforma de Zellerfeld se basa en la deposici\u00f3n de materiales, optando por estructuras reticulares para optimizar el rendimiento. John Hoke, director de innovaci\u00f3n de Nike, concluye: <em>\u00abComo innovador, lo que m\u00e1s me entusiasma de la Air Max 1000 son las nuevas soluciones que podemos conseguir mediante la fabricaci\u00f3n avanzada. Se trata de control, precisi\u00f3n y expresi\u00f3n, todos ellos elementos vitales del deporte y el dise\u00f1o. Cuando estas variables de control, precisi\u00f3n y expresi\u00f3n se multiplican a la vez, el futuro de nuestro producto parece realmente ilimitado\u00bb<\/em>.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-78560 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Nike_Airmax1000.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Nike_Airmax1000.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Nike_Airmax1000-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Nike_Airmax1000-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<h3>Un pabell\u00f3n de madera impreso en 3D<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">La impresi\u00f3n 3D se ha utilizado una vez m\u00e1s para dise\u00f1ar un original <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/los-mejores-proyectos-de-pabellones-impresos-en-3d-130420232\/\">pabell\u00f3n<\/a> a medida. Se llama The Warp, est\u00e1 situado entre los edificios de Dubai y se inspira en la cultura japonesa. Est\u00e1 formado por 900 piezas \u00fanicas, cada una diferente. Para crear estas piezas, los arquitectos utilizaron la impresi\u00f3n 3D y un material compuesto. Este \u00faltimo est\u00e1 hecho de un 30% de serr\u00edn reciclado y un 70% de biopl\u00e1stico. Los dise\u00f1adores explican que quer\u00edan hacer una estructura m\u00e1s sostenible y que generara menos residuos. Gracias a la fabricaci\u00f3n aditiva, tambi\u00e9n pudieron crear piezas curvas, con formas que de otro modo ser\u00edan imposibles de conseguir, y liberarse de las limitaciones del montaje, ya que no se utilizaron clavos, conectores ni pegamento.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-78552 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/The_Warp.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/The_Warp.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/The_Warp-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/The_Warp-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<h3>El Proyecto Beta y su estructura a gran escala<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Terminamos este 3DExpress hablando de Progreso. La empresa reafirma su liderazgo en la innovaci\u00f3n en la industria de la construcci\u00f3n en Guatemala con el lanzamiento del \u201c<em>Proyecto Beta<\/em>\u201d, un avance que emplea la impresi\u00f3n 3D para crear estructuras <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/10-razones-impresion-3d-proceso-sostenible-300720242\/\">sostenibles<\/a> y eficientes. Esta iniciativa sigue al exitoso \u201c<em>Proyecto Alpha<\/em>\u201d de 2023 y se desarrolla en la Planta San Miguel de Cementos Progreso, en Sanarate. La edificaci\u00f3n de 49 m\u00b2, dise\u00f1ada para reuniones corporativas, se construy\u00f3 utilizando una impresora 3D BOD-2 de COBOD y materiales locales, lo que contribuye a una construcci\u00f3n m\u00e1s ecol\u00f3gica. La estructura es sismorresistente y destaca por sus muros curvos y una losa de hormig\u00f3n. La impresi\u00f3n 3D permiti\u00f3 construir la edificaci\u00f3n en solo seis d\u00edas, con 32 horas de impresi\u00f3n efectiva. Progreso contin\u00faa su compromiso con la innovaci\u00f3n y el desarrollo de tecnolog\u00edas que optimicen el proceso de construcci\u00f3n, ofreciendo soluciones de vanguardia para el sector en Guatemala.<\/p>\n<div id=\"attachment_78554\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-78554\" class=\"size-full wp-image-78554\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Beta-project.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Beta-project.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Beta-project-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Beta-project-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-78554\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Progreso<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00bfQu\u00e9 piensas de esta nueva entrega del 3DExpress? 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