{"id":77548,"date":"2024-10-01T00:02:06","date_gmt":"2024-09-30T22:02:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=77548"},"modified":"2024-09-30T12:42:35","modified_gmt":"2024-09-30T10:42:35","slug":"cramik-ceramicas-ingenieria-fabricacion-aditiva-011020242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/cramik-ceramicas-ingenieria-fabricacion-aditiva-011020242\/","title":{"rendered":"Cramik y el desarrollo de cer\u00e1micas de ingenier\u00eda para fabricaci\u00f3n aditiva"},"content":{"rendered":"

En un mundo en constante evoluci\u00f3n tecnol\u00f3gica, especialmente en la Industria 4.0, muchas empresas en el \u00e1mbito de la fabricaci\u00f3n aditiva apuestan por avanzar en la investigaci\u00f3n de nuevos materiales. En Espa\u00f1a, Cramik se destaca como un pionero en el desarrollo de cer\u00e1micas<\/a> de ingenier\u00eda compatibles con la impresi\u00f3n 3D. En esta entrevista, exploramos la visi\u00f3n de la empresa, sus materiales y las tecnolog\u00edas con las que se pueden utilizar, as\u00ed como algunos casos de \u00e9xito y los sectores objetivo a los que se dirigen. Hemos hablado con Alberto Santana, de Cramik, para descubrir c\u00f3mo est\u00e1n redefiniendo el panorama de las cer\u00e1micas avanzadas aplicadas a las nuevas tecnolog\u00edas.<\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte y contarnos tu relaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

Me llamo Alberto Santana y mi relaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D comenz\u00f3 cuando a los 19 a\u00f1os asist\u00ed a un taller de \u201celectr\u00f3nica Creativa\u201d dentro de mi Universidad, donde nuestro profesor en aquel entonces nos ense\u00f1aba nuestros primeros pasos en prototipado<\/a> sencillo, con una Prusa, (de las que no se nivelaban autom\u00e1ticamente). Desde entonces me pic\u00f3 el gusanillo de la aditiva y he tenido diversas oportunidades de desarroll\u00e1ndome con el paso de los a\u00f1os en las distintas tecnolog\u00edas tanto en formato filamento como polvo sinterizable. He pasado tanto por la fase de imprimir figuritas para amigos en PLA como por la de cruzarme media Europa haciendo piezas funcionales en materiales m\u00e1s avanzados en pol\u00edmero y metal, como la cer\u00e1mica t\u00e9cnica en la que nos hallamos actualmente sumergidos.<\/p>\n

\"Cramik\"

El equipo de Cramik<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 es Cramik y c\u00f3mo surgi\u00f3 la idea de crear empresa?<\/h3>\n

CRAMIK es una peque\u00f1a compa\u00f1\u00eda de grandes ideas, surgida como spin off de un departamento de investigaci\u00f3n de materiales universitario all\u00e1 por el 2018. Esta iniciativa desarroll\u00f3 una patente de un binder polim\u00e9rico capaz no solo de albergar altas cargas cer\u00e1micas o met\u00e1licas, sino que adem\u00e1s permit\u00eda realizar de-binding y tratamiento t\u00e9rmico<\/a> aplicando s\u00f3lo calor, sin presencia de qu\u00edmicos agresivos. Una de las aplicaciones clave fue, el almacenamiento energ\u00e9tico, en el cual se desarroll\u00f3 una primera prueba de concepto de material con carga cer\u00e1mica capaz de almacenar peque\u00f1as cantidades de energ\u00eda en ciclos de carga y descarga. El potencial de esta f\u00f3rmula patentada sirvi\u00f3 de chispa para que una firma de Private Equity situada en Madrid BEABLE CAPITAL SGEIC, S.A. creyera en el potencial de este proyecto, apoy\u00e1ndolo con una inversi\u00f3n inicial y marcando el nacimiento de la compa\u00f1\u00eda (anteriormente denominada Laboratorio Print3D Solutions CLM).<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

El enfoque a partir del 2020 empez\u00f3 a mirar hacia el extranjero en busca de retos y aplicaciones de altas prestaciones en la que la anterior CEO, Ines Leopoldo Merino lider\u00f3 la compa\u00f1\u00eda durante un importante periodo de lucha y sacrificio con el apoyo de Ines Blanc Acebal (R&D director). En 2021 cambia su localizaci\u00f3n a unas acogedoras instalaciones dentro del Parc Cientific de la Universidad de Valencia en Burjassot, donde el esfuerzo principal se centraba en encontrar la estabilidad de las formulaciones de materiales y afianzar la patente en diversos territorios con el apoyo y experiencia del nuevo CTO Jos\u00e9 Antonio Reglero Ruiz.<\/p>\n

A partir del a\u00f1o 2022, yo me incorporo al equipo de la compa\u00f1\u00eda como siguiente CEO y BD Manager para el per\u00edodo de escalado de la compa\u00f1\u00eda, cambiando nuestras instalaciones durante 2023 a una nueva localizaci\u00f3n donde se alberga nuestra planta piloto, en parque empresarial t\u00e1ctica, Paterna. Desde Inicios del 2024 la compa\u00f1\u00eda ha recibido tanto un nuevo apoyo de su anterior inversor como la incorporaci\u00f3n de CDTI INNVIERTE a su estructura, afianzando la apuesta por el potencial de su tecnolog\u00eda, y fortaleciendo adem\u00e1s su equipo directivo con un nuevo director financiero Antonio Sanchis y un apoyo estructural de estrategia interino personificado por Jose Mar\u00eda Ferr\u00e1ndiz. Tambi\u00e9n hacer una menci\u00f3n a nuestro equipo de procesos formado por Estefania Lara, Adri\u00e1n Sanchez, y Sebastian Szafranski, sin los cuales nuestros progresos no hubieran sido posibles.<\/p>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 variedad de materiales desarroll\u00e1is? \u00bfCon qu\u00e9 tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n son compatibles?<\/h3>\n

Debido a la versatilidad de nuestra formulaci\u00f3n patentada, es posible desarrollar una variedad pr\u00e1cticamente ilimitada de materiales cer\u00e1micos, fundamentalmente centrados en aplicaciones de altas prestaciones (resistencia t\u00e9rmica y propiedades estructurales). Entre los materiales que trabajamos, podemos incluir la al\u00famina, el \u00f3xido de silicio, di\u00f3xido de titanio o cer\u00e1micas denominadas UHTC (Ultra-High Temperature Ceramics), tales como Carburo de Silicio, actualmente muy demandadas por sectores de defensa o aeron\u00e1utico.<\/p>\n

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La empresa cuenta con una amplia variedad de cer\u00e1micas t\u00e9cnicas compatibles con la impresi\u00f3n 3D.<\/p><\/div>\n

Otra de las l\u00edneas en las que trabajamos se centra en cer\u00e1micas con propiedades de almacenamiento energ\u00e9tico, fundamentalmente electrodos y electrolitos cer\u00e1micos para ser capaces de imprimir de manera sencilla bater\u00edas de Litio duraderas y ligeras. Las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n que abordamos son fundamentalmente a partir de fundido, ya sea LDM, FDM o impresi\u00f3n a partir de pellets<\/a>. Sin embargo, estamos evaluando emplear nuestros materiales en procesos de inyecci\u00f3n cer\u00e1mica y coating o pulverizado, para reforzar propiedades en superficies determinadas.<\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes contarnos brevemente un caso de \u00e9xito de vuestras cer\u00e1micas utilizadas con la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

Dentro de los procesos de validaci\u00f3n de materiales, estamos trabajando con proveedores de polvo cer\u00e1mico que quieren incluir la aditiva dentro de sus tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n, de cara a ofrecer a sus clientes alternativas diferentes a los procesos tradicionales de obtenci\u00f3n de piezas cer\u00e1micas. Recientemente hemos llegado a un primer acuerdo con el productor de carburo de silicio m\u00e1s importante del mercado, FIVEN NORGE (Grupo Kymera) para poder combinar nuestra tecnolog\u00eda y sus polvos cer\u00e1micos en un producto com\u00fan que ofrecer al mercado. Los resultados de esta colaboraci\u00f3n se expondr\u00e1n como caso de estudio en la pr\u00f3xima reuni\u00f3n de la \u201cCeramic Applications Society\u201d en Dresden, uno de los foros m\u00e1s especializados del mundo cer\u00e1mico, y que engloba a los principales actores del sector.<\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son los sectores a los que se dirigen vuestros desarrollos?<\/h3>\n

Principalmente a aquellos que tienen retos en impacto, abrasi\u00f3n y muy altas temperaturas. Para que os hag\u00e1is una idea, un pol\u00edmero cargado standard podr\u00eda aguantar los 100-250\u00baC de operaci\u00f3n dependiendo de las condiciones. Algunos con carga met\u00e1lica adem\u00e1s de esto, tambi\u00e9n disponen de una buena resistencia a la abrasi\u00f3n, lo que ocurre es que cuando la aplicaci\u00f3n necesita valores de impacto o temperatura superiores a los 1500\u00baC, ah\u00ed entramos nosotros. Dicho esto, nuestro valor a\u00f1adido es claro en defensa, aeroespacial<\/a>, energ\u00eda y \u00fatiles de medicina<\/a> compatibles. La particularidad de nuestro material es que nuestro binder polim\u00e9rico es tan vers\u00e1til que estamos iniciando pruebas en sector del moldeo por inyecci\u00f3n, con bastante potencial o incluso en casos de aplicaciones en coatings de protecci\u00f3n, por lo que nuestro abanico est\u00e1 creciendo gradualmente.<\/p>\n

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Sus campos de aplicaci\u00f3n incluyen defensa, aeroespacial, energ\u00eda y m\u00e9dico, entre otros.<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo ves el futuro de la impresi\u00f3n 3D en Espa\u00f1a?<\/h3>\n

Los profesionales y empresas que se subieron al \u201ccarro del hype\u201d estar\u00e1n empezando a ver que no es oro todo lo que reluce, y que la aproximaci\u00f3n debe ser hacia problemas de valor a\u00f1adido, en los que el cliente tenga una fricci\u00f3n real a solventar. Espa\u00f1a en general dispone de un muy buen fondo de profesionales y t\u00e9cnicos dentro de los sectores qu\u00edmicos, f\u00edsicos y de ingenier\u00eda (Naval, Mec\u00e1nica, Industrial, Qu\u00edmica, Producto…) pero por desgracia no hay una educaci\u00f3n avanzada en lo que a dise\u00f1o se refiere, que est\u00e9 realmente al tanto de todas las posibilidades que ofrece la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>, y caemos en la tarea repetitiva de \u00abdar clase al cliente, para que sea consciente de las posibilidades de fabricaci\u00f3n que ignora\u201d<\/em>.<\/p>\n

Respecto a la experiencia en m\u00e1quinas y fabricantes tambi\u00e9n hay m\u00fasculo de ingenier\u00eda y poco a poco ciertas empresas con margen de maniobra financiero empiezan a entender y crear su propio conocimiento en las distintas tecnolog\u00edas disponibles con vistas a oportunidades en el extranjero. Si hablamos desde el punto de vista de los materiales primero vino el pol\u00edmero simple, luego las cargas, despu\u00e9s el met\u00e1lico y lo siguiente es el cer\u00e1mico.<\/p>\n

Luego est\u00e1 la barrera generacional, y es que hay determinados puestos ocupados por perfiles de decisi\u00f3n que , simplemente por deformaci\u00f3n profesional, o falta de conocimiento no pueden transmitir correctamente las posibilidades que le ofrece la fabricaci\u00f3n aditiva dentro de sus respectivos departamentos. La clave estar\u00e1 en todos los profesionales que ahora est\u00e1n en montaje e imprimiendo, que ir\u00e1n creciendo y que tras ocupar puestos de responsabilidad, si han tenido experiencias satisfactorias, esos ser\u00e1n los verdaderos clientes. El futuro es optimista y creo que tras alguna que otra adquisici\u00f3n por aqu\u00ed o joint venture por all\u00e1, la industria se acabar\u00e1 consolidando y el pastel se repartir\u00e1 entre los que realmente aporten valor en conocimiento y solucionen a retos reales y nuevos productos customizados.<\/p>\n

3DN: \u00bfUnas \u00faltimas palabras para los lectores?<\/h3>\n

Que no pierdan la ilusi\u00f3n frente a la adversidad, que disfruten el camino, aunque sea accidentado, porque si fuera f\u00e1cil ya se habr\u00eda realizado. Pueden encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n en nuestro sitio web, aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de los materiales desarrollados por Cramik? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y\u00a0Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: Cramik<\/em><\/p>\n

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En un mundo en constante evoluci\u00f3n tecnol\u00f3gica, especialmente en la Industria 4.0, muchas empresas en el \u00e1mbito de la fabricaci\u00f3n aditiva apuestan por avanzar en la investigaci\u00f3n de nuevos materiales. En Espa\u00f1a, Cramik se destaca como un pionero en el…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":77552,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,10,12],"tags":[],"class_list":["post-77548","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-entrevistas","category-materiales"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/77548","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=77548"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/77548\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":77660,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/77548\/revisions\/77660"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/77552"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=77548"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=77548"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=77548"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}