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Soy ingeniero de calzado con una tesis doctoral en ortesis de pie para diab\u00e9ticos. Me interesa el \u00e1rea del calzado m\u00e9dico (incluidas las ortesis de pie), algo que no es com\u00fan en la pr\u00e1ctica de los ingenieros de calzado, por lo que fue un extenso proceso de autoeducaci\u00f3n para adquirir conocimientos en este campo. He desarrollado un nuevo concepto de Pedorthic Information Modeling<\/strong>, definido como el entorno para la representaci\u00f3n digital de las caracter\u00edsticas est\u00e9ticas, f\u00edsicas y funcionales del modelo de informaci\u00f3n del calzado m\u00e9dico.<\/p>\nEl concepto se llev\u00f3 a la pr\u00e1ctica mediante un c\u00f3digo de programaci\u00f3n visual Grasshopper y la impresi\u00f3n en 3D de ortesis de pie y calzado ortop\u00e9dico. El concepto de Pedorthic Information Modeling y el c\u00f3digo Grasshopper se est\u00e1n desarrollando y probando continuamente para seguir su validaci\u00f3n en la pr\u00e1ctica. El concepto se ha presentado en eventos significativos como OTWorld en Leipzig, Alemania (2022, 2024), IVO-OST en Koln, Alemania (2022), FootPRINT3D en Barcelona (2023), International Rhino User Meeting en Wroclaw, Polonia (2024), Pedorthic Association of Australia Conference (2024).<\/p>
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<\/a><\/div>\n3DN: \u00bfC\u00f3mo descubri\u00f3 la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/h3>\n
No soy el tipo de ingeniero al que le gusta reparar su coche \u00e9l mismo o construir instalaciones t\u00e9cnicas que yo mismo he dise\u00f1ado. Soy lo que se podr\u00eda considerar un ingeniero de \u00abtorpe\u00bb y nunca me gust\u00f3 desarrollar mis habilidades manuales. Pero el calzado m\u00e9dico hecho a medida se trata principalmente del flujo de trabajo tradicional \u00abhecho a mano\u00bb que le da su \u00absabor\u00bb. Luego, hace un par de a\u00f1os, una entrevista inspiradora en MAEKAN con Philippe Holthuizen de Fused Footwear me hizo cambiar de mentalidad y ver que es posible imprimir calzado completamente en 3D. La impresi\u00f3n 3D se alinea bien con mi deseo de ser independiente en mi trabajo y dar vida a un producto complejo sin tener que dedicar tiempo a desarrollar mis habilidades manuales.<\/p>\n
Me identifiqu\u00e9 con el hombre de la entrevista, y me di cuenta de que pod\u00eda transferir mis ideas a un producto real sin depender de los dem\u00e1s ni de mis habilidades manuales. M\u00e1s que eso, es fascinante poder usar la tecnolog\u00eda para \u00abpensar\u00bb en los (meta)materiales con un prop\u00f3sito terap\u00e9utico determinado. He implementado diferentes estructuras reticulares en mi c\u00f3digo de programaci\u00f3n, pero cuando me di cuenta de que su ensayo\/fabricaci\u00f3n no me resultaba accesible, decid\u00ed centrarme en la impresi\u00f3n FDM, que es m\u00e1s asequible. He desarrollado un c\u00f3digo Grasshopper para el postratamiento del GCode Gradient Stiffness que me permitir\u00e1 extenderlo no solo a las plantillas y ortesis de pie, sino tambi\u00e9n a las entresuelas e incluso al calzado totalmente impreso en 3D.<\/p>\n
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C\u00f3digo Grasshopper para el postratamiento del GCode Gradient Stiffness<\/p><\/div>\n
Pero lo que me llev\u00f3 a apostar totalmente por la fabricaci\u00f3n aditiva fue un caso particular de calzado m\u00e9dico. Se trataba de una joven que no pod\u00eda ponerse de pie ni caminar sin zapatos debido a una condici\u00f3n m\u00e9dica permanente que la ten\u00eda en una situaci\u00f3n muy dif\u00edcil. Ella nunca encontr\u00f3 a alguien que si quiera intentase replicar la soluci\u00f3n a la que llegu\u00e9 a trav\u00e9s del dise\u00f1o tradicional y los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n hace ocho a\u00f1os en mi lugar de trabajo anterior.<\/p>\n
Y aqu\u00ed est\u00e1 lo interesante: estoy seguro de que en los pa\u00edses con tradici\u00f3n artesanal, ella habr\u00eda encontrado una soluci\u00f3n. Y este podr\u00eda ser el problema con los pa\u00edses que han establecido un sistema de fabricaci\u00f3n artesanal tradicional muy funcional: una vez que lo tienes, es dif\u00edcil cambiarlo o al menos mejorarlo pensando fuera de la caja. Adem\u00e1s, el sistema educativo que no instruye sobre el pensamiento y el dise\u00f1o param\u00e9trico no siembra las semillas del cambio o la innovaci\u00f3n.<\/p>\n
Es por eso que campos como AEC (arquitectura-ingenier\u00eda-construcci\u00f3n) son altamente innovadores; utilizan el pensamiento y el dise\u00f1o param\u00e9trico. Hay muchos arquitectos y dise\u00f1adores de productos que se ocupan del calzado totalmente impreso en 3D, pero no del calzado m\u00e9dico. \u00bfPor qu\u00e9? Porque carecen de los conocimientos m\u00e9dicos (anatom\u00eda funcional, biomec\u00e1nica, patomec\u00e1nica\u2026) necesarios para evaluar un caso cl\u00ednico y dise\u00f1ar el calzado m\u00e9dico adecuado.<\/p>\n
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La evoluci\u00f3n del calzado ortop\u00e9dico tradicional al primero totalmente impreso en 3D<\/p><\/div>\n
Esta fue mi ventaja: saber qu\u00e9 conocimientos m\u00e9dicos, t\u00e9cnicos y computacionales se necesitan para dise\u00f1ar y fabricar el calzado m\u00e9dico. Teniendo este caso como referencia empec\u00e9 a desarrollar el concepto de Pedorthic Information Modeling (una adaptaci\u00f3n de Building Information Modeling de AEC a los Pedorthics). Inicialmente, lo desarroll\u00e9 de acuerdo con el flujo de trabajo de dise\u00f1o tradicional. Pero cuando decid\u00ed comprar mi propia impresora 3D (porque era mucho m\u00e1s asequible que pagar por un servicio de impresi\u00f3n), y vi que pod\u00eda dar vida a ideas que de otro modo ser\u00edan imposibles de lograr a trav\u00e9s de mis habilidades manuales, elimin\u00e9 todo lo relacionado con el flujo de trabajo tradicional y decid\u00ed apostar solo por la impresi\u00f3n 3D.<\/p>\n
En 2022, la joven me pidi\u00f3 amablemente que tratara de resolver su problema de calzado, y la \u00fanica forma de resolverlo de forma totalmente independiente era a trav\u00e9s de la impresi\u00f3n 3D. Un poderoso argumento para m\u00ed para seguir adelante solo con la impresi\u00f3n 3D y darme la oportunidad de ser el primero que ha dise\u00f1ado y fabricado el primer calzado totalmente impreso en 3D que el paciente\/cliente usa a diario.<\/p>\n
La fabricaci\u00f3n aditiva tambi\u00e9n tiene el potencial de ayudarte a crear nuevos tipos de dise\u00f1os por ti mismo o en colaboraci\u00f3n con otros dise\u00f1adores digitales. Eso es lo que he tratado de hacer con Or\u00e1n Sheinman. Adem\u00e1s, abre el camino para colaborar con artistas locales en un flujo de trabajo mixto tradicional-digital como fue el caso de Corina Coroi, donde la suela del zapato y las ortesis del pie se imprimieron en 3D, mientras que las palas de cuero se fabricaron tradicionalmente y se unieron a la suela con un sistema de sellado impreso en 3D.<\/p>\n
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Izquierda: zapato totalmente impreso en 3D de Petcu. Derecha: colaboraci\u00f3n con el dise\u00f1ador Oran Sheinman.<\/p><\/div>\n
3DN: \u00bfCu\u00e1l es su funci\u00f3n actual y c\u00f3mo es un d\u00eda t\u00edpico para usted?<\/h3>\n
Dir\u00eda que tengo dos roles: el que me da un ingreso financiero, que consiste en la realizaci\u00f3n de evaluaciones biomec\u00e1nicas de los pies para una cl\u00ednica de podolog\u00eda. Mi segundo rol es el de \u00abhombre de orquesta\u00bb que consiste en desarrollar la modelizaci\u00f3n de la informaci\u00f3n edafol\u00f3gica hasta el punto de poder utilizar en mi consulta los productos (dispositivos m\u00e9dicos impresos en 3D) desarrollados sobre esta base y de conformidad con la normativa. Esto significa aprender probando y desarrollando, porque el concepto (modelizaci\u00f3n de la informaci\u00f3n edafol\u00f3gica) y las herramientas (el c\u00f3digo Grasshopper) se retroalimentan y desarrollan mutuamente.<\/p>\n
3DN: \u00bfQu\u00e9 cualificaciones y experiencia se requieren para trabajar como ingeniero de calzado utilizando la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n
Me gradu\u00e9 de la universidad t\u00e9cnica hace 30 a\u00f1os, cuando la \u00fanica materia relacionada con la inform\u00e1tica era la programaci\u00f3n b\u00e1sica. \u00a1Ciertamente, no tiene nada que ver con el dise\u00f1o de calzado! Sin embargo, tuve la suerte de tener un mentor que pas\u00f3 muchas horas no remuneradas ense\u00f1\u00e1ndome c\u00f3mo resolver un problema de programaci\u00f3n dise\u00f1ando principalmente su algoritmo. A\u00fan as\u00ed, tengo el mismo pensamiento ahora, pero ahora con el beneficio del lenguaje de programaci\u00f3n visual Grasshopper.<\/p>\n
Por lo que he visto, las escuelas de ingenier\u00eda de calzado no ense\u00f1an a los estudiantes c\u00f3mo pensar y dise\u00f1ar param\u00e9tricos, sino m\u00e1s bien c\u00f3mo usar las costosas soluciones de dise\u00f1o de software de calzado patentado existentes ya bien establecidas en el mercado, lo que las convierte en escuelas de \u00abusuarios\u00bb y no de \u00abpensadores\u00bb como deber\u00eda ser una escuela a nivel universitario. Es por eso que si est\u00e1s mirando a los que est\u00e1n imprimiendo zapatos, ver\u00e1s principalmente arquitectos o dise\u00f1adores computacionales. Porque est\u00e1n aprendiendo a pensar y crear c\u00f3digo para resolver sus problemas y no solo usar soluciones de software.<\/p>\n
El calzado de impresi\u00f3n 3D todav\u00eda est\u00e1 en sus inicios, por lo que no podemos hablar de demasiada experiencia en el campo. Pero como conocimiento, existe la necesidad de pensamiento y dise\u00f1o computacional, programaci\u00f3n visual y, por supuesto, tecnolog\u00eda\/materiales\/metamateriales de impresi\u00f3n 3D. Si hay un inter\u00e9s en el calzado m\u00e9dico y la escuela no proporciona conocimientos m\u00e9dicos espec\u00edficos reales, entonces es necesario estudiar mucho la biomec\u00e1nica, la patomec\u00e1nica, la anatom\u00eda funcional, las regulaciones de dispositivos m\u00e9dicos, etc.<\/p>\n
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Primer trabajo de Petcu con zapatos impresos en 3D a partir del c\u00f3digo Grasshopper.<\/p><\/div>\n
3DN: \u00bfCu\u00e1les son los mayores desaf\u00edos a los que se enfrenta?<\/h3>\n
Dado que el proyecto Pedorthic Information Modeling ha alcanzado la madurez suficiente, el mayor desaf\u00edo es llevar a la pr\u00e1ctica cl\u00ednica productos dise\u00f1ados en base a este concepto. Luego, para demostrar que el calzado m\u00e9dico totalmente impreso en 3D es adecuado para casos muy dif\u00edciles, como Charcot-Marie-Tooth. Desde este punto de vista, creo que la impresi\u00f3n 3D de palas de zapatos representa el mayor desaf\u00edo t\u00e9cnico en t\u00e9rminos de propiedades f\u00edsico-mec\u00e1nicas, higi\u00e9nicas y est\u00e9ticas. La adherencia de los pacientes al uso de calzado terap\u00e9utico depende de su percepci\u00f3n de la est\u00e9tica del calzado y de los materiales utilizados, y constantemente se har\u00e1n comparaciones con los materiales tradicionales utilizados, especialmente el cuero, considerado seguro para los pies.<\/p>\n
3DN: \u00bfQu\u00e9 consejo le dar\u00eda a alguien que quiere trabajar como ingeniero de calzado utilizando la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/h3>\n
En primer lugar, desarrollar un pensamiento param\u00e9trico que conduzca al dise\u00f1o param\u00e9trico a trav\u00e9s de la programaci\u00f3n visual. Rhinoceros-Grasshopper es un entorno excelente con una gran comunidad donde puedes obtener respuestas a tus preguntas. Luego, concentrarse en m\u00e9todos de impresi\u00f3n 3D asequibles y confiables para probar sus ideas f\u00e1cilmente sin una presi\u00f3n financiera significativa. Si es posible, que compren su propia impresora.<\/p>\n
Seguir a las personas creativas que est\u00e1n en su propio camino con la impresi\u00f3n 3D es un recurso de informaci\u00f3n importante. Pregunten cuando est\u00e9n en problemas, sin temer que sus preguntas sean est\u00fapidas y sinti\u00e9ndose avergonzados por ellas. En general, las personas se complacen en responder preguntas y cuando un problema parece no tener respuesta, hay muchos recursos que ayudan a resolverlo.<\/p>\n
Busca los principales eventos sobre fabricaci\u00f3n aditiva y participa porque junto a las personas que sigues puedes ver y sentir productos impresos en 3D similares, \u00a1y esto es obligatorio! Usen sus propios zapatos impresos en 3D all\u00ed, incluso si creen que no son los elegantes. Por \u00faltimo, pero no menos importante: conf\u00eden en sus sentidos y tengan paciencia. La impresi\u00f3n 3D lleva tiempo, \u00a1pero mientras la impresora siga funcionando pueden aprender a hacer realidad sus ideas!<\/p>\n
\u00bfQu\u00e9 opinas del rol de un ingeniero de calzado y el uso que le da a la fabricaci\u00f3n aditiva? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n *Cr\u00e9ditos de todas las fotos: Daniel Petcu<\/em><\/p>\n
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