{"id":74136,"date":"2024-04-10T00:02:51","date_gmt":"2024-04-09T22:02:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=74136"},"modified":"2024-10-10T16:08:50","modified_gmt":"2024-10-10T14:08:50","slug":"apg-tecnologia-moldjet-triton-100420242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/apg-tecnologia-moldjet-triton-100420242\/","title":{"rendered":"APG fabrica mordazas para mandriles de torno con la tecnolog\u00eda MoldJet de Tritone"},"content":{"rendered":"

Una de las ventajas de la fabricaci\u00f3n aditiva m\u00e1s conocidas y apreciadas por diversas industrias es la libertad de dise\u00f1o. Aunque hay que seguir unas reglas y ciertas limitaciones en funci\u00f3n de la pieza que se vaya a producir, el dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> (DfAM<\/strong>) permite geometr\u00edas y prestaciones que a menudo no se pueden conseguir con otros m\u00e9todos. T\u00e9cnicas como el dise\u00f1o generativo<\/a> o la optimizaci\u00f3n topol\u00f3gica<\/a> se utilizan cada vez m\u00e1s en combinaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D para crear piezas poco convencionales y hacerlas m\u00e1s ligeras y optimizadas.<\/p>\n

La empresa estadounidense Alpha Precision Group (APG), uno de los principales proveedores de piezas de precisi\u00f3n, v\u00e1lvulas especiales y componentes met\u00e1licos, decidi\u00f3 utilizar la impresi\u00f3n 3D precisamente con este fin. Necesitaba encontrar una soluci\u00f3n a un problema que no pod\u00eda resolverse con otras t\u00e9cnicas y procesos. Redise\u00f1ando e imprimiendo en 3D las mordazas de los platos de torno, fabricadas anteriormente mediante mecanizado CNC, la empresa pudo mejorar su proceso de producci\u00f3n. \u00bfC\u00f3mo? Ve\u00e1moslo en detalle a continuaci\u00f3n.<\/p>\n

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A la izquierda, el dise\u00f1o original del plato fabricado por CNC. A la derecha, el nuevo dise\u00f1o de mandril ligero fabricado con la tecnolog\u00eda aditiva MoldJet de Tritone.<\/p><\/div>\n

El DfAM para conseguir mordazas de husillo m\u00e1s ligeras<\/h3>\n

En sus m\u00e1s de 50 a\u00f1os de actividad, APG ha reunido bajo su marca a empresas pioneras en tecnolog\u00edas de mejora de materiales y procesos. En la actualidad, trabaja con diversas t\u00e9cnicas, como el moldeo por inyecci\u00f3n de metal (MIM) y la fabricaci\u00f3n aditiva.<\/p>

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Uno de los \u00faltimos ejemplos del uso que APG hace de la fabricaci\u00f3n aditiva de metal<\/strong> para piezas finales ha sido la producci\u00f3n de nuevas mordazas para mandriles de torno. El uso de esta tecnolog\u00eda surgi\u00f3 a ra\u00edz de un problema espec\u00edfico en una de las instalaciones de producci\u00f3n de polvo met\u00e1lico de la empresa. El problema radicaba en el peso excesivo de las mordazas de los platos, que pon\u00eda en peligro el cumplimiento de las tolerancias cr\u00edticas durante el mecanizado de las piezas.<\/p>\n

Las mordazas convencionales de acero al carbono, utilizadas para sujetar los engranajes durante el mecanizado, eran demasiado pesadas y generaban una fuerza centr\u00edfuga excesiva cuando el torno giraba a gran velocidad. Por tanto, se necesitaba una gran fuerza de sujeci\u00f3n para mantener la pieza, lo que a su vez provocaba distorsiones en la misma.<\/p>\n

Tras intentar reducir el peso de las mordazas con mecanizado CNC<\/a>, sin resultados satisfactorios, el proyecto pas\u00f3 a manos del equipo Additive de la empresa, que explor\u00f3 nuevas formas de mejorar el mecanismo. El equipo Additive de APG redise\u00f1\u00f3 las mordazas, aprovechando al m\u00e1ximo las ventajas de la impresi\u00f3n 3D, incluida la mayor libertad de dise\u00f1o que ofrece el DfAM.<\/p>\n

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A la izquierda, secci\u00f3n transversal de la nueva mordaza de husillo con dise\u00f1o de celos\u00eda interna. A la derecha, detalle del nuevo dise\u00f1o de la mordaza externa.<\/p><\/div>\n

Para minimizar el peso de cada componente del sistema, APG tuvo que redise\u00f1ar el exterior y el interior de los componentes, optando por estructuras internas en celos\u00eda. En cuanto a la tecnolog\u00eda utilizada para lograr estas complejas estructuras, la elecci\u00f3n recay\u00f3 en el proceso de fabricaci\u00f3n aditiva de metal MoldJet de Tritone.<\/p>\n

La tecnolog\u00eda aditiva MoldJet de Tritone<\/h3>\n

MoldJet es una tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n aditiva de metal<\/a> y cer\u00e1mica que, en t\u00e9rminos de material, no utiliza polvos sino una pasta. El proces permite producir piezas a escala y con notable rapidez. Fue desarrollada por el fabricante israel\u00ed Tritone para producir piezas de geometr\u00edas complejas, con alta densidad y en vol\u00famenes medios. Para fabricar las mordazas se utiliz\u00f3 el sistema Dominant de Tritone.<\/p>\n

El proceso funciona en varios pasos y con m\u00faltiples bandejas de impresi\u00f3n, que trabajan en paralelo y de forma independiente. El primer paso es la impresi\u00f3n de moldes de pol\u00edmero, el segundo es la deposici\u00f3n de la pasta met\u00e1lica en los moldes, el tercero es la fase t\u00e9rmica de solidificaci\u00f3n del material mediante aire caliente y, por \u00faltimo, est\u00e1 el control de calidad de las capas en tiempo real con correcci\u00f3n autom\u00e1tica, mediante c\u00e1maras equipadas con inteligencia artificial.<\/p>\n