{"id":78480,"date":"2024-11-13T00:02:00","date_gmt":"2024-11-12T23:02:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=78480"},"modified":"2025-10-22T15:13:28","modified_gmt":"2025-10-22T13:13:28","slug":"spee3d-emu-fabricacion-bajo-demanda-131120242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/spee3d-emu-fabricacion-bajo-demanda-131120242\/","title":{"rendered":"SPEE3D permite la fabricaci\u00f3n bajo demanda en lugares de dif\u00edcil acceso gracias a la EMU"},"content":{"rendered":"

La pandemia de COVID-19 y el bloqueo del carguero \u00abEver Given\u00bb en el Canal de Suez demostraron lo que las empresas internacionales ya saben. Las cadenas de suministro son extremadamente inestables, y la dependencia hace que se tambaleen numerosos procesos de producci\u00f3n y proyectos. Los efectos de unas cadenas de suministro insostenibles son especialmente evidentes en lugares remotos. Pensemos en el sector mar\u00edtimo<\/a> o en el militar, donde a menudo hay una necesidad inmediata de piezas de repuesto, pero no hay remedio al encontrarse en una zona remota. Ahora sabemos, por numerosos ejemplos de aplicaci\u00f3n, que la impresi\u00f3n 3D puede utilizarse para la producci\u00f3n bajo demanda in situ, aunque par\u00e1metros como la velocidad y la calidad suelen ser insatisfactorios. SPEE3D responde a esta demanda con su llamada EMU (unidad de fabricaci\u00f3n expedicionaria), que combina la fabricaci\u00f3n aditiva por pulverizaci\u00f3n en fr\u00edo<\/a> y el postratamiento, ofreciendo una soluci\u00f3n al reto de la producci\u00f3n en lugares de dif\u00edcil acceso.<\/p>\n

El fabricante australiano de soluciones de impresi\u00f3n 3D de metal ha desarrollado una soluci\u00f3n r\u00e1pida, rentable y escalable para la impresi\u00f3n 3D de piezas met\u00e1licas con su tecnolog\u00eda patentada Cold Spray Additive Manufacturing (CSAM). La tecnolog\u00eda de SPEE3D funciona con una gran variedad de metales, como cobre, acero inoxidable, aluminio y diversas aleaciones. Estas soluciones son conocidas por su uso en aplicaciones de alto rendimiento en la industria y el sector de defensa. Con la EMU, la empresa se dirige a clientes que luchan con cadenas de suministro inestables proporcion\u00e1ndoles una soluci\u00f3n de alto rendimiento y alta calidad para la fabricaci\u00f3n in situ y bajo demanda. <\/span><\/p>\n

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EMU evita las cadenas de suministro inestables con una producci\u00f3n in situ<\/h3>\n

La EMU consta de dos contenedores de unos 6 metros con cierres giratorios e incluye una impresora 3D de metal, la XSPEE3D, y la estaci\u00f3n de postratamiento SPEE3Dcell. As\u00ed, la unidad permite la producci\u00f3n de piezas met\u00e1licas en ubicaciones remotas, su postratamiento y diversas pruebas de calidad. La XSPEE3D impresiona por la r\u00e1pida producci\u00f3n de piezas met\u00e1licas robustas, mientras que el sistema SPEE3Dcell proporciona un horno para el tratamiento t\u00e9rmico<\/a>, una fresadora CNC de tres ejes, herramientas y equipos de ensayo.<\/p>

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La combinaci\u00f3n de estas dos unidades en un solo sistema, la UME, permite la producci\u00f3n completa de piezas de principio a fin sin necesidad de acceder a instalaciones externas. De este modo, los componentes importantes pueden estar disponibles de inmediato y se evitan problemas como los largos plazos de entrega y las cadenas de suministro inestables.<\/p>\n

Una ventaja significativa de la EMU es la rapidez del proceso de impresi\u00f3n, que se consigue gracias a la tecnolog\u00eda CSAM patentada por SPEE3D. En ella, una boquilla de cohete acelera el aire y el polvo met\u00e1lico para que se combinen a una velocidad tres veces superior a la del sonido. El resultado son piezas met\u00e1licas especialmente densas y de baja porosidad. Esta tecnolog\u00eda tiene una velocidad de deposici\u00f3n de 100 g\/min y es mucho m\u00e1s r\u00e1pida que los m\u00e9todos de fundici\u00f3n alternativos. Otros argumentos a favor de la pulverizaci\u00f3n en fr\u00edo en lugar de la fundici\u00f3n son los menores costes y la independencia de las cadenas de suministro, es decir, una log\u00edstica simplificada.<\/p>\n

La UME se desarroll\u00f3 en colaboraci\u00f3n con las fuerzas de defensa y cumple los requisitos de una soluci\u00f3n robusta, r\u00e1pida y f\u00e1cil de usar en zonas remotas. Su funcionamiento es extremadamente seguro, ya que elimina la necesidad de utilizar l\u00e1seres o gases inertes, caros y peligrosos. El sistema puede transportarse en una sola plataforma, como un cami\u00f3n, un barco o un avi\u00f3n de carga, donde las piezas completas pueden terminarse de forma r\u00e1pida, eficaz y lista para su uso. Por ejemplo, SPEE3D informa de que las piezas NAB pueden imprimirse, tratarse t\u00e9rmicamente y post-procesarse en s\u00f3lo 24 horas, lo que pone de manifiesto la posibilidad de suministrar piezas de repuesto o utillaje con rapidez.<\/p>\n

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Recientemente, la EMU tambi\u00e9n se prob\u00f3 con \u00e9xito en el ejercicio europeo AM Village con el ej\u00e9rcito brit\u00e1nico y en el ejercicio estadounidense RIMPAC con el Departamento de Defensa de Estados Unidos. La EMU <\/span><\/span> impresion\u00f3 por su versatilidad, robustez y movilidad, con par\u00e1metros que estaban en la vanguardia del desarrollo de la EMU<\/span><\/span>. Byron Kennedy, CEO de SPEE3D, subraya:<\/p>\n

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\u201cEl lanzamiento de nuestra Unidad de Fabricaci\u00f3n Expedicionaria aborda el estado actual de la cadena de suministro mundial, que es fr\u00e1gil y est\u00e1 cada vez m\u00e1s bajo presi\u00f3n\u00bb, explic\u00f3 en el momento del lanzamiento de la EMU. \u00abParte del problema para la defensa y otras industrias pesadas es conseguir que los equipos cr\u00edticos se pongan en marcha r\u00e1pidamente para evitar costosos retrasos en la producci\u00f3n. La EMU permitir\u00e1 a las organizaciones de defensa tomar el control, d\u00e1ndoles la capacidad de imprimir y postprocesar piezas muy r\u00e1pidamente desde cualquier lugar\u201d.<\/p>\n<\/blockquote>\n

Un ejemplo concreto es la impresi\u00f3n de un colector del Jaguar J60 fabricado con una aleaci\u00f3n de aluminio y bronce. Este colector de motor se utilizaba en veh\u00edculos blindados y ya no se fabrica tradicionalmente. Con la capacidad de la EMU de SPEE3D, este colector de motor de 6,9 kilos pudo fabricarse en tan s\u00f3lo dos horas. Adem\u00e1s, siguiendo las recomendaciones de postprocesado de SPEE3D con SPEE3Dcell, est\u00e1 listo para su uso en poco m\u00e1s de un d\u00eda. Esto demuestra que la EMU ofrece una alternativa rentable para la producci\u00f3n de peque\u00f1as series.<\/p>\n

Cualquier usuario que desee comprobar el potencial de la EMU, tendr\u00e1 la oportunidad de ver la impresora 3D de metal XSPEE3D en acci\u00f3n en Formnext 2024<\/a>, en Frankfurt. Como parte de la feria, SPEE3D realizar\u00e1 demostraciones en directo en su stand C.01 del pabell\u00f3n 12.0, exhibiendo el proceso CSAM. Adem\u00e1s, en Formnext se podr\u00e1n ver numerosos ejemplos de aplicaciones, incluidas piezas fabricadas con el material NAB de SPEE3D, recientemente lanzado al mercado, para su uso en el sector mar\u00edtimo. Puedes obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre SPEE3D, <\/span>aqu\u00ed<\/span><\/a>.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n