{"id":76388,"date":"2024-07-11T00:00:12","date_gmt":"2024-07-10T22:00:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=76388"},"modified":"2025-03-03T22:45:50","modified_gmt":"2025-03-03T21:45:50","slug":"impresion-3d-vs-moldeo-inyeccion-110720242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresion-3d-vs-moldeo-inyeccion-110720242\/","title":{"rendered":"Impresi\u00f3n 3D vs Moldeo por Inyecci\u00f3n, \u00bfqu\u00e9 proceso de fabricaci\u00f3n elegir?"},"content":{"rendered":"

En el mundo de la manufactura moderna existen m\u00faltiples tecnolog\u00edas de producci\u00f3n que cubren diferentes exigencias. En esta ocasi\u00f3n, nos embarcaremos en un an\u00e1lisis comparativo de dos tecnolog\u00edas que destacan por su gran capacidad de producci\u00f3n: el moldeo por inyecci\u00f3n y la impresi\u00f3n 3D<\/a>. Los dos procesos tienen ventajas sobre el otro y pueden llegar a ser complementarios. Para tratar de entenderlas mejor, exploraremos sus principios fundamentales, caracter\u00edsticas distintivas, aplicaciones, fabricantes y costes. En el transcurso de este an\u00e1lisis, descubriremos que se trata de dos tecnolog\u00edas muy distintas por lo que se comparar\u00e1n en cuanto a m\u00e9todos de producci\u00f3n.<\/p>\n

Antes de indagar en cada una de las tecnolog\u00edas, conviene localizarlas en el tiempo para saber de d\u00f3nde vienen. Comenzando con el moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong>, este tiene sus ra\u00edces en la d\u00e9cada de 1860 con la invenci\u00f3n de John Wesley Hyatt del celuloide, un material pl\u00e1stico precursor. M\u00e1s tarde, Hyatt y su hermano Isaiah patentar\u00edan el primer sistema de moldeo por inyecci\u00f3n, este consist\u00eda en un pist\u00f3n para forzar el celuloide fundido en un molde. A lo largo del siglo XX, la tecnolog\u00eda continu\u00f3 evolucionando, impulsada por inventos como la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n por tornillo rotatorio de James Watson Hendry en 1946, que sigue siendo el sistema de inyecci\u00f3n por defecto.<\/p>\n

Por su parte, la fabricaci\u00f3n aditiva<\/strong> tiene sus or\u00edgenes en la d\u00e9cada de 1980. Los primeros sistemas de impresi\u00f3n 3D se basaban en la t\u00e9cnica de la estereolitograf\u00eda<\/a>, desarrollada por Chuck Hull y patentada comercialmente en 1986. En las d\u00e9cadas siguientes, la fabricaci\u00f3n aditiva creci\u00f3 con el desarrollo de nuevos procesos que han permitido ampliar las opciones de materiales, ofreciendo as\u00ed soluciones para diferentes pr\u00e1cticas. Ahora la fabricaci\u00f3n aditiva ha ganado cancha volvi\u00e9ndose sumamente atractiva para diferentes industrias.<\/p>

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Proceso de fabricaci\u00f3n<\/h3>\n

\u00bfEn qu\u00e9 consiste la impresi\u00f3n 3D?<\/h4>\n

La impresi\u00f3n 3D es un proceso de producci\u00f3n que crea objetos mediante la adici\u00f3n de material capa por capa, a partir de un dise\u00f1o digital. Este m\u00e9todo ofrece una gran flexibilidad y precisi\u00f3n, permitiendo la creaci\u00f3n de geometr\u00edas complejas que ser\u00edan dif\u00edciles o imposibles de realizar con m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicionales, incluyendo el moldeo por inyecci\u00f3n.\u2028Como sabemos, la fabricaci\u00f3n aditiva engloba diferentes familias de tecnolog\u00edas<\/a> que difieren en cuanto a los materiales que se pueden usar, las fuentes de energ\u00eda y la forma en que se va agregando el material. Si tuvi\u00e9semos que clasificarlas de manera general, podr\u00edamos decir que hay tres grandes procesos: los que consisten en el dep\u00f3sito de material, los que se basan en la fotopolimerizaci\u00f3n y los que se basan en la uni\u00f3n de polvo. De cada familia se desglosan variantes que necesitan equipos \u00fanicos, que no usan los mismos materiales y los resultados son claramente diferentes. Sin embargo, en cada una de las tecnolog\u00edas hay unos pasos definidos para llegar a la pieza final.<\/p>\n

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En la fabricaci\u00f3n aditiva el proceso comienza con la creaci\u00f3n de un dise\u00f1o 3D utilizando un software de dise\u00f1o asistido por computadora (CAD<\/a>). Una vez terminado el dise\u00f1o, este se convierte en un archivo digital. El modelo digital se exporta a un formato compatible con la impresora 3D, como STL, OBJ o 3MF, por ejemplo, a continuaci\u00f3n, el archivo se carga en un software de corte, que convierte el modelo en capas horizontales y genera el c\u00f3digo G. Este c\u00f3digo contendr\u00e1 las instrucciones que seguir\u00e1 la impresora 3D. En seguida, la fabricaci\u00f3n como tal depender\u00e1 de la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n utilizada.\u2028Una vez completa la impresi\u00f3n, el objeto puede o no necesitar de un postratamiento que puede ser la eliminaci\u00f3n de soportes, lijado, curado en el caso de resinas o tratamientos t\u00e9rmicos cuando se trabaja con metales o pol\u00edmeros.<\/p>\n

\u00bfEn qu\u00e9 consiste el moldeo por inyecci\u00f3n?<\/h4>\n

Como su nombre lo indica, el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n consiste en inyectar material fundido en un molde, donde se enfr\u00eda y solidifica para formar la pieza final. El proceso comienza con la selecci\u00f3n y preparaci\u00f3n del material, que puede ser en forma de pellets, polvo o preformas. Aunque los materiales m\u00e1s comunes son los pl\u00e1sticos, en este proceso tambi\u00e9n se pueden utilizar metales o vidrio. M\u00e1s adelante entraremos en detalle en los materiales compatibles con esta tecnolog\u00eda. Una vez listo el material, se introduce en una tolva de alimentaci\u00f3n, justo como se hace en los sistemas de extrusi\u00f3n de material en la fabricaci\u00f3n aditiva, y de aqu\u00ed se transporta a un barril.<\/p>\n

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Anatom\u00eda de una m\u00e1quina de Moldeo por Inyecci\u00f3n (cr\u00e9ditos: 3ERP)<\/p><\/div>\n

Dentro del barril se encuentra un tornillo a alta temperatura que gira y empuja el material mientras lo calienta. Este calor funde el material haci\u00e9ndolo viscoso y fluido. Cabe destacar que la temperatura en esta etapa puede llegar alcanzar los 200\u00baC. Una vez el material fundido, el tornillo se desplaza hacia adelante, inyect\u00e1ndolo a alta presi\u00f3n a trav\u00e9s de un sistema de boquilla, parecido a un extrusor, hacia la cavidad del molde. El tiempo de inyecci\u00f3n puede ser muy breve, generalmente entre 0.1 y 2 segundos. Una vez el pl\u00e1stico se inyecta en el molde comienza a enfriarse y solidificarse casi inmediatamente debido a que la temperatura del molde es m\u00e1s baja. Adem\u00e1s, el molde cuenta con respiradores que ayudan a mantener una temperatura constante y a acelerar el proceso de enfriamiento.<\/p>\n

Cuando el material se ha solidificado la unidad de cierre, que puede ser una prensa hidr\u00e1ulica o el\u00e9ctrica, libera la presi\u00f3n haciendo que el molde se abra y libere la pieza. Finalmente, el molde se cierra y el ciclo de inyecci\u00f3n se repite para producir la siguiente pieza. Es importante se\u00f1alar que, si bien existen diferentes tipos de moldes, como los de cavidad m\u00faltiple, de doble disparo o de colada mixta, estos se conforman de la misma estructura b\u00e1sica para cumplir con la mec\u00e1nica descrita. El postratamiento de piezas moldeadas consiste en el recorte de rebabas, pintado, tratamiento superficial o ensamblaje. En s\u00ed, las piezas impresas tambi\u00e9n se someten a estos pasos de postratamiento, aunque el ensamblaje, por ejemplo, a veces no es necesario en la impresi\u00f3n 3D pues se pueden imprimir piezas de uso final.<\/p>\n

Materiales<\/h3>\n

Tanto la fabricaci\u00f3n aditiva como el moldeo por inyecci\u00f3n emplean una amplia gama de materiales<\/a> adecuados para diversas aplicaciones e industrias. En la impresi\u00f3n 3D FDM, por ejemplo, predominan los termopl\u00e1sticos como PETG, PLA y ABS debido a su facilidad de fusi\u00f3n y extrusi\u00f3n, lo que los hace ideales para la impresi\u00f3n 3D recreativa e industrial. Sin embargo, la fabricaci\u00f3n aditiva no se limita a estos materiales. Tambi\u00e9n utiliza termoestables, elast\u00f3meros y resinas de ingenier\u00eda como nylon y policarbonato, com\u00fanmente utilizados en SLS (sinterizaci\u00f3n selectiva por l\u00e1ser), fotopolimerizaci\u00f3n, inyecci\u00f3n de aglutinante y otras tecnolog\u00edas avanzadas de impresi\u00f3n 3D. Adem\u00e1s, la fabricaci\u00f3n aditiva puede manejar metales (como titanio y aluminio) y cer\u00e1mica, ampliando su espectro de aplicaci\u00f3n (para metales: DMLS<\/a>\/SLM, EBM<\/a>, inyecci\u00f3n de aglutinante<\/a>; para cer\u00e1micas: inyecci\u00f3n de aglutinante, inyecci\u00f3n de material y PBF).\u00a0A pesar de esta amplia gama de materiales, los materiales como los filamentos a menudo necesitan ser certificados para garantizar la calidad y el rendimiento, especialmente en industrias reguladas como los sectores aeroespacial y automotriz. Aunque este proceso de certificaci\u00f3n puede aumentar el tiempo y el costo, el uso de pellets en AM puede anular este proceso, puesto que ya se utilizan en tecnolog\u00edas m\u00e1s tradicionales como el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

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El material predilecto en el Moldeo por Inyecci\u00f3n sigue siendo el pl\u00e1stico<\/p><\/div>\n

Al igual que la fabricaci\u00f3n aditiva, el moldeo por inyecci\u00f3n tambi\u00e9n se adapta a una amplia gama de materiales, que comparten gran parte de la misma usabilidad del material (termopl\u00e1sticos, termoestables, elast\u00f3meros, metales y resinas de ingenier\u00eda como el nailon y el policarbonato). Esta versatilidad permite la producci\u00f3n de componentes automotrices duraderos, implantes de silicona de grado m\u00e9dico y otras piezas de alto rendimiento. La capacidad del moldeo por inyecci\u00f3n para procesar materiales densos lo hace altamente beneficioso para producir piezas que requieren una alta integridad estructural y precisi\u00f3n dimensional.<\/p>\n

Postratamiento<\/h3>\n

El acabado y el postratamiento<\/a> son esenciales para mejorar las propiedades funcionales y est\u00e9ticas de las piezas fabricadas mediante impresi\u00f3n 3D y moldeo por inyecci\u00f3n. En la impresi\u00f3n 3D, lograr un acabado superficial liso a menudo requiere t\u00e9cnicas de postratamiento como lijado, pulido o tratamientos qu\u00edmicos debido a las texturas \u00e1speras y las l\u00edneas de capa visibles que resultan del proceso de impresi\u00f3n. Para muchas tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D, particularmente FDM<\/a>, SLA, DLP<\/a> y inyecci\u00f3n de material, la eliminaci\u00f3n de soporte es otro paso cr\u00edtico en el postratamiento de piezas impresas, especialmente para dise\u00f1os con geometr\u00edas complejas o voladizos. En general, estas t\u00e9cnicas son cruciales para refinar la textura de la superficie, mejorar la durabilidad de las piezas y garantizar la precisi\u00f3n dimensional, que es crucial para aplicaciones que exigen una est\u00e9tica de alta calidad o superficies funcionales. Sin embargo, cada t\u00e9cnica de postratamiento depende en gran medida de la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D utilizada inicialmente.<\/p>\n

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Las piezas impresas en 3D con resina requieren de cierto postratamiento para eliminar los soportes y el exceso de resina<\/p><\/div>\n

En el moldeo por inyecci\u00f3n, el posprocesamiento es generalmente mucho menos extenso en comparaci\u00f3n con la fabricaci\u00f3n aditiva debido al acabado de alta calidad que los moldes pueden transferir a las piezas. Sin embargo, a veces son necesarios varios pasos para garantizar que el producto final cumpla con las especificaciones deseadas. Uno de los pasos de posprocesamiento m\u00e1s comunes es la eliminaci\u00f3n de la rebaba, que es el exceso de material que puede filtrarse fuera de la cavidad del molde durante el proceso de inyecci\u00f3n. Al igual que la eliminaci\u00f3n de estructuras de soporte en la impresi\u00f3n 3D, la eliminaci\u00f3n de flash generalmente se realiza utilizando herramientas de recorte o corte, aunque en la producci\u00f3n de gran volumen, a menudo se utilizan sistemas automatizados para acelerar este proceso.<\/p>\n

Aplicaciones<\/h3>\n

Ambos procesos se utilizan ampliamente en la rama industrial, cada una de las cuales aprovecha fortalezas \u00fanicas para satisfacer desaf\u00edos, necesidades y oportunidades de fabricaci\u00f3n espec\u00edficos. La fabricaci\u00f3n aditiva sobresale en industrias que requieren personalizaci\u00f3n y geometr\u00edas complejas, como la m\u00e9dica<\/a>, la aeroespacial<\/a>, la automotriz<\/a> y los bienes de consumo. La agilidad de la fabricaci\u00f3n aditiva en la creaci\u00f3n de prototipos y la personalizaci\u00f3n se puede ver f\u00e1cilmente dentro del campo m\u00e9dico, donde los implantes y pr\u00f3tesis personalizados se adaptan a la anatom\u00eda individual del paciente, mejorando los resultados del tratamiento y la comodidad del paciente.<\/p>\n

Del mismo modo, el uso de fabricaci\u00f3n aditiva ha cobrado un impulso significativo en el sector aeroespacial, con aplicaciones espec\u00edficas que surgen en misiles hipers\u00f3nicos, motores de cohetes e impresoras 3D independientes para aumentar la autonom\u00eda en todas las misiones espaciales. Los ingenieros aeroespaciales aprovechan la capacidad de la impresi\u00f3n 3D para producir piezas ligeras pero duraderas con dise\u00f1os intrincados, ya que estos componentes contribuyen significativamente a mejorar el rendimiento, ya sea reduciendo el peso total u optimizando geometr\u00edas complejas que los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicionales luchan por lograr.<\/p>\n

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La impresi\u00f3n 3D para producir piezas con dise\u00f1os intrincados<\/p><\/div>\n

Adem\u00e1s, los fabricantes de autom\u00f3viles tambi\u00e9n aprovechan la fabricaci\u00f3n aditiva, utilizando la tecnolog\u00eda para la creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos<\/a> y la iteraci\u00f3n del dise\u00f1o, las herramientas y la fabricaci\u00f3n de piezas ligeras. Esto permite modificaciones de piezas r\u00e1pidas y asequibles y una personalizaci\u00f3n mejorada. Aunque existe una considerable superposici\u00f3n en los sectores que utilizan esta tecnolog\u00eda, el moldeo por inyecci\u00f3n, por otro lado, desempe\u00f1a un papel distinto en las industrias que requieren una producci\u00f3n de gran volumen y una calidad de pieza precisa y consistente. Al igual que la fabricaci\u00f3n aditiva, es muy frecuente en la fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles, bienes de consumo y dispositivos m\u00e9dicos, pero por razones fundamentalmente diferentes.<\/p>\n

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Piezas fabricadas mediante Moldeo por Inyecci\u00f3n de metal (MIM)<\/p><\/div>\n

El moldeo por inyecci\u00f3n se ve favorecido por su capacidad para producir de manera eficiente piezas estandarizadas con un excelente acabado superficial y precisi\u00f3n dimensional. Espec\u00edficamente, las aplicaciones automotrices<\/a> dependen del moldeo por inyecci\u00f3n para producir grandes vol\u00famenes de componentes como parachoques, manijas, tableros y paneles exteriores de la carrocer\u00eda, lo que garantiza la uniformidad y el cumplimiento de los estrictos est\u00e1ndares de la industria. En bienes de consumo, el moldeo por inyecci\u00f3n es fundamental para la fabricaci\u00f3n de envases de pl\u00e1stico, envases, recintos electr\u00f3nicos y juguetes a escala, manteniendo la consistencia del producto y permitiendo la producci\u00f3n en masa. De manera similar a la impresi\u00f3n 3D, el sector m\u00e9dico tambi\u00e9n se beneficia significativamente del moldeo por inyecci\u00f3n, pero particularmente en la producci\u00f3n de dispositivos m\u00e9dicos como jeringas, cat\u00e9teres e instrumentos quir\u00fargicos. El moldeo por inyecci\u00f3n es particularmente ventajoso aqu\u00ed, ya que permite a los profesionales de la salud utilizar dispositivos que cumplen con los estrictos requisitos reglamentarios de biocompatibilidad y precisi\u00f3n dimensional.<\/p>\n

Ventajas y limitaciones<\/h3>\n

El moldeo por inyecci\u00f3n es aclamado por su eficiencia y rentabilidad en la producci\u00f3n de gran volumen, lo que lo convierte en una piedra angular de la fabricaci\u00f3n de alto rendimiento en diversas industrias. La principal ventaja del moldeo por inyecci\u00f3n es su capacidad para producir grandes vol\u00famenes de piezas id\u00e9nticas con un m\u00ednimo desperdicio de material. Una vez que se crean los moldes, el proceso de producci\u00f3n es r\u00e1pido, con cada ciclo produciendo una pieza completamente formada, lo que la hace ideal para la producci\u00f3n en masa en los sectores de bienes de consumo<\/a> y electr\u00f3nica. Esta eficiencia se traduce en un importante ahorro de costes por unidad a medida que aumenta la producci\u00f3n, lo que hace que el gasto de configuraci\u00f3n inicial valga la pena para muchas empresas. El moldeo por inyecci\u00f3n se vuelve incre\u00edblemente rentable para la producci\u00f3n en grandes series, a menudo m\u00e1s que la fabricaci\u00f3n aditiva.<\/p>\n

\"Impresi\u00f3n

La principal ventaja del moldeo por inyecci\u00f3n es la producci\u00f3n de grandes vol\u00famenes de piezas id\u00e9nticas<\/p><\/div>\n

Sin embargo, el moldeo por inyecci\u00f3n enfrenta desaf\u00edos significativos, especialmente en el tiempo de configuraci\u00f3n y la inversi\u00f3n inicial. Dise\u00f1ar y fabricar moldes puede llevar semanas, e incluso meses, dependiendo de la complejidad de la pieza que se va a producir. Este largo plazo de entrega hace que el moldeo por inyecci\u00f3n sea menos flexible para modificaciones de dise\u00f1o r\u00e1pidas que permite la impresi\u00f3n 3D. Los altos costes iniciales asociados con la creaci\u00f3n de moldes, la adquisici\u00f3n de m\u00e1quinas y la adquisici\u00f3n de materiales pueden restringir la entrada en el mercado de muchas empresas m\u00e1s peque\u00f1as y nuevas empresas.<\/p>\n

Las restricciones de dise\u00f1o tambi\u00e9n juegan un papel crucial, ya que las geometr\u00edas intrincadas y las caracter\u00edsticas internas pueden ser dif\u00edciles de moldear sin comprometer la integridad de la pieza o aumentar significativamente los costos o el tiempo de producci\u00f3n para dise\u00f1ar un nuevo molde. Adem\u00e1s, los bebederos, el punto en el que el material fundido entra en el molde, deben dise\u00f1arse y calibrarse con precisi\u00f3n para garantizar que el material fluya uniformemente hacia el molde, evitando la deformaci\u00f3n y el enfriamiento prematuro. A pesar de estos obst\u00e1culos, una vez superada la inversi\u00f3n inicial en la creaci\u00f3n de moldes, el precio por pieza disminuye considerablemente a medida que aumenta la producci\u00f3n.<\/p>\n

Por otro lado, la fabricaci\u00f3n aditiva requiere un tiempo de configuraci\u00f3n m\u00ednimo en comparaci\u00f3n con el moldeo por inyecci\u00f3n, por lo que es incre\u00edblemente \u00fatil para la creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos y la producci\u00f3n bajo demanda. Esta configuraci\u00f3n r\u00e1pida es particularmente ventajosa para las empresas en industrias de ritmo r\u00e1pido como la aeroespacial y la automotriz, que se benefician de iteraciones r\u00e1pidas y tiempos de entrega reducidos, lo que permite un ahorro de costos significativo. Cuando se necesitan modificaciones de dise\u00f1o, como en la creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos, la impresi\u00f3n 3D permite ajustes r\u00e1pidos y rentables, mientras que el moldeo por inyecci\u00f3n exige costosos reemplazos o cambios en el molde.<\/p>\n

Adem\u00e1s, la fabricaci\u00f3n aditiva tiene una ventaja distintiva sobre el moldeo por inyecci\u00f3n en t\u00e9rminos de sostenibilidad, ya que reduce dr\u00e1sticamente el desperdicio de material en la mayor\u00eda de los casos. La naturaleza aditiva del proceso significa que el material se deposita solo cuando es necesario, minimizando el deshecho. Si bien el moldeo por inyecci\u00f3n es relativamente sostenible en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos tradicionales, la fabricaci\u00f3n aditiva sobresale al no producir residuos de bebederos desalineados o material sobrante.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Materialise<\/p><\/div>\n

Sin embargo, esto no quiere decir que la impresi\u00f3n 3D no presente sus propios desaf\u00edos. Si bien la configuraci\u00f3n inicial es r\u00e1pida, la velocidad de producci\u00f3n real de la impresi\u00f3n 3D suele ser mucho m\u00e1s lenta que la del moldeo por inyecci\u00f3n para una producci\u00f3n de gran volumen. Adem\u00e1s, a pesar de los continuos avances dentro de la industria, el acabado superficial de las piezas impresas en 3D a menudo requiere un postratamiento extenso. Esto se hace para lograr la suavidad o calidad est\u00e9tica deseada, una limitaci\u00f3n que generalmente no se experimenta con el moldeo por inyecci\u00f3n, (aunque algunas tecnolog\u00edas como material jetting, por ejemplo, no est\u00e1n sujetas a esta limitaci\u00f3n). Esto a\u00f1ade tiempo y costes al proceso de producci\u00f3n, especialmente para las piezas que requieren un acabado de alta calidad. Adem\u00e1s, el precio de entrada para la impresi\u00f3n 3D puede variar significativamente dependiendo del sector en el que se utilice. Si bien la fabricaci\u00f3n aditiva presenta una opci\u00f3n de fabricaci\u00f3n confiable y generalmente asequible con una flexibilidad de dise\u00f1o inigualable, no suele ser la opci\u00f3n econ\u00f3mica para producir en masa componentes simples y uniformes.<\/p>\n

Tiempos de fabricaci\u00f3n<\/h3>\n

Aunque no se pueda dar el tiempo exacto de cada paso, s\u00ed que existen factores determinantes. Por ejemplo, en el caso del moldeo por inyecci\u00f3n, la preparaci\u00f3n del molde puede ser lenta, ya que implica el dise\u00f1o, la fabricaci\u00f3n, y mecanizado del molde. Esto es porque en el dise\u00f1o del molde no solo se considera la estructura de la pieza. Tambi\u00e9n se debe pensar todo el mecanismo que rodea al molde, el sistema de enfriamiento, los respiradores, el canal de inyecci\u00f3n, etc. En las piezas para imprimir el tiempo dedicado al dise\u00f1o se centra exclusivamente en la pieza y por supuesto, en los soportes. En ambos casos el tiempo de dise\u00f1o var\u00eda seg\u00fan la complejidad de las piezas y las modificaciones para lograr el resultado deseado.<\/p>\n

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Ejemplo de molde para la producci\u00f3n de botellas de pl\u00e1stico<\/p><\/div>\n

Ahora los tiempos de producci\u00f3n. En la fabricaci\u00f3n aditiva el tiempo depender\u00e1 de la geometr\u00eda de la pieza, la resoluci\u00f3n de impresi\u00f3n, del material utilizado y la tecnolog\u00eda. Las piezas peque\u00f1as y simples, por ejemplo, toman solo unos minutos para imprimirse, mientras que los grandes componentes pueden requerir horas o incluso d\u00edas. Por su parte, el moldeo por inyecci\u00f3n gana en velocidad de fabricaci\u00f3n. Las m\u00e1quinas est\u00e1n calibradas para inyectar material de forma precisa y repetitiva que en segundos se obtiene un gran volumen de piezas.<\/p>\n

Precios<\/h3>\n

Otro punto fundamental es el coste de producci\u00f3n. La inversi\u00f3n inicial para el equipo industrial de moldeo por inyecci\u00f3n puede ir desde los $50\u2009000 a m\u00e1s de $200\u2009000 seg\u00fan el tama\u00f1o, capacidad y caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas de la m\u00e1quina. Con el auge de las impresoras 3D de escritorio, la industria del moldeo por inyecci\u00f3n tambi\u00e9n comenz\u00f3 a proponer soluciones para la producci\u00f3n a menor escala siguiendo esta tecnolog\u00eda. Aunque las impresoras 3D industriales tambi\u00e9n pueden acercarse a los precios de la maquinaria para moldeo por inyecci\u00f3n, una de las principales diferencias entre ambos procesos es que en la fabricaci\u00f3n aditiva no existe la inversi\u00f3n en moldes. En efecto, los moldes son uno de los componentes m\u00e1s costosos, sobre todo cuando son muy complejos. Estos pueden alcanzar los $100 000, sin embargo, a largo plazo el precio de las piezas es bajo.<\/p>\n

Otra inversi\u00f3n son los softwares. Ambos procesos necesitan de programas inform\u00e1ticos tanto para el dise\u00f1o como para el monitoreo de procesos. Como la inversi\u00f3n de ambos procesos es \u00fanica, existen calculadoras en l\u00ednea que sirven como punto de referencia para calcular la fabricaci\u00f3n. Adem\u00e1s de los servicios profesionales de presupuestos. Algunos ejemplos de calculadoras para el moldeo por inyecci\u00f3n son Hubs, ICOMold o CustomPart; para la manufactura aditiva encontraremos soluciones como AMOTool o ShatterBox. En ambos casos, es importante tener en cuenta que tambi\u00e9n existen costes de instalaci\u00f3n, tiempos de comercializaci\u00f3n que conllevan inversiones, mantenimiento, mano de obra y materiales.<\/p>\n

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El Moldeo por Inyecci\u00f3n es ideal para grandes cantidades de piezas id\u00e9nticas<\/p><\/div>\n

Si bien la fabricaci\u00f3n aditiva se sigue considerando como la opci\u00f3n ideal para proyectos de bajo volumen, piezas personalizadas y prototipos r\u00e1pidos, parece que esto cambiar\u00e1 en los pr\u00f3ximos a\u00f1os. \u00bfLos indicios? En un informe de Protolabs<\/a> publicado recientemente sobre las tendencias de dicho mercado, se resaltaba que cada vez son m\u00e1s los profesionales que recurren a la fabricaci\u00f3n aditiva para crear piezas en grandes cantidades, piezas que antes se creaban con tecnolog\u00edas como el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

\"Impresi\u00f3n<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 opinas de estos dos procesos de fabricaci\u00f3n? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

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En el mundo de la manufactura moderna existen m\u00faltiples tecnolog\u00edas de producci\u00f3n que cubren diferentes exigencias. En esta ocasi\u00f3n, nos embarcaremos en un an\u00e1lisis comparativo de dos tecnolog\u00edas que destacan por su gran capacidad de producci\u00f3n: el moldeo por inyecci\u00f3n…<\/p>\n","protected":false},"author":6110,"featured_media":76391,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,282],"tags":[],"class_list":["post-76388","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-tecnologias-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/76388","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6110"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=76388"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/76388\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":76440,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/76388\/revisions\/76440"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/76391"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=76388"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=76388"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=76388"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}