{"id":74438,"date":"2024-04-18T18:00:28","date_gmt":"2024-04-18T16:00:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=74438"},"modified":"2024-04-18T17:03:41","modified_gmt":"2024-04-18T15:03:41","slug":"mit-impresora-materiales-sostenibles-180420242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/mit-impresora-materiales-sostenibles-180420242\/","title":{"rendered":"Investigadores del MIT desarrollan una impresora 3D para materiales sostenibles"},"content":{"rendered":"

En el mundo de la fabricaci\u00f3n aditiva, los \u00e1mbitos de aplicaci\u00f3n son cada vez m\u00e1s numerosos y esto conlleva una diversificaci\u00f3n creciente de las impresoras y los materiales disponibles para la impresi\u00f3n 3D<\/a>. En respuesta a la b\u00fasqueda constante de procesos de producci\u00f3n respetuosos con el medio ambiente, varias iniciativas de investigaci\u00f3n han tratado de mejorar los materiales de impresi\u00f3n 3D existentes o desarrollar otros nuevos. Por ejemplo, el metamaterial<\/a> que ha innovado la fabricaci\u00f3n de componentes aeroespaciales o el material sostenible a base de nanocelulosa<\/a> para la impresi\u00f3n 3D en el sector de la construcci\u00f3n. Recientemente, equipos de investigadores del Center for Bits and Atoms (CBA) del MIT, el Instituto Nacional de Normas y Tecnolog\u00eda (NIST) de EE.UU. y el Centro Nacional de Investigaci\u00f3n Cient\u00edfica (Demokritos) de Grecia han colaborado para desarrollar una impresora 3D. Esta impresora es capaz de definir de forma aut\u00f3noma par\u00e1metros de impresi\u00f3n para materiales desconocidos. Se trata de un avance crucial, ya que facilita el uso de materiales renovables y reciclables, cuyas propiedades son diversas y dif\u00edciles de caracterizar. Al permitir un uso m\u00e1s eficiente y adaptable de los materiales, esta impresora 3D allana el camino hacia una fabricaci\u00f3n aditiva m\u00e1s sostenible, que ofrece la posibilidad de responder a los retos medioambientales actuales.<\/p>\n

Aunque la impresi\u00f3n 3D es cada vez m\u00e1s popular, los fabricantes suelen tener dificultades para reciclar los pl\u00e1sticos utilizados. La introducci\u00f3n de nuevos materiales sostenibles tambi\u00e9n supone un reto, ya que los par\u00e1metros de impresi\u00f3n deben ajustarse individualmente para cada material, un proceso complejo que a menudo se realiza manualmente. De hecho, cuando se imprime con un material nuevo, hay que ajustar manualmente hasta 100 par\u00e1metros en el software<\/a> de la impresora 3D para garantizar que el material se extruya correctamente. Aunque ya existen par\u00e1metros establecidos para materiales estandarizados, estos se tuvieron que determinar tras largas series de pruebas. Sin embargo, el principal reto de los materiales renovables y reciclables reside en su variabilidad, lo que hace pr\u00e1cticamente imposible estandarizar los par\u00e1metros. En consecuencia, los usuarios se ven obligados a configurar los par\u00e1metros de cada material individualmente.<\/p>\n

\"MIT\"

Cr\u00e9ditos de la foto: MIT<\/em><\/p><\/div>\n

La impresora 3D para materiales sostenibles<\/h3>\n

Para resolver este problema, los investigadores han desarrollado una impresora 3D con la capacidad \u00fanica de determinar autom\u00e1ticamente los par\u00e1metros necesarios para imprimir materiales desconocidos. Para ello, han adaptado el extrusor<\/a> de la impresora para que pueda medir las fuerzas y el flujo del material durante todo el proceso de impresi\u00f3n. A continuaci\u00f3n, los datos recogidos durante una prueba de 20 minutos se analizan mediante modelos matem\u00e1ticos, lo que permite generar autom\u00e1ticamente los par\u00e1metros de impresi\u00f3n. Luego, estos par\u00e1metros pueden transferirse al software de impresi\u00f3n 3D, lo que facilita el uso del material desconocido a la hora de imprimir. De hecho, este m\u00e9todo sustituye aproximadamente la mitad de los par\u00e1metros que normalmente tendr\u00edan que configurarse manualmente. En las pruebas de impresi\u00f3n con diversos materiales, incluidos los renovables, siempre se obtuvieron resultados positivos, lo que demuestra la eficacia de este enfoque innovador.<\/p>

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Este avance podr\u00eda contribuir a reducir el impacto ambiental de la fabricaci\u00f3n aditiva, que generalmente depende de pol\u00edmeros no reciclables y resinas fabricadas a partir de combustibles f\u00f3siles. Neil Gershenfeld, Director del CBA, destaca la importancia de este trabajo para el futuro de la impresi\u00f3n 3D. Junto con otros coautores como el estudiante de posgrado Jake Read, el ingeniero qu\u00edmico Jonathan Seppala, Filippos Tourlomousis, as\u00ed como James Warren y Nicole Bakker, la investigaci\u00f3n se ha publicado en la revista Integrating Materials and Manufacturing Innovation<\/em>. La integraci\u00f3n de esta generaci\u00f3n automatizada de par\u00e1metros en el software de impresi\u00f3n 3D podr\u00eda simplificar a\u00fan m\u00e1s la impresi\u00f3n con nuevos materiales. Los desarrollos futuros pretenden integrar modelos termodin\u00e1micos para mejorar la precisi\u00f3n y adaptabilidad de los par\u00e1metros. Para m\u00e1s informaci\u00f3n, consulta el informe del MIT AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 opinas de este avance innovador del MIT? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a> y\u00a0Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de la foto de portada: Pixabay\u00a0<\/em><\/p>\n

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