{"id":75114,"date":"2024-05-14T15:03:44","date_gmt":"2024-05-14T13:03:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=75114"},"modified":"2024-05-14T15:03:44","modified_gmt":"2024-05-14T13:03:44","slug":"sensores-misiones-nasa-tecnologia-aditiva-140520242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/sensores-misiones-nasa-tecnologia-aditiva-140520242\/","title":{"rendered":"Los sensores para las futuras misiones de la NASA se fabricar\u00e1n con tecnolog\u00eda aditiva"},"content":{"rendered":"

Si hay un sector que ha sabido aprovechar las ventajas de la fabricaci\u00f3n aditiva, es el aeroespacial<\/a>. La impresi\u00f3n 3D ha permitido el dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n de piezas complejas y ligeras con mayor rapidez y eficiencia, algo nunca antes visto, en este y en muchos otros sectores. En un hito para la exploraci\u00f3n espacial<\/a> y la fabricaci\u00f3n aditiva, un equipo de la Facultad de Ingenier\u00eda FAMU-FSU, instituci\u00f3n conjunta de ingenier\u00eda de la Universidad de Florida A&M y de la Universidad Estatal de Florida, ha desarrollado sensores impresos en 3D para la NASA, un proyecto que sin duda marca un paso significativo en el uso de la impresi\u00f3n 3D para crear componentes de alto rendimiento.<\/p>\n

El equipo de investigaci\u00f3n, conformado por estudiantes de ingenier\u00eda e ingenieros expertos, estuvo dirigido por el profesor Subramanian Ramakrishnan del Departamento de Ingenier\u00eda Qu\u00edmica y Biom\u00e9dica. Con la experiencia del equipo multidisciplinar y la decisi\u00f3n de recurrir a tecnolog\u00edas innovadoras como la aditiva<\/a>, lograron fabricar sensores de \u00faltima generaci\u00f3n que superan mec\u00e1nicamente a los sensores convencionales utilizados en el sector aeroespacial. Este avance es el resultado del proyecto impulsado por la NASA: Additive Manufacturing of Electronics for NASA Applications<\/em>, en el que se seguir\u00e1 trabajando durante un a\u00f1o m\u00e1s. Las universidades recibieron 300.000 d\u00f3lares para la investigaci\u00f3n y el desarrollo de los sensores y contar\u00e1n con el apoyo de ingenieros de la NASA.<\/p>\n

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El profesor Subramanian Ramakrishnan, l\u00edder del proyecto. (Cr\u00e9ditos de la foto: FAMU-FSU College of Engineering).<\/p><\/div>\n

Los sensores son un componente vital en las aplicaciones aeroespaciales, estos convierten los fen\u00f3menos f\u00edsicos en se\u00f1ales el\u00e9ctricas que las computadoras procesan y as\u00ed los ingenieros pueden entender el comportamiento de los sistemas de la nave, ante las condiciones extremas del espacio. Existen muchos tipos de sensores con funciones precisas, en este caso, se trata de galgas extensom\u00e9tricas<\/strong>, un tipo de sensor que permite medir la deformaci\u00f3n de un objeto. Como se puede deducir, estos dispositivos son cruciales durante las misiones aeroespaciales pues monitorean todos los sistemas en tiempo real, previniendo cualquier deformaci\u00f3n que comprometa la seguridad y el buen funcionamiento de las naves.<\/p>

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La impresi\u00f3n 3D impulsando la innovaci\u00f3n aeroespacial<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Para producir las galgas extensom\u00e9tricas, que son un estampado flexible y aislante, se recurri\u00f3 a la impresi\u00f3n 3D combinada con un m\u00e9todo de cocido por l\u00e1ser que consiste en calentar la tinta para mejorar sus propiedades sin fundirla. Los sensores se imprimieron con tinta de plata y con la ayuda de una impresora del fabricante nScrypt, <\/em>ideal a la hora de imprimir en superficies curvas. La combinaci\u00f3n de ambas t\u00e9cnicas dio como resultado un producto con propiedades mec\u00e1nicas y el\u00e9ctricas \u00f3ptimas<\/strong>. Los sensores son m\u00e1s precisos y han mostrado un mejor desempe\u00f1o al medir la deformaci\u00f3n de objetos. Sobre la siguiente etapa en el desarrollo de los sensores el profesor Ramakrishnan declar\u00f3: \u00abTambi\u00e9n estamos experimentando con novedosas f\u00f3rmulas de tinta y par\u00e1metros de proceso que dar\u00e1n lugar a nuevas reglas de dise\u00f1o y mejores m\u00e9todos para la fabricaci\u00f3n aditiva r\u00e1pida de sensores de \u00faltima generaci\u00f3n en la NASA\u00bb.<\/em><\/p>\n

El proyecto muestra c\u00f3mo la tecnolog\u00eda espacial est\u00e1 redefiniendo sus l\u00edmites. La subvenci\u00f3n de dos a\u00f1os, concedida a trav\u00e9s del Science Mission Directorate (SMD) Bridge Program<\/em> de la NASA, busca impulsar la diversidad, la equidad, la inclusi\u00f3n y la accesibilidad en la plantilla de la NASA y en la comunidad cient\u00edfica y de ingenier\u00eda de Estados Unidos. \u00abLos estudiantes pasar\u00e1n dos semestres en la universidad trabajando con cient\u00edficos de la NASA en uno de los centros\u00bb<\/em>, explic\u00f3 Ramakrishnan, \u00abtendr\u00e1n acceso durante todo el a\u00f1o a oportunidades de tutor\u00eda y networking mientras trabajan en el desarrollo del producto para las futuras misiones espaciales\u00bb.<\/em><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos de la foto: Florida State University<\/p><\/div>\n

El programa hace \u00e9nfasis en la tutor\u00eda de los estudiantes y la expansi\u00f3n de su formaci\u00f3n pr\u00e1ctica para formar a los cient\u00edficos del ma\u00f1ana de la NASA, as\u00ed como facilitar la transici\u00f3n de los estudiantes a los estudios de posgrado o las carreras STEM. Beth Paquette, ingeniera aeroespacial del Centro Goddard de Vuelos Espaciales de la NASA en Greenbelt (Maryland), y Curtis Hill, investigador principal del Centro Marshall de Vuelos Espaciales de la NASA en Huntsville (Alabama) tambi\u00e9n han colaborado en el proyecto y son algunos de los expertos que trabajar\u00e1n con los estudiantes. Encuentra m\u00e1s informaci\u00f3n sobre el proyecto AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 opinas de los sensores impresos en 3D para la NASA? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a> y RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra\u00a0Newsletter semanal<\/a>.<\/span><\/span><\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de la foto de portada: FAMU-FSU College of Engineering <\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/em><\/p>\n

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