{"id":74545,"date":"2024-04-25T00:02:41","date_gmt":"2024-04-24T22:02:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=74545"},"modified":"2025-02-28T17:59:36","modified_gmt":"2025-02-28T16:59:36","slug":"pa11-pa12-nylon-impresion-3d-250420242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/pa11-pa12-nylon-impresion-3d-250420242\/","title":{"rendered":"PA11 vs PA12, \u00bfqu\u00e9 tipo de nylon elegir en la impresi\u00f3n 3D?"},"content":{"rendered":"

El n<\/span>ylon<\/span>, tambi\u00e9n conocido como poliamida (PA), es un pol\u00edmero termopl\u00e1stico o grupo de materiales pl\u00e1sticos que se utiliza con frecuencia en la impresi\u00f3n 3D. <\/span>E<\/span>s especialmente apreciado por su capacidad para soportar elevadas cargas mec\u00e1nicas y por su resistencia al calor, al desgarr<\/span>e<\/span> y a la abrasi\u00f3n.<\/span> Por lo tanto, se u<\/span>sa <\/span>con frecuencia en la fabricaci\u00f3n de componentes el\u00e1sticos, por <\/span>ejemplo<\/span> en las industrias automovil\u00edstica y aeroespacial, pero tambi\u00e9n en la m<\/span>edicina<\/span>. <\/span>En la impresi\u00f3n 3D se utilizan muchos tipos diferentes de <\/span>nylon<\/span>, que se diferencian por su nombre en funci\u00f3n del n\u00famero de \u00e1tomos de carbono que contienen.<\/span> La PA6 es la m\u00e1s utilizada en la impresi\u00f3n <\/a><\/span>3D <\/span><\/a>FDM<\/a>, mientras que la PA11 y la PA12 se emplean en los procesos de polvo. Aunque los campos de aplicaci\u00f3n de la PA11 y la PA12 se solapan, ambos pl\u00e1sticos presentan algunas diferencias<\/span> importantes<\/span>. En este art\u00edculo, comparamos los dos materiales y examinamos sus propiedades respectivas, su origen, sus requisitos de <\/span>fabricaci\u00f3n <\/span>y, por \u00faltimo, sus aplicaciones y categor\u00edas de precios.<\/span><\/span><\/p>\n

Origen y caracter\u00edsticas de los materiales<\/h3>\n

Las poliamidas se diferencian seg\u00fan su nomenclatura y el n\u00famero que hay detr\u00e1s de la designaci\u00f3n com\u00fan PA se basa en el n\u00famero respectivo de \u00e1tomos de carbono. Por lo tanto, las PA11 y PA12 parecen bastante similares. Sin embargo, los dos tipos de nylon<\/a> difieren en muchos aspectos, empezando por su origen y producci\u00f3n. La PA12 es un termopl\u00e1stico semicristalino, de estructura lineal, que se obtiene a partir de gas natural o petr\u00f3leo crudo. Mediante un proceso qu\u00edmico se obtiene la lactama l\u00e1urica, que es la mol\u00e9cula de partida para la producci\u00f3n del PA12. La empresa Chemische Werke H\u00fcls AG introdujo la PA12 por primera vez en 1963 en cooperaci\u00f3n con Emser Werke. Desde entonces, el homopol\u00edmero, que consta de un componente mon\u00f3mero, se ha establecido en muchas aplicaciones. Sin embargo, la PA12 est\u00e1 cada vez m\u00e1s en el punto de mira debido a su origen.<\/p>\n

\"\"

El PA11 se obtiene del aceite de ricino y, por tanto, se considera una alternativa m\u00e1s respetuosa con el medio ambiente que el PA12. (Cr\u00e9ditos: Jellypipe)<\/p><\/div>\n

Con el foco puesto en una mayor sostenibilidad<\/a> y por lograr una producci\u00f3n m\u00e1s \u201cverde\u201d, las empresas est\u00e1n recurriendo a materiales alternativos con propiedades similares. Esto ha impulsado el auge de la PA11, ya que esta poliamida es de origen org\u00e1nico. La PA11 se produce a partir de materias primas renovables, que se obtienen de derivados vegetales. Para ello se suele utilizar el aceite de ricino, que a su vez se obtiene de las semillas del \u00e1rbol milagroso africano \u201cRicinus communis\u201d gracias a su prensado. A partir del aceite de ricino se obtiene un amino\u00e1cido (el \u00e1cido 11-aminoundecanoico) mediante s\u00edntesis de mon\u00f3meros. La posterior polimerizaci\u00f3n de los mon\u00f3meros da lugar a la PA11. Por lo tanto, se parece m\u00e1s a la PA6 en su origen y est\u00e1 muy alejada de su compa\u00f1era de n\u00famero de c\u00f3digo, la PA12. Aunque la PA11 se considera la alternativa m\u00e1s sostenible debido a su origen biol\u00f3gico, no es biodegradable. Al igual que otras poliamidas, debe clasificarse en un sistema de recogida especializado antes de que pueda procesarse para su reciclado.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Aunque los or\u00edgenes de la PA11 y la PA12 difieren, son similares en cuanto a sus propiedades mec\u00e1nicas, por lo que a menudo se utilizan para fines similares en la industria. As\u00ed, la PA11 y la PA12 se consideran extremadamente robustas, fuertes y resistentes e impresionan por su comportamiento al deslizamiento y al desgaste y por su resistencia qu\u00edmica. La PA12 se considera el m\u00e1s ligero de todos los pl\u00e1sticos de poliamida y se diferencia de las dem\u00e1s poliamidas por su baja concentraci\u00f3n de grupos amida. La PA12 tambi\u00e9n es inferior a las dem\u00e1s poliamidas en cuanto a su baja absorci\u00f3n de agua y densidad. Aunque la PA11 tambi\u00e9n absorbe relativamente poca agua para una poliamida, no est\u00e1 a la altura de la PA12 en este aspecto. Sus ventajas residen en sus propiedades mec\u00e1nicas, que superan a las de la PA12. La PA11 tiene una gran ductilidad y una excelente resistencia al impacto. Es muy resistente a la abrasi\u00f3n y a la fatiga, y las piezas fabricadas con PA11 se caracterizan por una mayor isotrop\u00eda. El material puede soportar temperaturas de hasta 190\u00b0C, aunque las temperaturas continuas suelen oscilar entre -40\u00b0C y 125\u00b0C. Las piezas acabadas de PA11 son a la vez resistentes, duraderas y tienen una superficie mate de color opaco. Esto tambi\u00e9n se encuentra en las piezas fabricadas con PA12. En ambos casos, las piezas pueden colorearse posteriormente.<\/p>\n

\"\"

El PA12 (blanco) es el tipo de nylon m\u00e1s ligero, mientras que el PA11 (gris) tiene mejores propiedades mec\u00e1nicas. (Cr\u00e9ditos: Jellypipe)<\/p><\/div>\n

En t\u00e9rminos de temperatura de funcionamiento, el PA12 tiene peores prestaciones que el PA11, ya que puede soportar el rango extremo de -50\u00b0C – 150\u00b0C, pero su temperatura de uso continuo es de s\u00f3lo 50-80\u00b0C. Al igual que la PA11, tambi\u00e9n es muy resistente a la abrasi\u00f3n y tiene una alta resistencia a la fatiga. Es resistente a grasas, aceites, disolventes, \u00e1lcalis y soluciones salinas, por lo que las piezas fabricadas con PA12 son muy resistentes al desgaste y f\u00e1ciles de soldar y unir. La PA12 no s\u00f3lo es la poliamida m\u00e1s ligera, sino tambi\u00e9n la m\u00e1s resistente al agrietamiento por tensi\u00f3n. Aunque el comportamiento al impacto de la PA12 es muy bueno, no puede compararse con el de la PA11. En comparaci\u00f3n directa con la PA11, la PA12 no est\u00e1 a la altura en t\u00e9rminos de resistencia y dureza. Por esta raz\u00f3n, se refuerza a menudo con compuestos de fibras de vidrio o de carbono para compensar esta deficiencia.<\/p>\n

Ambos materiales suelen ser compatibles con los tejidos, y las piezas fabricadas con ellos son aptas para el contacto con la piel humana. Sin embargo, cabe mencionar que algunos fabricantes consideran que la PA12 tambi\u00e9n es apta para el contacto con alimentos y, por lo tanto, puede utilizarse para este fin, mientras que no siempre es el caso de la PA11. Sin embargo, hay polvos de PA11, como PA11 Blue de APC-Tec, que est\u00e1n aprobados por la FDA para el contacto con alimentos. Por tanto, en lo que respecta a la utilizaci\u00f3n con alimentos y el contacto con tejidos humanos, hay que comprobar las propiedades y certificaciones individuales en funci\u00f3n del fabricante.<\/p>\n

Impresi\u00f3n 3D con PA11 y PA12<\/h3>\n

Como hemos mencionado, en la impresi\u00f3n 3D, la poliamida se procesa principalmente como filamento y polvo. Tambi\u00e9n podemos encontrar resinas para el proceso SLA<\/a>, que imita las propiedades de los termopl\u00e1sticos de PA. El filamento de nylon se refiere sobre todo a la PA6, que est\u00e1 disponible principalmente en esta forma y s\u00f3lo de forma limitada como polvo. En cambio, la PA11 y la PA12 se utilizan principalmente en procesos basados en polvo. Esto se debe a las propiedades termopl\u00e1sticas del material, ya que el nylon se puede moldear o fusionar especialmente bien mediante calor. Varios fabricantes ofrecen PA11 o PA12 para impresi\u00f3n 3D con polvo, incluidos el sinterizado selectivo por l\u00e1ser<\/a> (SLS), la tecnolog\u00eda Multi Jet Fusion<\/a> (MJF), el sinterizado de alta velocidad (HSS) y la tecnolog\u00eda de fusi\u00f3n de absorci\u00f3n selectiva (SAF). Estos procesos se caracterizan por una gran productividad y una alta tasa de reciclabilidad del polvo no utilizado para futuros procesos de fabricaci\u00f3n. Con SLS puede reciclarse aproximadamente el 50% del polvo, y con MJF este porcentaje es a\u00fan mayor, del 70%, aunque los porcentajes reales pueden variar en funci\u00f3n del fabricante del material. HP est\u00e1 experimentando actualmente con materiales reciclables al 99%.<\/p>\n

\"\"

El proceso Multi Jet Fusion. (Cr\u00e9ditos: Hubs)<\/p><\/div>\n

La PA12 tiende a utilizarse con m\u00e1s frecuencia en la fabricaci\u00f3n aditiva que la PA11. Esto se debe a que la PA12 estuvo disponible en una fase anterior y su uso se ha probado en muchas empresas, pero tambi\u00e9n a que su punto de fusi\u00f3n es inferior al de la PA11 y, por tanto, se requiere menos energ\u00eda. La PA12 se funde entorno a los 175-180\u00baC, mientras que la PA11 s\u00f3lo lo hace a unos 200\u00b0C. Adem\u00e1s, se recomienda una atm\u00f3sfera inerte para procesar la PA11. Si los pol\u00edmeros SLS se exponen a temperaturas muy altas durante un periodo de tiempo prolongado, tienden a oxidarse. Sin embargo, si esto se limita eliminando el aire, se mejoran las propiedades del material de las piezas impresas y tambi\u00e9n puede reducirse la tasa de reticulaci\u00f3n. Dado que la PA11 requiere una temperatura m\u00e1s elevada para fundirse que la PA12, estas ventajas son especialmente interesantes cuando se procesa la PA11.<\/p>\n

Debe tenerse en cuenta que las m\u00e1quinas no pueden llenarse con PA11 y PA12 a voluntad y que estas variantes de nylon no pueden mezclarse entre s\u00ed. Debido a las diferentes temperaturas de fusi\u00f3n, el polvo de PA11 y PA12 no se puede mezclar y no se pueden procesar dos materiales diferentes en un mismo proceso de impresi\u00f3n. Procesar materiales diferentes en dos trabajos consecutivos tambi\u00e9n supone un reto, ya que siempre queda algo de polvo residual en la c\u00e1mara de fabricaci\u00f3n de la impresora. \u00c9ste debe extraerse con precisi\u00f3n, ya que incluso los residuos m\u00ednimos de otro polvo pueden da\u00f1ar el componente. Por tanto, puede tener consecuencias negativas en t\u00e9rminos de calidad y rendimiento de las piezas, pero tambi\u00e9n en t\u00e9rminos econ\u00f3micos. Por este motivo, muchos usuarios deciden utilizar s\u00f3lo un material por m\u00e1quina e invertir en m\u00e1s sistemas si es necesario. Sin embargo, hay m\u00e1quinas SLS seleccionadas que pueden procesar ambos materiales en un solo proceso de impresi\u00f3n y, por tanto, son capaces de producir piezas multimaterial. Este es el caso, por ejemplo, de la SnowWhite2 de Sharebot.<\/p>\n

\"\"

Un paso importante en todas las tecnolog\u00edas a base de polvo es el postratamiento. (Cr\u00e9ditos: Protiq)<\/p><\/div>\n

Postratamiento<\/h3>\n

Sea cual sea el proceso elegido para imprimir con PA11 y PA12, el postratamiento es un paso esencial y se aplica a todas las piezas creadas mediante un proceso de polvo. Por lo tanto, no existen diferencias entre los materiales en este aspecto, ya que algunos pasos del post-procesado son obligatorios para ambos, mientras que otros son opcionales para los dos. Independientemente de que los componentes sean de PA11 o PA12, el primer paso es el desempolvado, en el que las piezas se retiran del bloque de polvo y se aspira el material restante. \u00c9ste puede reciclarse hasta cierto punto en un nuevo proceso de impresi\u00f3n. A continuaci\u00f3n, varios procesos permiten ampliar la limpieza de las piezas, ya que parte del polvo residual sigue adherido a las piezas, y mejorar el acabado de la superficie. Algunos ejemplos de sistemas de postratamiento incluyen el chorro de agua, el chorro de aire y el granallado, as\u00ed como el alisado qu\u00edmico y el pulido con tambor. En un paso posterior, tambi\u00e9n es posible pintar o colorear los componentes de PA11 y PA12.<\/p>\n

Principales aplicaciones<\/h3>\n

Los dos materiales, que pertenecen al mismo grupo de pl\u00e1sticos, se pueden encontrar en una gran variedad de aplicaciones en el proceso de impresi\u00f3n 3D, aunque tambi\u00e9n hay algunas coincidencias en cuanto a sus campos de uso.<\/p>\n

Tanto el polvo PA11 como el PA12 se utilizan en la medicina, siempre que el fabricante los etiquete como aprobados para el contacto con la piel. Se utilizan para la fabricaci\u00f3n de pr\u00f3tesis, productos m\u00e9dicos ort\u00e9sicos y dispositivos m\u00e9dicos. En el sector m\u00e9dico, sin embargo, la PA11 es m\u00e1s apreciada por su compatibilidad y flexibilidad que la PA12, que suele ser m\u00e1s resistente.<\/p>\n

\"\"

El nylon se utilizan a menudo para crear pr\u00f3tesis y \u00f3rtesis. (Cr\u00e9ditos: EOS)<\/p><\/div>\n

Ambos materiales se utilizan tambi\u00e9n en impresi\u00f3n 3D en la industria automotriz<\/a>. La PA11 se utiliza all\u00ed para componentes de pl\u00e1stico para la construcci\u00f3n de prototipos de veh\u00edculos, pero tambi\u00e9n para la producci\u00f3n en serie. Debido a su resistencia al impacto y a los productos qu\u00edmicos, tambi\u00e9n se utiliza para la producci\u00f3n de piezas de veh\u00edculos relevantes en caso de accidente para el interior (la PA11 no se astilla), pero tambi\u00e9n para el exterior, como juntas, componentes del motor y revestimientos. La PA12 tambi\u00e9n se utiliza en impresi\u00f3n 3D en la industria del autom\u00f3vil, concretamente para la construcci\u00f3n de partes de veh\u00edculos, como mangueras y tuber\u00edas de precisi\u00f3n, o conductos de combustible resistentes a la presi\u00f3n y a los impactos. En la aviaci\u00f3n, la impresi\u00f3n 3D de PA11 se utiliza para fabricar componentes ligeros pero estables, como paneles y piezas estructurales internas de aeronaves, debido a su resistencia a los impactos y su bajo peso. La PA12 tambi\u00e9n se procesa en este \u00e1mbito, normalmente para la construcci\u00f3n aeron\u00e1utica, donde se utiliza para mangueras y tuber\u00edas de precisi\u00f3n (conductos de combustible resistentes a la presi\u00f3n y a los impactos), al igual que en la ingenier\u00eda de automoci\u00f3n. A diferencia de la PA12, la PA11 se valora en las industrias automovil\u00edstica y aeroespacial<\/a> por los componentes m\u00e1s ligeros que produce y su contribuci\u00f3n a la eficiencia del combustible, mientras que las ventajas de la PA12 se aprecian sobre todo en su rigidez y dureza para componentes resistentes.<\/p>\n

Ambos materiales se utilizan tambi\u00e9n en la industria del deporte. La PA11 por su resistencia a la abrasi\u00f3n, por ejemplo, para superficies de esqu\u00ed y suelas de botas de f\u00fatbol, y por su combinaci\u00f3n de resistencia y flexibilidad para equipamiento deportivo. La PA12 se utiliza en equipos de deportes de invierno, como botas de esqu\u00ed alpino y de fondo o fijaciones de esqu\u00eds, debido a su especial resistencia mec\u00e1nica a bajas temperaturas. Tambi\u00e9n en esta industria se considera que el uso de la PA11 tiene la ventaja de conseguir piezas m\u00e1s ligeras pero robustas, mientras que la PA12 se caracteriza por su resistencia y rigidez.<\/p>\n

\"\"

La PA11 y PA12 tambi\u00e9n se utilizan en el mundo del deporte. (Cr\u00e9ditos: Prodways\/Salomon)<\/p><\/div>\n

Ambos materiales de impresi\u00f3n 3D se implementan tambi\u00e9n en la ingenier\u00eda mec\u00e1nica, la ingenier\u00eda el\u00e9ctrica, la electr\u00f3nica y la industria del embalaje, donde la PA11 se valora especialmente por su durabilidad y la PA12 por su gran tenacidad. Sin embargo, ambos materiales se usan en estos \u00e1mbitos por su resistencia qu\u00edmica. La PA12 se utiliza en todas estas \u00e1reas para la producci\u00f3n de mangueras y tuber\u00edas de precisi\u00f3n, en particular para conductos de combustible resistentes a la presi\u00f3n y a los impactos. Tambi\u00e9n es \u00fatil para crear elementos de accionamiento en entornos h\u00famedos o piezas de engranajes bajo el agua donde se requiere una gran precisi\u00f3n dimensional, as\u00ed como para componentes de ingenier\u00eda mec\u00e1nica como bisagras y ruedas dentadas, l\u00e1minas aislantes y l\u00e1minas herm\u00e9ticas a los aromas. En la electr\u00f3nica, la PA11 sirve como material aislante y protector para cables, conectores y carcasas de aparatos electr\u00f3nicos y, debido a su larga vida \u00fatil, generalmente para aplicaciones altamente t\u00e9cnicas.<\/p>\n

En ingenier\u00eda mec\u00e1nica, la PA11 se utiliza para componentes de pl\u00e1stico, pero tambi\u00e9n para la producci\u00f3n de elementos en los que se utiliza la PA12 y, debido a la flexibilidad de la PA11, para materiales de mangueras y tubos resistentes a impactos y dobleces, homologados para sistemas de frenos hidr\u00e1ulicos. Debido a su resistencia a los impactos, la PA11 tambi\u00e9n es ideal para la producci\u00f3n de elementos funcionales o componentes con elementos m\u00f3viles permanentes, como bisagras de l\u00e1minas. La PA11 tambi\u00e9n es adecuada para componentes con espesores de pared finos y estructuras reticulares, ya que el material es flexible y ligero, pero puede soportar estructuras finas y robustas sin romperse.<\/p>\n

\"\"

Conector de nylon. (Cr\u00e9ditos: EOS)<\/p><\/div>\n

Precio y fabricantes del mercado<\/h3>\n

En general, puede decirse que la PA12 suele ser la variante m\u00e1s cara de la familia del nylon en comparaci\u00f3n con la PA11, ya que actualmente la demanda de PA11 sigue siendo menor. La PA11 en polvo puede comprarse a algunos fabricantes por tan s\u00f3lo 50\u20ac\/kg, pero a otros s\u00f3lo a partir de un precio de 200\u20ac\/kg. Las variaciones de precio para el mismo tipo de polvo dependen de si se trata de un polvo est\u00e1ndar o reforzado. Si se comparan los precios de los componentes acabados fabricados con los dos materiales diferentes, es f\u00e1cil ver que las piezas producidas en serie fabricadas con PA11 son significativamente m\u00e1s baratas que las fabricadas con PA12, en torno a un 30% dependiendo de la cantidad de producci\u00f3n. Sin embargo, para la producci\u00f3n de piezas individuales, merece la pena utilizar PA12 desde el punto de vista econ\u00f3mico.<\/p>\n

Ambos materiales son desarrollados por diversos fabricantes. Algunos de los m\u00e1s conocidos que ofrecen PA11 son EMS-Grivory y el grupo franc\u00e9s Arkema, que vende PA11 con el nombre de RILSAN\u00ae PA11. Arkema tambi\u00e9n ofrece PA12, antiguamente con el mismo nombre que PA11, pero actualmente con el nombre RILSAMID\u00ae para una mejor diferenciaci\u00f3n. La PA12 tambi\u00e9n se comercializa con frecuencia en el mercado como VESTAMID\u00ae o VESTOSINT\u00ae. La empresa qu\u00edmica BASF, por su parte, suministra tanto PA12 como PA11 en forma de polvo. La PA12 tambi\u00e9n se puede encontrar en fabricantes como Evonik, 3DSystems o Farsoon, que ofrecen polvos desarrollados con empresas qu\u00edmicas pero tratan confidencialmente estas colaboraciones para el desarrollo de materiales.<\/p>\n

Adem\u00e1s de la invenci\u00f3n del material PA11, m\u00e1s respetuoso con el medio ambiente, diversos fabricantes se esfuerzan cada vez m\u00e1s por que la producci\u00f3n de PA12 sea biol\u00f3gica y ecol\u00f3gica. El proveedor alem\u00e1n de equipos y materiales EOS, por ejemplo, ofrece la PA12 como alternativa de alto rendimiento a los pl\u00e1sticos ABS o PA6, muy apreciados en el moldeo por inyecci\u00f3n. De hecho, ha aumentado la eficiencia de producci\u00f3n del material, reduciendo su huella de carbono mediante el uso de energ\u00edas renovables. Tambi\u00e9n existen en el mercado polvos de poliamida mezclados con Kevlar, fibras de carbono o incluso perlas de vidrio. HP, por ejemplo, ofrece un termopl\u00e1stico de este tipo relleno con un 40% de perlas de vidrio y con un alto \u00edndice de reciclado. El material est\u00e1 disponible con el nombre de HP 3D High Reusability PA12 Glass Beads. La empresa tambi\u00e9n ha anunciado recientemente que va a lanzar un nuevo polvo de PA12 desarrollado con Arkema llamado HP 3D HR PA 12 S, que se caracteriza por su alto \u00edndice de reutilizaci\u00f3n de hasta el 85% y, por tanto, reduce los residuos considerablemente.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la comparativa entre la impresi\u00f3n 3D de PA11 y PA12? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

El nylon, tambi\u00e9n conocido como poliamida (PA), es un pol\u00edmero termopl\u00e1stico o grupo de materiales pl\u00e1sticos que se utiliza con frecuencia en la impresi\u00f3n 3D. Es especialmente apreciado por su capacidad para soportar elevadas cargas mec\u00e1nicas y por su resistencia…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":74546,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,12,283],"tags":[],"class_list":["post-74545","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-materiales","category-materiales-impresion-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/74545","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=74545"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/74545\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":80542,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/74545\/revisions\/80542"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/74546"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=74545"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=74545"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=74545"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}