{"id":75489,"date":"2024-05-30T15:00:44","date_gmt":"2024-05-30T13:00:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=75489"},"modified":"2024-05-30T14:41:24","modified_gmt":"2024-05-30T12:41:24","slug":"sistemas-desempolvado-fabricacion-aditiva-300520242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/sistemas-desempolvado-fabricacion-aditiva-300520242\/","title":{"rendered":"Los sistemas de desempolvado para la fabricaci\u00f3n aditiva"},"content":{"rendered":"

Nunca se insistir\u00e1 lo suficiente en la importancia del postratamiento<\/a> en la impresi\u00f3n 3D. Esta etapa, que como su nombre lo indica, tiene lugar despu\u00e9s de la impresi\u00f3n y es crucial para la calidad de las piezas y su durabilidad. El postratamiento afecta a todos los procesos de impresi\u00f3n en mayor o menor medida. Abarca desde la limpieza<\/a> y la eliminaci\u00f3n de las estructuras de soporte, hasta el acabado de las superficies. En los procesos con polvo (SLS, MJF, LPBF, binder jetting) el primer paso es retirar el excedente de polvo de los componentes y prepararlos para la siguiente fase de postratamiento. Sin embargo, la manipulaci\u00f3n manual puede ser insuficiente y solo es \u00fatil para piezas delicadas de peque\u00f1as dimensiones y tiradas reducidas. Por ello, muchos usuarios utilizan sistemas de desempolvado (depowdering<\/em>) automatizados con el fin de ahorrar tiempo y aumentar la eficacia de este paso. En los p\u00e1rrafos siguientes encontrar\u00e1s algunas soluciones automatizadas para el desempolvado de piezas de pol\u00edmero, as\u00ed como sistemas de limpieza para piezas met\u00e1licas.<\/p>\n

Pol\u00edmeros<\/h3>\n

Solukon SFP770<\/h4>\n

Solukon SFP770, desarrollado por la empresa Solukon Maschinenbau, con sede en Augsburgo, es un sistema de postratamiento fiable y potente para la eliminaci\u00f3n autom\u00e1tica del polvo en piezas de pl\u00e1stico impresas con tecnolog\u00eda SLS. El sistema sirve como estaci\u00f3n de desembalaje y limpieza de componentes de pol\u00edmero y es compatible con la EOS P 770. Tambi\u00e9n puede alojar la FORMIGA P 110 y la EOS P 500 con los adaptadores correspondientes. El proceso de limpieza se realiza en dos pasos: en primer lugar, tiene lugar el desembalaje totalmente autom\u00e1tico que acelera este paso, seguido de la limpieza propiamente dicha. El sistema tambi\u00e9n est\u00e1 equipado con protecci\u00f3n contra explosiones, ya que est\u00e1 fabricado con acero inoxidable sin fuente de ignici\u00f3n y componentes que cumplen la normativa ATEX. La seguridad del sistema est\u00e1 garantizada por la supervisi\u00f3n de la extracci\u00f3n y el desempolvado. Adem\u00e1s, el dispositivo ofrece una amplia gama de funciones, entre las que se incluyen una conexi\u00f3n directa al sistema de limpieza, un dispositivo de soplado ionizado para el sistema de perlas de vidrio y la preparaci\u00f3n del material granallado con tamizado ultras\u00f3nico. Como alternativa, tambi\u00e9n puede utilizarse un dispositivo de granallado manual.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos de la foto: Solukon<\/p><\/div>\n

Pulvermeister Typ 5<\/h4>\n

El PULVERMEISTER Type 5, que se expuso en la feria Formnext 2022 de Frankfurt, es el \u00faltimo sistema de postratamiento de la empresa alemana PULVERMEISTER y una versi\u00f3n perfeccionada del modelo Type 4. No solo ofrece todas las funciones del Type 4, sino que tambi\u00e9n dispone de un tratamiento de superficies para dejar los componentes listos para la venta en una sola operaci\u00f3n. Para ello se utiliza un procedimiento patentado en el que el material de granallado se fabrica con el mismo material y la misma impresora que los componentes. Gracias a un proceso de reciclaje sin contaminaci\u00f3n que utiliza un filtro separador especial, las part\u00edculas del material de granallado pueden filtrarse del flujo y volver al ciclo de granallado.<\/p>

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Cr\u00e9ditos de la foto: PULVERMEISTER<\/p><\/div>\n

AMT PostPro DP MAX<\/h4>\n

La PostPro DP MAX es un sistema de desempolvado industrial desarrollado por Additive Manufacturing Technologies (AMT), una empresa dedicada a ofrecer todo tipo de soluciones de postratamiento para piezas impresas en 3D. Esta m\u00e1quina en concreto forma parte de su amplia gama de sistemas de desempolvado, entre las que se encuentran tambi\u00e9n la DP Studio, la DPX o la DP Pro, entre otras. Sin embargo, el punto fuerte de la PostPro DP MAX es que ofrece el mayor volumen de postratamiento de todas ellas, alcanzando los 63 litros. Adem\u00e1s, est\u00e1 impulsada por una tecnolog\u00eda de cinta de volteo continuo, por lo que la PostPro DP MAX est\u00e1 totalmente automatizada para obtener el m\u00e1ximo rendimiento del proceso. Compatible con las tecnolog\u00edas de polvo de pl\u00e1stico SLS, MJF y SAF, la m\u00e1quina cuenta con la certificaci\u00f3n CE y ATEX, y ha sido dise\u00f1ada para ser utilizada en procesos en los que los medios consumibles y el polvo generado pueden ser combustibles.<\/p>\n