{"id":77901,"date":"2024-10-14T00:02:08","date_gmt":"2024-10-13T22:02:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=77901"},"modified":"2024-10-11T16:18:21","modified_gmt":"2024-10-11T14:18:21","slug":"plasmics-hotend-induccion-ino-trident-141020242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/plasmics-hotend-induccion-ino-trident-141020242\/","title":{"rendered":"Mejores resultados de impresi\u00f3n y m\u00e1s r\u00e1pidos con el hotend de inducci\u00f3n INo Trident"},"content":{"rendered":"

A menudo son los peque\u00f1os detalles los que marcan la diferencia. Aplic\u00e1ndolo a la impresi\u00f3n 3D, la elecci\u00f3n de una m\u00e1quina adecuada desempe\u00f1a sin duda un papel importante. No solo en la calidad de las piezas impresas, sino tambi\u00e9n depende de sus componentes internos. Plasmics<\/a> siempre se centra en el producto global para servir de forma \u00f3ptima a sus clientes y sus aplicaciones con sus innovadoras soluciones de fabricaci\u00f3n aditiva. En el coraz\u00f3n de la impresora FDM Plasmics DeltaS se encuentran el extrusor y el innovador hotend de inducci\u00f3n INo Trident. Ambos pueden adquirirse por separado y son compatibles con otras impresoras 3D<\/a> del mercado.<\/p>\n

La empresa Plasmic se centra en soluciones inteligentes y f\u00e1ciles de usar orientadas a las necesidades del cliente. Gracias a su baja masa t\u00e9rmica, el hotend INo Trident permite pasar de una temperatura a otra a gran velocidad. Especialmente con filamentos espumosos y para puntos de rotura predeterminados (por ejemplo, estructuras de soporte), esta opci\u00f3n supone un cambio radical.<\/p>\n

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El extrusor Plasmics FourRunner.<\/p><\/div>\n

Para poder atender a\u00fan mejor al mercado B2B en el futuro, Plasmics ha revisado su buque insignia INo Trident y el extrusor FourRunner y ofrece las soluciones en nuevas versiones orientadas a las necesidades de los clientes B2B.<\/p>

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La principal diferencia entre las dos versiones es que el nuevo hotend permite procesar filamentos<\/a> de mayor di\u00e1metro. Mientras que el hotend original tiene un di\u00e1metro de filamento de 1,75 mm, la geometr\u00eda general de la bobina se ha redise\u00f1ado para la nueva versi\u00f3n. Ahora, el nuevo hotend tambi\u00e9n est\u00e1 disponible para filamentos de 2,85 mm. Para interpretar mejor estas diferencias en el mercado B2B, echemos un vistazo a las principales caracter\u00edsticas del INo Trident original y de la nueva versi\u00f3n.<\/p>\n

INo Trident optimiza el tiempo de impresi\u00f3n y la variedad de materiales<\/h3>\n

El INo Trident consta de una brida de montaje cl\u00e1sica para impresoras 3D, una carcasa de aluminio, una bobina de inducci\u00f3n y la boquilla de acero templado para herramientas. Con menos de 30 g, la soluci\u00f3n es ligera, lo que se nota especialmente en movimientos m\u00e1s r\u00e1pidos y menos vibraciones. El innovador sistema de calentamiento permite alcanzar una temperatura de 200\u00b0C en cuatro segundos. La temperatura m\u00e1xima del hotend es de 500\u00b0C. Se enfr\u00eda r\u00e1pidamente, cinco veces m\u00e1s r\u00e1pido que un hotend de 30W. Esta velocidad de calentamiento y enfriamiento se nota especialmente en el tiempo total de impresi\u00f3n cuando se utilizan varios materiales o se manipulan filamentos con propiedades que dependen de la temperatura.<\/p>\n

Otra ventaja del hotend de inducci\u00f3n es su eficiencia energ\u00e9tica. La boquilla no tiene que calentarse mediante un bloque calefactor, como suele ser el caso, sino directamente por inducci\u00f3n. Esto significa que se necesita menos energ\u00eda en general, ya que hay que calentar, controlar y enfriar menos masa t\u00e9rmica. Adem\u00e1s, el control de la temperatura del filamento es m\u00e1s preciso y la impresi\u00f3n 3D puede controlarse de forma selectiva. Esto es importante cuando se procesan materiales de alto rendimiento. As\u00ed, el INo Trident es adecuado para imprimir una amplia gama de materiales, incluidos los filamentos GF, CF y PEEK<\/a>. Por tanto, es compatible con todos los filamentos habituales del mercado y puede montarse en impresoras 3D est\u00e1ndar.<\/p>\n

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A la izquierda, el stand de Plasmics en Formnext. A la derecha, el hotend INo Trident para filamentos de 2,85 mm.<\/p><\/div>\n

Los di\u00e1metros de boquilla anteriores eran de 0,4 a 0,6 mm para filamentos de 1,75 mm de di\u00e1metro. Aunque esta versi\u00f3n es muy popular en el mercado B2C, la demanda de una versi\u00f3n m\u00e1s grande por parte de los clientes B2B, que suelen trabajar con filamentos de 2,85 mm, se ha hecho m\u00e1s fuerte. Plasmics ha respondido a estas voces con un hotend revisado que est\u00e1 dise\u00f1ado para ofrecer la m\u00e1xima vida \u00fatil. El nuevo hotend permite un di\u00e1metro de boquilla de 0,6 a 1,0 mm para filamentos de 2,85 mm. El resultado es un mayor control sobre el filamento y tiempos de calentamiento y enfriamiento a\u00fan m\u00e1s r\u00e1pidos. El filamento puede calentarse de temperatura ambiente a 250\u00b0C en 15-20 segundos y el hotend se enfr\u00eda por debajo de la temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea en s\u00f3lo cinco a ocho segundos. Esta velocidad repercute positivamente en el tiempo total de impresi\u00f3n. A los clientes les impresiona especialmente que el control de la temperatura pueda evitar h\u00e1bilmente la formaci\u00f3n de hilos y la formaci\u00f3n de burbujas.<\/p>\n

Las caracter\u00edsticas del INo Trident (calentamiento y enfriamiento r\u00e1pidos, buen control de la temperatura, etc.) la hacen ideal para la impresi\u00f3n a temperatura variable. Por lo tanto, admite una amplia gama de materiales necesarios para diferentes aplicaciones, minimiza las impresiones defectuosas, facilita la producci\u00f3n de piezas con diferentes propiedades de material y puede producir piezas m\u00e1s resistentes para industrias como la aeroespacial<\/a> y la de la construcci\u00f3n. Tambi\u00e9n puede utilizarse para imprimir materiales como Varioshore, que cambian sus propiedades con la temperatura.<\/p>\n

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El INo Trident es ideal para la impresi\u00f3n a temperatura variable.<\/p><\/div>\n

Algunos clientes ya est\u00e1n probando las nuevas versiones del hotend y el extrusor. En la Universidad de Brno, por ejemplo, el hotend de 2,85 mm se conect\u00f3 a un robot de 5 ejes. Seg\u00fan Plasmics, los comentarios sobre la versi\u00f3n de 2,85 mm han sido muy positivos hasta el momento, ya que se puede lograr una mayor estabilidad del proceso al ser menores las desviaciones en la precisi\u00f3n del di\u00e1metro de los filamentos utilizados que con los filamentos de 1,75 mm.<\/p>\n

El extrusor, que puede adquirirse en un paquete doble con la boquilla, tambi\u00e9n impresiona por su extraordinario rendimiento. Al duplicar el n\u00famero de engranajes sincronizados, tambi\u00e9n se duplican las superficies de contacto. La mejora de los par\u00e1metros de producci\u00f3n permite a su vez un mejor control del filamento y una reducci\u00f3n del deslizamiento. Plasmics tambi\u00e9n est\u00e1 trabajando actualmente en una versi\u00f3n de alto par para configuraciones Bowden. Para ello informaremos en cuanto Plasmics anuncie novedades al respecto.<\/p>\n

Puedes ver los desarrollos de la empresa hasta la fecha <\/span>aqu\u00ed<\/span><\/a> y obtener m\u00e1s informaci\u00f3n. Tambi\u00e9n tendr\u00e1s la oportunidad de conocer todos los desarrollos de Plasmics en directo en el stand conjunto con OnShape en Formnext, del 19 al 22 de noviembre de 2024, e intercambiar ideas con la empresa in situ. <\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas del hotend INo Trident desarrollado por Plasmics? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y\u00a0Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: Plasmics<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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