{"id":75639,"date":"2024-06-06T18:00:44","date_gmt":"2024-06-06T16:00:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=75639"},"modified":"2024-06-06T15:33:38","modified_gmt":"2024-06-06T13:33:38","slug":"unilever-serioplast-impresion-3d-botellas-plastico-060620242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/unilever-serioplast-impresion-3d-botellas-plastico-060620242\/","title":{"rendered":"Unilever y Serioplast utilizan la impresi\u00f3n 3D para fabricar botellas de pl\u00e1stico"},"content":{"rendered":"

Un sector del que se habla poco y en el que en los \u00faltimos a\u00f1os hemos observado un crecimiento en el uso de la impresi\u00f3n 3D, es el de los envases. Con un mercado valorado en 1,210 millones de d\u00f3lares en 2023, seg\u00fan Future Market Insights, en los \u00faltimos a\u00f1os grandes marcas, como L’Or\u00e9al<\/a> o Pepsi, han optado por procesos de fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>. Incluso la multinacional Unilever, que ha utilizado la impresi\u00f3n 3D de resina de Formlabs para fabricar moldes para sus botellas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Si el nombre de Unilever no te resulta familiar, basta con decir que es una de las mayores empresas de bienes de consumo del mundo: hacen productos de uso cotidiano, que van desde el cuidado personal hasta los productos de limpieza, alimentos y mucho m\u00e1s. Por citar solo algunas de las marcas de Unilever, pensemos en Svelto, Magnum, Dove, Knorr, etc., con productos disponibles en m\u00e1s de 190 pa\u00edses. Sin embargo, el sector de los bienes de consumo de alta rotaci\u00f3n se caracteriza por una competencia feroz, por lo que Unilever busca constantemente formas de innovar, entre ellas la iniciativa de utilizar la impresi\u00f3n 3D para las botellas de pl\u00e1stico.<\/p>\n

\"Unilever<\/p>\n

Para ello, la empresa colabor\u00f3 con Serioplast Global Services, una de las principales empresas asociadas de Unilever. Serioplast, fundada en 1974 en Seriate, Italia, y que ahora opera en todo el mundo, es una empresa que produce envases de pl\u00e1stico r\u00edgido para los actores m\u00e1s importantes del mercado de bienes de consumo.<\/span><\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Stefano Cademartiri, CAD & Prototyping Owner de Unilever, explica: \u00abUna empresa de bienes de consumo como Unilever necesita estar en el mercado lo antes posible o antes que sus competidores. Tenemos que ofrecer a los consumidores el mejor producto al mejor precio en el menor tiempo posible. La impresi\u00f3n 3D nos ayuda a acelerar este proceso\u00bb<\/em>.<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo utiliza Unilever la impresi\u00f3n 3D para fabricar botellas?<\/h3>\n

Tradicionalmente, la producci\u00f3n de una simple botella de pl\u00e1stico lleva mucho m\u00e1s tiempo del que uno podr\u00eda imaginar. Dise\u00f1ar el producto, hacer los moldes y fabricarlo mediante una combinaci\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado, suele llevar meses. Los moldes se fabrican tradicionalmente en metal mediante mecanizado CNC, lo que requiere equipos especializados, software CAM y mano de obra cualificada. La producci\u00f3n de herramientas piloto met\u00e1licas suele subcontratarse y conlleva plazos de cuatro a ocho semanas y costes que oscilan entre 2000 y m\u00e1s de 20 000 euros, seg\u00fan la complejidad de la pieza.<\/p>\n

Al integrar la impresi\u00f3n 3D en el proceso, el tiempo se reduce dr\u00e1sticamente, ya que un molde impreso en 3D puede completarse en tan solo dos d\u00edas, as\u00ed, las pruebas piloto se reducen a tan solo dos semanas, todo ello con unos costes significativamente m\u00e1s bajos. Flavio Migliarelli, director de dise\u00f1o de I+D de Serioplast Global Services, explica: \u00abCon el molde impreso en 3D, podemos ahorrar hasta un 70% de tiempo y un 90% en costes en comparaci\u00f3n con el molde est\u00e1ndar. Antes, [los clientes] ten\u00edan que esperar hasta 12 semanas para un solo proyecto, ahora podemos hacer cinco\u00bb.<\/em><\/p>\n

En este caso, se combinan los m\u00e9todos tradicionales con la impresi\u00f3n 3D. Concretamente, los moldes se fabrican con la impresora 3D Form 3L de Formlabs<\/a> y resina Rigid 10K, que permite obtener moldes precisos con un acabado superficial liso. El uso de la tecnolog\u00eda SLA<\/a> tambi\u00e9n ha ayudado a Unilever y Serioplast a integrar m\u00e1s detalles en las botellas, con logotipos y otros detalles finos.<\/p>\n

\"Unilever<\/p>\n

Una vez creado el molde, las botellas se fabrican mediante moldeo por soplado, en este caso moldeo por estirado-soplado (SBM), que se utiliza habitualmente para crear envases de PET transparentes de alta calidad. Las aplicaciones de la combinaci\u00f3n de estas tecnolog\u00edas incluyen la comprobaci\u00f3n temprana de aspectos de la l\u00ednea de producci\u00f3n gracias a la similitud de las botellas con el producto final, la validaci\u00f3n del proceso SBM y la preforma PET y la aceleraci\u00f3n de la creaci\u00f3n de prototipos.\u00a0<\/span><\/p>\n

Con un \u00fanico molde fabricado en 3D con resina Rigid 10K, se produjeron unas 200 unidades sin comprometer el molde. La calidad global de las botellas obtenidas es comparable est\u00e9tica y funcionalmente a la de una producci\u00f3n est\u00e1ndar, hasta el punto de que pueden someterse a pruebas de consumo. \u00abLa experiencia del equipo combinada con la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D de Formlabs nos permiti\u00f3 desarrollar una soluci\u00f3n de producci\u00f3n industrial personalizada para satisfacer las necesidades del cliente\u00bb, <\/em>concluy\u00f3 Mirco Paltrinieri, Brand Manager de Formlabs en SolidManufacturing.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 opinas del uso que Unilever y Serioplast hacen de la impresi\u00f3n 3D para producir botellas de pl\u00e1stico? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter <\/a>y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: Formlabs<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Un sector del que se habla poco y en el que en los \u00faltimos a\u00f1os hemos observado un crecimiento en el uso de la impresi\u00f3n 3D, es el de los envases. Con un mercado valorado en 1,210 millones de d\u00f3lares…<\/p>\n","protected":false},"author":6110,"featured_media":75641,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,351],"tags":[],"class_list":["post-75639","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-bienes-de-consumo"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/75639","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6110"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=75639"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/75639\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":75662,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/75639\/revisions\/75662"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/75641"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=75639"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=75639"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=75639"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}