{"id":78521,"date":"2024-11-15T00:00:08","date_gmt":"2024-11-14T23:00:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=78521"},"modified":"2024-11-13T12:31:14","modified_gmt":"2024-11-13T11:31:14","slug":"rapid-liquid-print-innovador-proceso-de-impresion-151120242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/rapid-liquid-print-innovador-proceso-de-impresion-151120242\/","title":{"rendered":"Rapid Liquid Print supera los l\u00edmites de la gravedad con un innovador proceso de impresi\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Fundada en 2017, Rapid Liquid Print (RLP) pretende superar los l\u00edmites de la gravedad con su tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D<\/a> y eliminar los mayores desaf\u00edos de los procesos convencionales. Surgida del MIT, RLP ahora aspira a producir diversos objetos impresos en 3D de alta calidad en tan solo unos minutos. Las aplicaciones van desde la medicina<\/a>, las piezas de automoci\u00f3n<\/a> y los componentes aeroespaciales<\/a> hasta los bienes de consumo convencionales, como zapatos y art\u00edculos para el hogar. Adem\u00e1s de la velocidad de impresi\u00f3n, la ventaja del proceso reside en la capacidad de imprimir a gran escala. Hablamos con Schendy Kernzian, CEO de RLP para saber m\u00e1s sobre el innovador proceso de impresi\u00f3n de Rapid Liquid Print y su potencial para una amplia gama de aplicaciones.<\/p>\n

3DN: \u00bfPodr\u00eda presentarse y contarnos su relaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

Hola, me llamo Schendy Kernizan y soy el CEO de Rapid Liquid Print. Mi aventura con la impresi\u00f3n 3D comenz\u00f3 durante mi investigaci\u00f3n en el Self-Assembly Lab del MIT, donde qued\u00e9 fascinado por las posibilidades de la impresi\u00f3n 3D y desde entonces estoy enganchado.<\/p>\n

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El equipo de Rapid Liquid Print (Cr\u00e9ditos: RLP)<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo surgi\u00f3 Rapid Liquid Print?<\/h3>\n

Todo empez\u00f3 con un proyecto de investigaci\u00f3n patrocinado por Steelcase, un fabricante de muebles que quer\u00eda explorar los l\u00edmites de la impresi\u00f3n de muebles a gran escala. Tras meses de lucha contra los problemas habituales de la impresi\u00f3n 3D (propiedades deficientes de los materiales, vol\u00famenes de fabricaci\u00f3n reducidos y tiempos de impresi\u00f3n lentos), nuestro equipo de laboratorio, dirigido por Bj\u00f8rn Sparrman, que ahora es nuestro brillante director de tecnolog\u00eda, desarroll\u00f3 el proceso \u00fanico que utilizamos hoy en d\u00eda.<\/p>

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El punto de inflexi\u00f3n fue la presentaci\u00f3n de nuestra tecnolog\u00eda en Design Miami. El entusiasmo y el inter\u00e9s que despert\u00f3 convenci\u00f3 a Skylar Tibbits, Jared Laucks, Bj\u00f8rn Sparrman y a m\u00ed mismo para separar la tecnolog\u00eda del MIT y crear Rapid Liquid Print como empresa.<\/p>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo funciona su proceso Rapid Liquid Print y qu\u00e9 posibilidades ofrece?<\/h3>\n

Rapid Liquid Printing cambia las posibilidades de fabricaci\u00f3n. Nuestro sistema patentado no plano y sin gravedad elimina las limitaciones t\u00edpicas de la impresi\u00f3n 3D. Imprimimos elast\u00f3meros en una soluci\u00f3n reutilizable de gel a base de agua, lo que permite que el material extruido flote libremente en el espacio 3D. Comercialmente, utilizamos siliconas RTV est\u00e1ndar del sector. Tambi\u00e9n hemos experimentado con poliuretano, resinas epoxi, acr\u00edlicos y hemos mostrado pruebas de concepto.<\/p>\n

El proceso comienza con un archivo digital que es procesado por nuestro software de corte<\/a> no plano, que analiza la geometr\u00eda para determinar la mejor orientaci\u00f3n, la direcci\u00f3n de la trayectoria de la herramienta y la velocidad de avance. A continuaci\u00f3n, estos datos se env\u00edan a la m\u00e1quina, donde los cartuchos de silicona de las partes A y B se bombean a la extrusora. El material sale por la boquilla del dep\u00f3sito de gel, siguiendo la trayectoria del molde generada por nuestro software. Tras la impresi\u00f3n, el producto se endurece en el dep\u00f3sito de gel a temperatura ambiente, posteriormente se retira y se limpia con agua<\/a>. Para nuestras impresiones de silicona solo necesitamos un fregadero para lavar el gel, no se requieren equipos ni pasos adicionales. Por lo tanto, el postratamiento<\/a> es muy sencillo, basta con enjuagar brevemente el objeto impreso.<\/p>\n

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Con el proceso RLP, las piezas flotan libremente en el espacio de impresi\u00f3n (Cr\u00e9ditos: Kimball Kaiser, RIP)<\/p><\/div>\n

La ventaja de Rapid Liquid Print es que nuestro proceso no est\u00e1 sujeto a la gravedad, por lo que no necesitamos una plataforma para imprimir capa por capa, como ocurre con otras tecnolog\u00edas. Podemos imprimir productos a escala real en minutos, no en d\u00edas. Y lo que es m\u00e1s importante, podemos producir piezas complejas y flexibles con siliconas<\/a> de calidad industrial que antes se consideraban imposibles para la impresi\u00f3n 3D.<\/p>\n

Nos enorgullece nuestra capacidad para dar vida a los productos de nuestros clientes de forma r\u00e1pida y con un m\u00ednimo de residuos, utilizando materiales que sirven para algo m\u00e1s que para crear prototipos. Entre las principales aplicaciones se incluyen pr\u00f3tesis y \u00f3rtesis en el sector m\u00e9dico, juntas para las industrias naval, automovil\u00edstica, aeroespacial, m\u00e9dica y de bienes de consumo, as\u00ed como calzado<\/a> y dispositivos inflables para sistemas m\u00e9dicos y rob\u00f3ticos.<\/p>\n

3DN: \u00bfEn qu\u00e9 proyectos est\u00e1n trabajando actualmente?<\/h3>\n

Muchos proyectos son confidenciales, as\u00ed que no puedo revelar demasiado. Sin embargo, nuestra colaboraci\u00f3n con BMW en la innovaci\u00f3n de la automoci\u00f3n es especialmente emocionante. Tambi\u00e9n estamos trabajando con grandes clientes de los sectores del calzado, el aeroespacial y el m\u00e9dico con el objetivo de ampliar los l\u00edmites de esta nueva tecnolog\u00eda.<\/p>\n

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La tecnolog\u00eda permite diversas aplicaciones: zapatos, \u00f3rtesis, etc. (cr\u00e9ditos: RLP)<\/p><\/div>\n

Uno de los proyectos m\u00e1s gratificantes es nuestra colaboraci\u00f3n con cl\u00ednicas de todo el mundo, donde desarrollamos soluciones personalizadas para pacientes. Hace poco trabajamos con Jeff Erenstone, de Operation Namaste, para desarrollar una soluci\u00f3n prot\u00e9sica a medida para un paciente de Nepal.<\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les han sido hasta ahora los mayores hitos de Rapid Liquid Print?<\/h3>\n

Principalmente destacan dos hitos. Primero, la venta de una m\u00e1quina beta a un cliente en el sector de \u00f3rtesis y pr\u00f3tesis. Sus comentarios han sido de un valor incalculable para perfeccionar nuestras m\u00e1quinas comerciales. Y segundo, el desarrollo de nuestra plataforma de software<\/a>. Crear una soluci\u00f3n personalizada desde cero fue tanto un reto como una experiencia incre\u00edblemente instructiva y gratificante. Y lo estamos logrando, nuestro equipo de software ahora desarrolla soluciones tan innovadoras como el propio proceso.<\/p>\n

3DN: \u00bfUnas \u00faltimas palabras para nuestros lectores?<\/h3>\n

Hemos escuchado claramente la demanda, por lo que nuestro objetivo inmediato es poner la m\u00e1quina RLP a disposici\u00f3n de los clientes, lo m\u00e1s pronto posible. Nuestra meta es revolucionar los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicionales y de impresi\u00f3n 3D para elast\u00f3meros y hacer que nuestro enfoque innovador sea accesible para un mercado m\u00e1s amplio. El futuro de la fabricaci\u00f3n es prometedor y estamos emocionados de allanar el camino. Puedes obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre Rapid Liquid Printing aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n