{"id":77251,"date":"2024-09-03T00:02:28","date_gmt":"2024-09-02T22:02:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=77251"},"modified":"2024-09-03T10:02:09","modified_gmt":"2024-09-03T08:02:09","slug":"working3d-disenador-industrial-impresion-3d-030920242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/working3d-disenador-industrial-impresion-3d-030920242\/","title":{"rendered":"#Working3D: Seis preguntas para un dise\u00f1ador industrial en impresi\u00f3n 3D"},"content":{"rendered":"

En nuestra serie de entrevistas #Working3D, te hablamos de profesiones apasionantes dentro del panorama de la fabricaci\u00f3n aditiva. En esta \u00faltima entrevista, hemos conocido c\u00f3mo puede utilizarse exactamente la tecnolog\u00eda 3D en el dise\u00f1o<\/a> de productos. Para ello, hablamos con Alex Kimber, dise\u00f1ador industrial y fundador de AKD, su estudio de dise\u00f1o centrado en la fabricaci\u00f3n digital. AKD combina la cultura maker y el dise\u00f1o profesional, y est\u00e1 especializado en el dise\u00f1o de productos para tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n digital. Alex nos cont\u00f3 m\u00e1s sobre su enfoque, los retos a los que se enfrenta en su trabajo diario, la funci\u00f3n de un dise\u00f1ador industrial y lo que le impulsa personalmente en su d\u00eda a d\u00eda.<\/p>\n

3DN: \u00bfPodr\u00edas presentarte?<\/h3>\n

Me llamo Alex Kimber, vivo en Londres y soy dise\u00f1ador industrial centrado en el uso de la fabricaci\u00f3n digital y en la b\u00fasqueda del dise\u00f1o distribuido. Actualmente trabajo con el fabricante de iluminaci\u00f3n Aktiva y dirijo mi propio estudio de dise\u00f1o, AKD, donde me dedico a la fabricaci\u00f3n aditiva. Llevo mucho tiempo comprometida con el movimiento \u00abmaker\u00bb y me interesa mucho llevar el rigor y la disciplina del dise\u00f1o industrial profesional al mundo del hardware de c\u00f3digo abierto, la producci\u00f3n local, el dise\u00f1o a medida, etc\u00e9tera. Para m\u00ed, se trata de descentralizar el dise\u00f1o de forma responsable y sostenible. Mi carrera ha abarcado desde iniciativas empresariales hasta el trabajo como ingeniero de dise\u00f1o en productos de acristalamiento arquitect\u00f3nico. Estudi\u00e9 Dise\u00f1o e Innovaci\u00f3n en la Universidad T\u00e9cnica de Dinamarca y me licenci\u00e9 en Ingenier\u00eda de Dise\u00f1o de Productos en la Universidad de Brunel.<\/p>\n

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Con su estudio de dise\u00f1o AKD, Alex Kimber apuesta por la descentralizaci\u00f3n sostenible del dise\u00f1o.<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo descubriste la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/h3>\n

Empec\u00e9 en la universidad, donde nuestro profesor de dise\u00f1o de productos dio una clase sobre tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n y nos habl\u00f3 de la impresi\u00f3n 3D. Yo ya ten\u00eda experiencia con el mecanizado, as\u00ed que conoc\u00ed su potencial en cuanto o\u00ed hablar de ella y me enganch\u00e9 desde entonces. Ayud\u00e9 despu\u00e9s de clase con la RepRap en la facultad y escrib\u00ed uno de mis trabajos sobre impresi\u00f3n 3D, titulado \u00ab\u00bfCu\u00e1l es el futuro de la fabricaci\u00f3n aditiva?\u00bb. Sorprendentemente, mis estimaciones de adolescente sobre la industria 3D dentro de 10 a\u00f1os eran bastante acertadas. Compr\u00e9 mi primera impresora 3D<\/a> en la universidad: la Printrbot Simple de madera contrachapada. Era una m\u00e1quina horrible, comparada con lo que hay hoy en d\u00eda en el mercado, pero fue muy emocionante enviar el primer comando de eje a la m\u00e1quina y ver c\u00f3mo cobraba vida en mi escritorio. Todav\u00eda me emociono cada vez que env\u00edo algo a imprimir y la m\u00e1quina empieza a moverse, probablemente porque nunca espero que realmente funcione.<\/p>

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3DN: \u00bfCu\u00e1l es tu funci\u00f3n actual en AKD? \u00bfC\u00f3mo es tu d\u00eda a d\u00eda?<\/h3>\n

Mi funci\u00f3n actual es la de dise\u00f1ador industrial, pero dir\u00eda que hago un poco de todo. En mi trabajo diario formo parte de un peque\u00f1o y unido equipo de dise\u00f1o en el que personalizamos nuestras l\u00edneas de productos, desde peque\u00f1as configuraciones de tama\u00f1o y acabado hasta dise\u00f1os completamente a medida. En otras disciplinas del dise\u00f1o, como el gr\u00e1fico o la experiencia del usuario, en las que puede haber un gestor de cuentas que se relaciona con el cliente, se establecen las instrucciones para el equipo y se gestionan las tareas de dise\u00f1o. Sin embargo, en esta l\u00ednea de trabajo nos relacionamos directamente con los clientes. Esto significa que hablo mucho por tel\u00e9fono a diario con las partes interesadas.<\/p>\n

Es necesaria mucha documentaci\u00f3n de dise\u00f1o y control de versiones, cuando se env\u00edan muchos planos t\u00e9cnicos a fabricantes, contratistas, etc\u00e9tera. Tambi\u00e9n soy un poco un guerrero del Excel, ya que tengo que mirar hojas de c\u00e1lculo de costes de productos, c\u00e1lculos t\u00e9cnicos y calendarios de producci\u00f3n, lo cual puede ser un poco aburrido, pero es una parte esencial del trabajo.<\/p>\n

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El papel de un dise\u00f1ador industrial no es s\u00f3lo dise\u00f1ar, sino tambi\u00e9n personalizar, comprobar la viabilidad y documentar.<\/p><\/div>\n

En relaci\u00f3n con la fabricaci\u00f3n aditiva, tenemos numerosos componentes impresos en 3D que subcontratamos a imprentas, por lo que hay que modelarlos, pedirlos y comprobarlos cuando llegan, asegur\u00e1ndose de que son conformes y funcionar\u00e1n para el equipo de montaje. Mi trabajo en el estudio es una combinaci\u00f3n de tareas comerciales, actividades de marketing y manejo de Grasshopper.<\/p>\n

La parte m\u00e1s divertida pero dif\u00edcil de mi d\u00eda es ver tutoriales en una pantalla mientras miro un enredo de archivos de Grasshopper en la otra e intento pensar exactamente c\u00f3mo voy a modelar la idea que tengo. Puede ser frustrante, pero al final aprender a superar un problema y hacer realidad una idea es la parte m\u00e1s satisfactoria del trabajo.<\/p>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 cualificaciones y experiencia se requieren para trabajar como dise\u00f1ador industrial?<\/h3>\n

Por lo general, los dise\u00f1adores industriales necesitan una licenciatura y muchos hacen un m\u00e1ster, como yo. Para entrar en el dise\u00f1o industrial se necesitan muchos conocimientos t\u00e9cnicos, mucha destreza y experiencia en el uso de paquetes de software est\u00e1ndar. Sin embargo, la universidad no te ense\u00f1ar\u00e1 a gestionar el conflicto de intereses entre los fabricantes y los clientes. Tampoco te ense\u00f1ar\u00e1n el trabajo administrativo pr\u00e1ctico y cotidiano que se necesita en una peque\u00f1a empresa. Por eso, si puedes adquirir experiencia laboral, aunque no est\u00e9 relacionada con el dise\u00f1o, es muy valiosa.<\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son los mayores retos que puedes encontrar?<\/h3>\n

Sinceramente, la parte empresarial. Estoy capacitado para encontrar soluciones t\u00e9cnicas. Mi pasi\u00f3n es inspirarme para crear nuevos dise\u00f1os utilizando la fabricaci\u00f3n aditiva. Pero es muy dif\u00edcil comunicar a las partes interesadas y a los clientes finales el valor de la impresi\u00f3n 3D sin utilizar jergas t\u00e9cnicas.<\/p>\n

Tambi\u00e9n ha resultado bastante dif\u00edcil determinar qu\u00e9 soluciones de dise\u00f1o ser\u00e1n comercialmente viables. Una consultor\u00eda de dise\u00f1o puede tomar un informe y buscar el enfoque de fabricaci\u00f3n que mejor se adapte a la soluci\u00f3n de dise\u00f1o. Pero cuando el punto de partida es el enfoque de fabricaci\u00f3n, en este caso la aditiva, puede ser dif\u00edcil traducir las ventajas t\u00e9cnicas de la tecnolog\u00eda en valor tangible para los clientes.<\/p>\n

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Es necesario equilibrar la personalizaci\u00f3n y el uso pr\u00e1ctico cuando se piensa en dise\u00f1ar una pieza.<\/p><\/div>\n

Tomemos como ejemplo la personalizaci\u00f3n. La fabricaci\u00f3n aditiva facilita la personalizaci\u00f3n masiva, lo que abre oportunidades incre\u00edbles, pero \u00bfqu\u00e9 productos deben personalizarse? \u00bfQuieren los clientes que todo en su casa est\u00e9 totalmente personalizado? Se trata de encontrar el encaje adecuado entre lo que ofrece la tecnolog\u00eda y lo que necesita la gente, y luego comunicarlo de forma accesible. Es una haza\u00f1a dif\u00edcil para la mayor\u00eda de los ingenieros, yo incluido, a quienes les encanta hablar de los aspectos m\u00e1s t\u00e9cnicos de la soluci\u00f3n.<\/p>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 consejo dar\u00edas a alguien que quiera trabajar como dise\u00f1ador industrial en fabricaci\u00f3n aditiva?<\/h3>\n

En primer lugar, deber\u00edas aprender software de modelado<\/a> de superficies, como Grasshopper, Blender, Maya, CATIA, etc. Tiene un valor incalculable en impresi\u00f3n 3D, pero en la universidad a menudo s\u00f3lo te ense\u00f1an CAD param\u00e9trico. Hay un mont\u00f3n de cursos gratuitos o muy asequibles en Internet, as\u00ed que empieza cuando puedas.<\/p>\n

Otra consideraci\u00f3n a tener en cuenta es que la impresi\u00f3n 3D tiene sus limitaciones. S\u00ed, hay una libertad geom\u00e9trica incre\u00edble, pero en el mundo pr\u00e1ctico de la fabricaci\u00f3n de productos que funcionen de forma fiable para las personas, simplemente no es cierto que se pueda \u00abimprimir cualquier cosa que se pueda imaginar\u00bb. Desde luego, hay dise\u00f1os que no son posibles o apropiados para ser impresos en 3D, as\u00ed que cualquier dise\u00f1ador que utilice esta tecnolog\u00eda deber\u00eda hablar con sus t\u00e9cnicos, con los ingenieros y con las oficinas, para saber qu\u00e9 se puede hacer y qu\u00e9 no. Puede que encuentres una soluci\u00f3n a\u00fan mejor al problema.<\/p>\n

La fabricaci\u00f3n aditiva no es solo una tecnolog\u00eda de diferente, sino que es una categor\u00eda de fabricaci\u00f3n diferente. Esto requiere un cambio de mentalidad. La forma de resolver los problemas cambia, las limitaciones son distintas, al igual que los flujos de trabajo. Por ejemplo, la fabricaci\u00f3n aditiva permite una libertad geom\u00e9trica mucho mayor, como el dise\u00f1o biof\u00edlico. La forma de modelar, iterar y desarrollar un dise\u00f1o biof\u00edlico ser\u00eda radicalmente distinta a la de una soluci\u00f3n de dise\u00f1o m\u00e1s mec\u00e1nica, desde el software que se utiliza hasta las especificaciones que se establecen para el proceso y la documentaci\u00f3n de dise\u00f1o que se elabora.<\/p>\n

Pero este cambio de mentalidad va m\u00e1s all\u00e1 de la forma de dise\u00f1ar y fabricar. La impresi\u00f3n 3D permite la producci\u00f3n distribuida, la fabricaci\u00f3n localizada y los lotes peque\u00f1os. Ahora hablamos de pensamiento sist\u00e9mico, de cambiar la relaci\u00f3n entre dise\u00f1adores y consumidores y de cuestionar las cadenas de suministro lineales. As\u00ed que mi consejo ser\u00eda mantener la mente abierta a nuevas ideas sobre el potencial de la tecnolog\u00eda y empezar a pensar de forma sist\u00e9mica.<\/p>\n

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La curiosidad y la conciencia de los l\u00edmites de la AM son claves en el trabajo de un dise\u00f1ador industrial que utiliza AM.<\/p><\/div>\n

Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n sobre AKD, aqu\u00ed<\/a>. \u00bfQu\u00e9 piensas del papel de un dise\u00f1ador industrial? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y\u00a0Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: Alex Kimber<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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