{"id":73694,"date":"2024-03-22T00:03:08","date_gmt":"2024-03-21T23:03:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=73694"},"modified":"2024-03-21T21:26:35","modified_gmt":"2024-03-21T20:26:35","slug":"proceso-impresion-3d-microparticulas-220320242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/proceso-impresion-3d-microparticulas-220320242\/","title":{"rendered":"Nuevo proceso de impresi\u00f3n 3D a microescala para producir part\u00edculas"},"content":{"rendered":"

En el \u00faltimo a\u00f1o hemos asistido a varios hitos importantes en el campo de la impresi\u00f3n 3D a microescala.<\/a> Recientemente hemos sido testigos de uno nuevo, ya que investigadores de la Universidad de Stanford (California) han desarrollado un nuevo proceso de impresi\u00f3n 3D a microescala para la producci\u00f3n de part\u00edculas de formas geom\u00e9tricas diversas. Lo m\u00e1s destacable del nuevo proceso es su excepcional velocidad, que permite producir eficientemente hasta un mill\u00f3n de part\u00edculas por d\u00eda, altamente detalladas y personalizables.<\/p>\n

Seg\u00fan un comunicado de prensa de Stanford, estas part\u00edculas microsc\u00f3picas impresas en 3D son adecuadas para su uso en la fabricaci\u00f3n, medicina e investigaci\u00f3n. Por ejemplo, podr\u00edan utilizarse espec\u00edficamente en microelectr\u00f3nica, microflu\u00eddica y como abrasivos para procesos de fabricaci\u00f3n complejos, as\u00ed como para la administraci\u00f3n de f\u00e1rmacos y vacunas. La investigaci\u00f3n ha sido financiada en parte por la Fundaci\u00f3n Bill y Melinda Gates y el Programa de Becas de Investigaci\u00f3n para Graduados de la Fundaci\u00f3n Nacional de Ciencias.<\/p>\n

\"Partikel\"

Geometr\u00edas producidas con r2rCLIP. (Cr\u00e9ditos de las im\u00e1genes: Kronenfeld, Rother, Saccone, Dulay & DeSimone).<\/p><\/div>\n

Hasta ahora, la producci\u00f3n de estas part\u00edculas a microescala ha sido excepcionalmente dif\u00edcil. Se requiere una combinaci\u00f3n muy espec\u00edfica de suministro de luz, propiedades de la resina y movimiento de la platina para producir las part\u00edculas de forma escalable. Sin embargo, este nuevo proceso de fotopolimerizaci\u00f3n ofrece una soluci\u00f3n.<\/p>

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Joseph DeSimone<\/a>, catedr\u00e1tico Sanjiv Sam Gambhir de Medicina Traslacional en Stanford Medicine y autor referente del art\u00edculo, explica: \u00abUtilizar la luz para fabricar objetos sin moldes abre todo un nuevo horizonte en el mundo de las part\u00edculas. Y creemos que hacerlo a escala conduce a mayores oportunidades con el uso de estas part\u00edculas para impulsar las industrias del futuro. Estamos entusiasmados por saber ad\u00f3nde puede llevar esto y d\u00f3nde pueden utilizar otros estas ideas para avanzar en sus propias aspiraciones\u00bb.<\/em><\/p>\n

Un nuevo proceso para imprimir en 3D part\u00edculas a microescala<\/h3>\n

El proceso de part\u00edculas a microescala se basa en la \u00ab<\/em>Producci\u00f3n de interfaz l\u00edquida continua\u00bb<\/em> (CLIP, por sus siglas en ingl\u00e9s). Es un proceso de resinado r\u00e1pido, introducido por DeSimone y sus colegas en 2015. Del que puede que hayas o\u00eddo hablar, ya que fue en el que se bas\u00f3 la propia tecnolog\u00eda de Carbon. Esta velocidad es posible gracias a que las estructuras sensibles pueden endurecerse sin tener que arrancar cada capa de una ventana. Esto es gracias a una ventana permeable al ox\u00edgeno que se sit\u00faa encima de la fuente de luz UV, creando una \u00abzona muerta\u00bb que impide que el pl\u00e1stico l\u00edquido se endurezca, evitando as\u00ed que se pegue a la ventana involuntariamente.<\/p>\n

Sin embargo, los investigadores quer\u00edan utilizar el proceso para producir un mayor n\u00famero de part\u00edculas a la vez. Deseaban producir hasta un mill\u00f3n de micropart\u00edculas por d\u00eda, altamente detalladas y personalizables. Lo que antes implicaba trabajo manual y mucho tiempo. Para adaptar el proceso existente a la producci\u00f3n masiva de part\u00edculas diminutas personalizadas, los investigadores crearon una extensi\u00f3n denominada \u00abroll-to-roll CLIP\u00bb, o r2rCLIP. El nombre se debe al funcionamiento del proceso, similar al de una cinta transportadora. En primer lugar, se estira una pel\u00edcula y se transfiere a la impresora 3D CLIP, que a continuaci\u00f3n imprime cientos de estructuras en la pel\u00edcula a la vez. Tras la impresi\u00f3n, las estructuras se lavan, se curan y se retiran en la cinta transportadora antes de volver a enrollar la pel\u00edcula vac\u00eda.<\/p>\n

\"microparticulas

Instalaci\u00f3n de r2rCLIP en el laboratorio DeSimone (Cr\u00e9ditos: DeSimone Research Group)<\/p><\/div>\n

Jason Kronenfeld, autor principal del art\u00edculo, concluye: \u00abNavegamos por un equilibrio preciso entre velocidad y resoluci\u00f3n. Nuestro m\u00e9todo es capaz de producir resultados de alta resoluci\u00f3n sin perder el ritmo de fabricaci\u00f3n necesario para alcanzar los vol\u00famenes de producci\u00f3n de part\u00edculas que los expertos consideran esenciales para diversas aplicaciones. Las t\u00e9cnicas con potencial de impacto traslacional deben poder adaptarse de forma viable desde la escala del laboratorio de investigaci\u00f3n a la de la producci\u00f3n industrial\u00bb.\u00a0<\/em><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de estas micropart\u00edculas impresas en 3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a> y\u00a0Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de la foto de portada: DeSimone Research Group, SEM courtesy of Stanford Nano Shared Facilities<\/em><\/p>\n

\"\"<\/a><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

En el \u00faltimo a\u00f1o hemos asistido a varios hitos importantes en el campo de la impresi\u00f3n 3D a microescala. Recientemente hemos sido testigos de uno nuevo, ya que investigadores de la Universidad de Stanford (California) han desarrollado un nuevo proceso…<\/p>\n","protected":false},"author":6110,"featured_media":73698,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,13,282],"tags":[],"class_list":["post-73694","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-investigacion","category-tecnologias-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/73694","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6110"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=73694"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/73694\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":73700,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/73694\/revisions\/73700"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/73698"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=73694"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=73694"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=73694"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}