{"id":73321,"date":"2024-03-14T00:02:22","date_gmt":"2024-03-13T23:02:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=73321"},"modified":"2025-03-03T22:45:27","modified_gmt":"2025-03-03T21:45:27","slug":"pintado-tenido-acabado-color-impresion-3d-140320242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/pintado-tenido-acabado-color-impresion-3d-140320242\/","title":{"rendered":"Pintado vs te\u00f1ido: \u00bfqu\u00e9 m\u00e9todo de acabado de color utilizar en la impresi\u00f3n 3D?"},"content":{"rendered":"

En el \u00e1mbito de la fabricaci\u00f3n aditiva podemos encontrar una gran variedad de tecnolog\u00edas. Algunas de ellas tienen la capacidad para imprimir en 3D piezas a todo color<\/a> directamente. Por el contrario, la gran mayor\u00eda de ellas suelen crear las piezas en un color est\u00e1ndar para luego aplicarles el toque colorido en la fase de postratamiento. De hecho, en muchos sectores y aplicaciones, como por ejemplo la industria de bienes de consumo, contar con piezas a color puede ser una caracter\u00edstica imprescindible en los productos finales. Por ello, la implementaci\u00f3n de t\u00e9cnicas de postratamiento<\/a> capaces de aplicar color a los modelos reci\u00e9n impresos, puede facilitar considerablemente los procesos de producci\u00f3n. Dos de los m\u00e9todos m\u00e1s utilizados en la impresi\u00f3n 3D son el pintado y el te\u00f1ido.<\/p>\n

Aunque a simple vista puedan parecer muy similares, lo cierto es que, dependiendo de la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n aditiva utilizada, los materiales, y los usos finales, ser\u00e1 m\u00e1s adecuado recurrir a una u otra. Cabe mencionar que existen algunas tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D que permiten crear piezas multicolor directamente en el proceso de fabricaci\u00f3n. Estos m\u00e9todos incluyen material jetting (inyecci\u00f3n de material en forma de resina), binder jetting (inyecci\u00f3n de aglutinante de color) y la multi-extrusi\u00f3n de filamento (impresoras con doble cabezal que intercambian los materiales). En el resto de tecnolog\u00edas que trabajan con pol\u00edmeros, ser\u00e1 necesario realizar ciertos pasos extra para aplicar color a las piezas<\/a> finales. Para entender m\u00e1s las diferencias entre el te\u00f1ido y el pintado, te ofrecemos a continuaci\u00f3n una comparativa entre ambos procesos, con un enfoque \u00fanicamente en materiales polim\u00e9ricos. \u00a1No te lo pierdas!<\/p>\n

\"\"

El pintado y el te\u00f1ido son dos t\u00e9cnicas de postratamiento de color muy utilizadas en la impresi\u00f3n 3D.<\/p><\/div>\n

Explicaci\u00f3n de ambos procesos<\/h3>\n

Pintado<\/h4>\n

El pintado se refiere a la coloraci\u00f3n de las piezas mediante la aplicaci\u00f3n de pinturas acr\u00edlicas o esmaltes. Dependiendo de la aplicaci\u00f3n final, se optar\u00e1 por un pintado manual o automatizado. En cualquier caso, el proceso implica varios pasos, que tienen lugar en la fase final de postprocesado: aplicaci\u00f3n de una imprimaci\u00f3n para preparar la superficie, la capa base (color) y, por \u00faltimo, la capa transparente (esmalte) para proteger la pieza acabada. En cuanto al proceso manual, aunque es posible pintar con brochas, el m\u00e1s popular, incluso a nivel profesional, es la pintura en spray, ya que permite una coloraci\u00f3n m\u00e1s uniforme.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

La preparaci\u00f3n de la pieza es esencial antes de cualquier operaci\u00f3n de coloraci\u00f3n. Evidentemente, esto depender\u00e1 mucho de la tecnolog\u00eda, de los materiales utilizados y de la aplicaci\u00f3n final de la pieza, que puede requerir operaciones manuales o m\u00e1s profesionales de acabado de la superficie. Por ejemplo, para la impresi\u00f3n 3D SLA, tras retirar las estructuras de soporte, ser\u00e1 necesario lijar las marcas dejadas por los soportes antes de aplicar la imprimaci\u00f3n. En el caso de las impresoras FDM, al barnizar piezas de PLA o ABS con un elevado grosor de capa, puede ser necesario lijar todo el modelo antes del barnizado para que las l\u00edneas de las capas dejen de ser visibles.<\/p>\n

Una vez finalizado el post-procesado, retirados los soportes y cualquier resto de resina o polvo del modelo y lijada la superficie, hay que fijar la pieza para pintarla, ya sea de forma manual o automatizada. El primer paso ser\u00e1 aplicar una primera capa de imprimaci\u00f3n, tras lo cual habr\u00e1 que volver a comprobar si la superficie presenta m\u00e1s imperfecciones y, si es necesario, eliminarlas. A continuaci\u00f3n, se aplica otra capa de imprimaci\u00f3n y, tras el tiempo de secado especificado por el fabricante, la superficie de la pieza estar\u00e1 lista para ser pintada. Se aplica la primera capa de color y, si es necesario, se pueden aplicar varias capas para conseguir un color uniforme y m\u00e1s intenso. Por \u00faltimo, tambi\u00e9n se recomienda un pulido final con una capa de esmalte transparente.<\/p>\n

\"\"

Es importante utilizar la protecci\u00f3n adecuada al pintar. (Cr\u00e9ditos: Formlabs)<\/p><\/div>\n

Se puede utilizar la herramienta preferida para aplicar la imprimaci\u00f3n y el color. Los m\u00e1s recomendables son los aer\u00f3grafos y los botes de spray. Tambi\u00e9n es posible a\u00f1adir detalles o dibujar en las piezas con pinceles normales. Si se utilizan sistemas automatizados, el principio suele ser el mismo, pero los usuarios son sustituidos por robots, dosificadores y pistolas pulverizadoras autom\u00e1ticas que funcionan en una c\u00e1mara controlada.<\/p>\n

En cuanto al tiempo de secado final de la pieza coloreada, dependiendo de las herramientas utilizadas, puede pasar hasta una semana para que el color quede bien fijado en la superficie de la pieza. Durante todas las operaciones de pintura, es importante utilizar equipos de protecci\u00f3n, como guantes y mascarilla, para protegerse de la inhalaci\u00f3n de los gases de la pintura. Evidentemente, con los sistemas automatizados, este problema desaparece. Por \u00faltimo, los tipos de barniz y, por tanto, de acabado, pueden variar en funci\u00f3n del resultado final deseado. Hay barnices semimates, semibrillantes e incluso metalizados para dar, por ejemplo, un efecto dorado o plateado.<\/p>\n

Te\u00f1ido<\/h4>\n

El te\u00f1ido es un proceso que tiene lugar por impregnaci\u00f3n y absorci\u00f3n. La pieza se sumerge en una soluci\u00f3n de colorante l\u00edquido a alta temperatura durante un tiempo concreto. La duraci\u00f3n de la inmersi\u00f3n determinar\u00e1 la intensidad del color. A continuaci\u00f3n, la pieza absorbe el color en las primeras capas superficiales.<\/p>\n

Como en el caso de la pintura, la preparaci\u00f3n de la pieza es un primer paso esencial. A continuaci\u00f3n, ser\u00e1 necesario limpiarla, eliminar los sustratos, el polvo o el exceso de material, y completar los pasos necesarios de acabado superficial<\/a> antes de comenzar con el te\u00f1ido. El te\u00f1ido es un proceso que puede realizarse manualmente o con m\u00e1quinas espec\u00edficamente dise\u00f1adas para esta funci\u00f3n, siendo esta \u00faltima opci\u00f3n la m\u00e1s com\u00fan en el sector industrial.<\/p>\n

En cuanto al tipo de tinte utilizado, existen todo tipo de colores en el mercado. Tambi\u00e9n es posible aplicar un tinte resistente a los rayos UV, llamado as\u00ed porque tiene la caracter\u00edstica adicional de resistir la exposici\u00f3n directa a la luz solar sin perder intensidad de color. Otra diferencia fundamental frente al pintado, es que el te\u00f1ido es un m\u00e9todo de coloraci\u00f3n m\u00e1s duradero, resistente al desgaste y a la decoloraci\u00f3n con el paso del tiempo.<\/p>\n

\"\"

Cr\u00e9ditos: HP<\/p><\/div>\n

Si optas por un proceso de te\u00f1ido manual, debes preparar la soluci\u00f3n combinando tinte y agua (siguiendo las instrucciones del fabricante). La cantidad de agua debe ser suficiente para cubrir completamente la impresi\u00f3n en 3D que deseas te\u00f1ir. A continuaci\u00f3n, se lleva el agua a ebullici\u00f3n y se verter\u00e1 con cuidado en el recipiente que contiene el tinte. Despu\u00e9s, puedes coger la pieza con la ayuda de unas pinzas y sumergirla en la soluci\u00f3n. Es importante hacerlo cuando el agua a\u00fan est\u00e1 muy caliente, ya que de lo contrario el tinte no se absorber\u00e1 correctamente. Cuando est\u00e9s satisfecho con el color obtenido, puedes retirar la pieza una vez m\u00e1s con la ayuda de las pinzas y agitarla ligeramente para eliminar el exceso de tinte. Tras el remojo, hay que aclarar bien las piezas para eliminar cualquier resto de tinte; el \u00faltimo paso es dejarlas secar.<\/p>\n

Si, por el contrario, optas por un te\u00f1ido profesional, existen en el mercado varias m\u00e1quinas espec\u00edficas para piezas impresas en 3D. Funcionan seg\u00fan el mismo principio: las piezas que hay que te\u00f1ir se colocan en una cesta giratoria, donde se ti\u00f1en, se aclaran y se secan, de forma m\u00e1s o menos automatizada. Este m\u00e9todo es claramente aconsejable para la producci\u00f3n industrial de piezas en masa o a gran escala.<\/p>\n

Tecnolog\u00edas y materiales compatibles<\/h3>\n

Como hemos mencionado al inicio, existen tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva que permiten crear piezas multicolor<\/a> directamente durante el proceso. Sin embargo, para muchas otras que trabajan con pol\u00edmeros ser\u00e1 necesario realizar ciertos pasos extra para aplicar color a las piezas finales.<\/p>\n

En lo que respecta al te\u00f1ido, este proceso se utiliza sobre todo en piezas producidas con tecnolog\u00edas de lecho de polvo de pol\u00edmero como SLS, Multi Jet Fusion, HSS o SAF. Estos m\u00e9todos son compatibles pol\u00edmeros en forma de polvo, como por ejemplo el nylon (PA11, PA12), el polipropileno, el TPU, etc. Tras el proceso de impresi\u00f3n, las piezas suelen tener una superficie permeable, ideal para absorber el tinte y mantener el pigmento de color en ellas. Esto es notable si se trabaja con nylon, ya que este material se caracteriza por tener una alta permeabilidad. Cabe mencionar que empresas como HP ha desarrollado impresoras 3D, como la Jet Fusion 5420W, especialmente dise\u00f1adas para crear piezas blancas que favorezcan la adherencia de color durante el postratamiento.<\/p>\n

Los modelos impresos en 3D mediante m\u00e9todos de resina, como SLA o DLP<\/a>, tambi\u00e9n pueden ser te\u00f1idos. Para ello, se requerir\u00e1 el uso de tintes espec\u00edficos adaptados para estas piezas y materiales. Adem\u00e1s, la elecci\u00f3n del material ser\u00e1 clave para que el proceso de te\u00f1ido sea efectivo. Te\u00f1ir resinas transparentes supondr\u00e1 que el color de la pieza final ser\u00e1 m\u00e1s trasl\u00facido y menos vibrante que, por ejemplo, con las resinas opacas, que no dejan pasar la luz a trav\u00e9s de ellas. Por otro lado, existe la posibilidad de agregar color previo al proceso de impresi\u00f3n 3D de resina. Para ello se deben mezclar tinte de alcohol del color deseado con la resina en cuesti\u00f3n. El tinte se disolver\u00e1 con la resina, generando una soluci\u00f3n capaz de crear piezas a color de forma uniforme y similar al de las resinas est\u00e1ndar a color, pero sin necesidad de aplicar un postratamiento tras la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

\"\"

Dos piezas impresas en 3D mediante resinas, con una aplicaci\u00f3n de color mediante te\u00f1ido con dos colores diferentes.<\/p><\/div>\n

En lo correspondiente a la tecnolog\u00eda FDM, el proceso de te\u00f1ido de las piezas tambi\u00e9n ser\u00e1 posible antes de la fabricaci\u00f3n. De forma similar a la resina, podemos te\u00f1ir los filamentos o pellets s\u00f3lidos previamente. Adem\u00e1s, se puede igualmente te\u00f1ir las piezas a posteriori, aunque no es una t\u00e9cnica a la que se suele recurrir. Esto se debe a que los termopl\u00e1sticos est\u00e1ndar, como PLA o ABS, est\u00e1n disponibles a d\u00eda de hoy en una amplia gama de colores diferentes, por lo que resulta m\u00e1s sencillo imprimir las piezas directamente en el color deseado. Sin embargo, algunos materiales m\u00e1s avanzados, como el nylon (PA6) o los materiales de alto rendimiento, no suelen encontrarse en diferentes colores de base. En este contexto si tendr\u00e1 m\u00e1s sentido recurrir al te\u00f1ido para dar color a las piezas ya que las poliamidas son intr\u00ednsecamente sensibles a la luz y a la oxidaci\u00f3n t\u00e9rmica o qu\u00edmica. A su vez, el nylon puede te\u00f1irse con tinte resistente a los rayos UV para aplicaciones concretas que lo requieran.<\/p>\n

Por otro lado, el proceso de pintado es compatible con pr\u00e1cticamente todas las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva que trabajan con pol\u00edmeros, siempre y cuando se aplique a posteriori. A pesar de esta posibilidad de trabajar con muchas tecnolog\u00edas diferentes, la elecci\u00f3n entre pintado y te\u00f1ido tambi\u00e9n depender\u00e1 de la aplicaci\u00f3n final, como veremos m\u00e1s adelante.<\/p>\n

Como hemos mencionado, la adherencia del color y su mantenimiento a lo largo del tiempo depender\u00e1 del material utilizado. Debido a la permeabilidad del nylon, por ejemplo, la pintura ser\u00e1 absorbida m\u00e1s f\u00e1cilmente, mientras que otros materiales m\u00e1s estancos ser\u00e1n propensos a desgastarse m\u00e1s r\u00e1pidamente. Algo que diferencia al pintado con el te\u00f1ido es que el primero de ellos no puede realizarse de forma previa a la fabricaci\u00f3n, como s\u00ed ocurre con el te\u00f1ido, sino que deber\u00e1 ser aplicado siempre una vez las piezas hayan sido fabricadas.<\/p>\n

\"\"

El nylon es un material caracterizado por su alta permeabilidad. (Cr\u00e9ditos: Markforged)<\/p><\/div>\n

Una similitud que tienen ambos procesos es que, antes de aplicar color a las piezas, ser\u00e1 necesario realizar el postratamiento adecuado. Como hemos mencionado en la explicaci\u00f3n de los procesos, este postratamiento incluye la retirada de soportes y el acabado de superficies, con el fin de obtener una superficie lisa que permita la aplicaci\u00f3n del color sin problema. Adem\u00e1s, otro punto que tienen en com\u00fan es la buena adherencia del color depender\u00e1, obviamente del material utilizado, pero tambi\u00e9n del color de base de las piezas. Esto quiere decir que aquellas superficies que sean m\u00e1s oscuras no ofrecer\u00e1n la misma intensidad del pigmento en comparaci\u00f3n con aquellas que sean m\u00e1s claras.<\/p>\n

Ventajas y limitaciones<\/h3>\n

Ambas t\u00e9cnicas de coloraci\u00f3n tienen ciertas ventajas y limitaciones. Para empezar, la pintura es esencialmente una t\u00e9cnica para colorear la superficie de la pieza. Esto significa que, aunque es r\u00e1pida, pr\u00e1ctica y puede dar resultados muy satisfactorios, no garantiza la durabilidad. En concreto, la capa de color puede desprenderse f\u00e1cilmente debido a ara\u00f1azos o al desgaste de la superficie, dejando ver el color subyacente. Otro aspecto a tener en cuenta con el pintado es que requiere cuidado y preparaci\u00f3n, porque no oculta las imperfecciones. Por eso, es especialmente importante alisar la superficie, eliminando las marcas dejadas por el soporte o cualquier defecto de impresi\u00f3n. Muy \u00fatil en este sentido es la imprimaci\u00f3n, que ayuda a uniformizar la superficie antes de colorearla. La cobertura es parcialmente uniforme, aunque a veces puede ser visible la porosidad del material. Una limitaci\u00f3n del pintado a diferencia del te\u00f1ido en la impresi\u00f3n 3D, es que crea una capa adicional de color en la pieza, aunque sea muy fina, que puede cambiar sus dimensiones y propiedades, lo cual es cr\u00edtico para algunas piezas destinadas a fines de ingenier\u00eda, por ejemplo. No ocurre lo mismo con el te\u00f1ido, en el que el color penetra directamente en la pieza.<\/p>\n

El te\u00f1ido representa la mejor soluci\u00f3n est\u00e9tica y t\u00e9cnica para los productos creados mediante fabricaci\u00f3n aditiva, ya que colorea la pieza en profundidad y garantiza as\u00ed una mayor duraci\u00f3n del color. El te\u00f1ido resistente a los rayos UV tambi\u00e9n ofrece una protecci\u00f3n duradera contra la radiaci\u00f3n UV, evitando que el color pierda intensidad con el paso del tiempo. Una diferencia importante entre las dos opciones de coloraci\u00f3n es que el te\u00f1ido es la \u00fanica t\u00e9cnica posible, o al menos la aconsejable, cuando se procesan piezas con geometr\u00edas complejas<\/a>, piezas huecas o canales que ser\u00edan inaccesibles mediante el pintado. No es casualidad que este proceso se utilice para piezas producidas mediante m\u00e1quinas industriales de lecho de polvo o con tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D de resina.<\/p>\n

Sin embargo, una limitaci\u00f3n del te\u00f1ido podr\u00eda ser el tama\u00f1o de las piezas. Si con la pintura no hay grandes limitaciones, el te\u00f1ido requiere un tanque o m\u00e1quina suficientemente grande para albergar las piezas creadas mediante impresi\u00f3n 3D. As\u00ed, este m\u00e9todo no es tan aconsejable para piezas excesivamente grandes. Lo mismo ocurre con las m\u00e1quinas existentes en el mercado que s\u00f3lo pueden albergar un n\u00famero limitado de piezas a te\u00f1ir y, por tanto, tienen unas dimensiones limitadas.<\/p>\n

Otra diferencia a tener en cuenta entre las dos soluciones de coloraci\u00f3n es que con el pintado s\u00f3lo utilizamos la cantidad de pintura necesaria, mientras que con el te\u00f1ido se necesita una cierta cantidad de colorante para preparar la soluci\u00f3n. Despu\u00e9s del te\u00f1ido, en algunos casos, sigue siendo posible reutilizar la soluci\u00f3n de agua y tinte para operaciones posteriores.<\/p>\n

Por \u00faltimo, el pintado permite utilizar m\u00e1s colores y colorear la pieza de forma selectiva, mientras que en el caso del te\u00f1ido, una limitaci\u00f3n puede ser la utilizaci\u00f3n de un solo color para toda la pieza.<\/p>\n

Aplicaciones<\/h3>\n

Una de las principales razones por las que se colorea una pieza impresa en 3D es por su aspecto est\u00e9tico. La impresi\u00f3n 3D, independientemente de la tecnolog\u00eda utilizada, puede dejar imperfecciones en la superficie, capas visibles, rugosidades superficiales, etc. Por ello, colorear una pieza, adem\u00e1s de darle el color deseado, junto con otras t\u00e9cnicas de postprocesado, ayuda a mejorar la est\u00e9tica de la pieza y a darle un aspecto m\u00e1s pulido y homog\u00e9neo.<\/p>\n

\"\"

Cr\u00e9ditos: Sculpteo<\/p><\/div>\n

Esto es especialmente importante en sectores de la moda, el dise\u00f1o de interiores<\/a> o los bienes de consumo, donde se requiere un alto nivel de personalizaci\u00f3n, como en los envases o en los sectores de las gafas y el calzado.<\/p>\n

El sector m\u00e9dico<\/a> tambi\u00e9n es uno de los principales sectores en los que la coloraci\u00f3n de las piezas es importante. Imaginemos, por ejemplo, las pr\u00f3tesis y los dispositivos m\u00e9dicos, que se fabrican a medida para los pacientes y a menudo se producen con un material blanco precisamente para facilitar la personalizaci\u00f3n. Una de las ventajas de la impresi\u00f3n 3D es precisamente la posibilidad de personalizar las piezas, tanto desde el punto de vista de la forma como est\u00e9tico. Otra aplicaci\u00f3n interesante es la producci\u00f3n de gu\u00edas quir\u00fargicas impresas en 3D. Estas se imprimen en 3D principalmente con tecnolog\u00edas multicolor y multimaterial (como Material Jetting). Para mayor comodidad tambi\u00e9n se pueden fabricar con m\u00e1quinas de resina o FDM de escritorio, y luego colorearlas. Muy \u00fatiles para planificaci\u00f3n quir\u00fargica, estas piezas suelen colorearse de distintos colores para distinguir vasos sangu\u00edneos, tumores o resaltar zonas de dif\u00edcil acceso para los cirujanos.<\/p>\n

\"\"

En el \u00e1mbito m\u00e9dico, existen numerosas aplicaciones que requieren impresiones en color.<\/p><\/div>\n

Por \u00faltimo, las piezas impresas en 3D tambi\u00e9n se colorean gracias a las propiedades que ciertas pinturas o tintes pueden conferir a la pieza. Ya hemos hablado de los tintes resistentes a los rayos UV, que son esenciales para garantizar la mayor durabilidad posible del color y proteger las piezas especialmente expuestas a la luz solar. Tambi\u00e9n existen pinturas resistentes al calor o al agua, que se utilizan precisamente por estas propiedades. Algunos de los principales sectores que colorean piezas impresas en 3D para estos fines son, por ejemplo, el sector de la automoci\u00f3n o el deportivo, para interiores de autom\u00f3viles, accesorios, equipamiento deportivo y, en general, piezas que tienen usos tanto funcionales como est\u00e9ticos. Ni que decir tiene que todas las aplicaciones en sectores sujetos a normas y pruebas espec\u00edficas, como el m\u00e9dico o alimentario, requerir\u00e1n tintes o pinturas resistentes que cumplan la normativa vigente, as\u00ed como cualquier tratamiento adicional para sellar la superficie o hacerla est\u00e9ril.<\/p>\n

Proveedores y precio<\/h3>\n

Una de las empresas m\u00e1s conocidas en el sector de la fabricaci\u00f3n aditiva es DyeMansion, con su soluci\u00f3n DM60 basada en la tecnolog\u00eda DeepDye. Compatible con piezas creadas mediante las tecnolog\u00edas SLS, SAF, MJF, HSS, SLA & DLP y CLIP, esta m\u00e1quina basada en la nube cuenta con ilimitadas opciones de color para aplicar. En la industria tambi\u00e9n destaca Girbau con su m\u00e1quina DY130 especialmente destinada a m\u00e1quinas de EOS para pl\u00e1stico o las Multi Jet Fusion de HP. Por su parte, la empresa alemana CIPRES cuenta con una soluci\u00f3n industrial para el te\u00f1ido de piezas, denominada eCOLOR.<\/p>\n

Una gran diferencia que encontramos entre el te\u00f1ido y el pintado es que para el primero podemos encontrar m\u00e1s soluciones profesionales en el mercado, mientras que para el segundo existen menos opciones de procesos industriales que permitan automatizar la coloraci\u00f3n en s\u00ed. Algunas de las empresas destacables para el pintado de piezas automatizado son Graco o Homag. Sus soluciones ofrecen una reducci\u00f3n considerable de la mano de obra, as\u00ed como de los costes operativos al reducir en un 30% el desperdicio de material. Adem\u00e1s, para llevarlo a cabo el proceso de forma manual se requieren de ciertos utensilios espec\u00edficos, como una pistola pulverizadora, aerosoles, brochas u otras herramientas similares de pintado. El precio de estos instrumentos puede ir desde los 5\u20ac los m\u00e1s sencillos hasta los 100\u20ac aquellos m\u00e1s profesionales.<\/p>\n

\"\"

A la izquierda, la soluci\u00f3n DM60 de DyeMansion, para el te\u00f1ido de piezas. A la derecha, la pulverizadora de Homag para pintado.<\/p><\/div>\n

Adem\u00e1s del equipamiento, es importante tener en cuenta el coste de la pintura, el tinte o el pigmento utilizado para dar color a las piezas. Entra las principales empresas que ofrecen tintes caseros para pl\u00e1sticos encontramos a Rit Dye con un precio por bote de tinte que suele rondar los 8\u20ac (236 ml). Tambi\u00e9n en este mercado est\u00e1 Dylon, con tintes de color que rondan los 15\u20ac (350 g). Ambas empresas cuentan con una ampl\u00edsima variedad de colores diferentes para m\u00faltiples usos. Sin embargo, las m\u00e1quinas m\u00e1s industriales suelen basarse en un sistema de cartuchos de tinta, cuyo precio suele ser m\u00e1s elevado que el de los tintes caseros. Este precio variar\u00e1 en funci\u00f3n del tama\u00f1o del cartucho y del uso (\u00fanico o m\u00faltiple). Cabe mencionar que otras empresas como Formlabs han desarrollado soluciones similares al tintado para modificar el color previamente a la fabricaci\u00f3n. As\u00ed, su llamado \u201cColorKit\u201d, con un precio de poco m\u00e1s de 200\u20ac, permite mezclar pigmentos de varios colores con la resina base para imprimir piezas a color mediante SLA.<\/p>\n

Por otro lado, el material utilizado para realizar el pintado depender\u00e1 del tipo de proceso llevado a cabo, con pinceles y brochas, o pulverizado mediante aerosoles y sprays. Para los sprays en bote estos \u00faltimos tienen un precio que suele ronda los 10\u20ac; sin embargo, al usar pistolas pulverizadoras profesionales (ya sean manuales o autom\u00e1ticas), el precio del bote de pintura puede alcanzar los 70\u20ac el litro. Por otro lado, la pintura l\u00edquida para aplicar de forma manual puede encontrarse al alcance de todos y los precios depender\u00e1n, de la marca, pero tambi\u00e9n del tipo de pintura (acr\u00edlica, en vinilo, mate, etc).<\/p>\n

En ambos casos se deber\u00e1 tener en cuenta el coste extra necesario para proteger al usuario frente al contacto con estos materiales que, en algunos casos, pueden ser perjudiciales para la salud. Esta protecci\u00f3n incluye guantes, mascarillas, batas de trabajo, etc.<\/p>\n

En conclusi\u00f3n, se podr\u00eda entender que el proceso de te\u00f1ido es m\u00e1s caro que el pintado si nos centramos en la maquinaria industrial y las soluciones automatizadas que existen en el mercado. Sin embargo, a la hora de realizar la aplicaci\u00f3n del color a las piezas de forma manual, las herramientas de pintado suelen ser m\u00e1s complejas, lo cual se traduce en un mayor coste asociado.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de las t\u00e9cnicas de pintado y te\u00f1ido en la impresi\u00f3n 3D para dar color a las piezas finales? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

En el \u00e1mbito de la fabricaci\u00f3n aditiva podemos encontrar una gran variedad de tecnolog\u00edas. Algunas de ellas tienen la capacidad para imprimir en 3D piezas a todo color directamente. Por el contrario, la gran mayor\u00eda de ellas suelen crear las…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":73322,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,282],"tags":[],"class_list":["post-73321","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-tecnologias-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/73321","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=73321"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/73321\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":80573,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/73321\/revisions\/80573"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/73322"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=73321"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=73321"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=73321"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}