{"id":73292,"date":"2024-03-08T15:00:26","date_gmt":"2024-03-08T14:00:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=73292"},"modified":"2024-03-08T14:30:15","modified_gmt":"2024-03-08T13:30:15","slug":"3dexpress-replica-david-miguel-angel-080320242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/3dexpress-replica-david-miguel-angel-080320242\/","title":{"rendered":"#3DExpress: replican el David de Miguel \u00c1ngel mediante impresi\u00f3n 3D"},"content":{"rendered":"

Como cada viernes toca una nueva entrega del 3DExpress. Esta vez volvemos a presentarte algunas de las noticias m\u00e1s relevantes del mundo de la fabricaci\u00f3n aditiva en los \u00faltimos d\u00edas. Empezaremos viendo c\u00f3mo la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> y el escaneado 3D han permitido replicar el David de Miguel \u00c1ngel en un municipio de Argentina. Tambi\u00e9n conoceremos una nueva impresora 3D de resina que integra una cinta transportadora, as\u00ed como el uso de la impresi\u00f3n 3D de hormig\u00f3n para crear dep\u00f3sitos de agua. \u00a1Todo eso y mucho m\u00e1s! Esperamos que disfrutes de esta nueva entrega del 3DExpress.<\/p>\n

Una copia del David de Miguel \u00c1ngel llega a Chaco, Argentina<\/h3>\n

A principios del siglo XVI, el artista renacentista Miguel \u00c1ngel dio vida a una de las esculturas m\u00e1s reconocidas en la historia del arte, el David. Ahora, gracias a los avances en tecnolog\u00edas de escaneado e impresi\u00f3n 3D, se ha conseguido dise\u00f1ar y fabricar una r\u00e9plica exacta de esta escultura que ser\u00e1 implementada en el municipio de Chaco, en Argentina. Presentada el pasado 6 de marzo en el coraz\u00f3n del Parque 2 de Febrero de Resistencia, en el marco de la Bienal de Chaco, esta escultura fue desarrollada gracias a la startup Dryada 3D. La empresa, dedicada a la fabricaci\u00f3n aditiva de piezas de alto grado de rendimiento, cre\u00f3 un gemelo digital del David v\u00eda esc\u00e1neres 3D<\/a> y con la ayuda de la artista Gisela Kraisman. Denise Di Federico, gerente de Dryada 3D Printer, explic\u00f3 c\u00f3mo fue el proceso de creaci\u00f3n de la obra: \u201cEl proceso de r\u00e9plica del David fue un gran desaf\u00edo ya que debimos hacerla en escala original (5.17mts) y con una alta fidelidad\u201d<\/em>. Lo que ahora nos toca preguntarnos es, \u00bfqu\u00e9 otras obras de arte permitir\u00e1 la impresi\u00f3n 3D replicar en el futuro?<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Dryada<\/p><\/div>\n

Aectual presenta su proceso de impresi\u00f3n 3D de madera<\/h3>\n

La empresa holandesa de arquitectura y dise\u00f1o de interiores Aectual, conocida por su uso de la fabricaci\u00f3n XL con materiales de desecho reciclados, ha lanzado un nuevo sistema de impresi\u00f3n 3D de madera<\/a>. Como su nombre indica, este nuevo material se obtiene a partir de residuos de madera, mezclando ingredientes naturales como la lignina y la celulosa para reflejar la composici\u00f3n, el color y el aroma de la madera. \u00bfY lo mejor? En l\u00ednea con la misi\u00f3n de Aectual de avanzar hacia una econom\u00eda m\u00e1s circular, el material puede absorber CO2, es totalmente biodegradable e incluso puede reimprimirse despu\u00e9s de su utilizaci\u00f3n. El primer uso del material hasta ahora ha sido para pantallas de madera de 1 x 2 metros, que servir\u00e1n como paneles de pared, separadores de ambientes o persianas de ventanas.<\/p>

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Cr\u00e9ditos: Aectual<\/p><\/div>\n

Sprybuild presenta una impresora 3D de resina con cinta transportadora<\/h3>\n

Seguimos este 3DExpress con una noticia de Sprybuild. Conocemos las m\u00e1quinas FDM equipadas con una cinta transportadora en lugar de la placa de impresi\u00f3n tradicional. Estas permiten un proceso de fabricaci\u00f3n continuo y un aumento de la productividad. Pero, \u00bfy si fuera una impresora 3D de resina? Esa es la idea de la startup israel\u00ed, que ha desarrollado una innovadora m\u00e1quina SLA. La soluci\u00f3n combina velocidad y continuidad de producci\u00f3n gracias a su cinta transportadora. Cuenta con una velocidad de 3300 mm\/hora, mientras que la m\u00e1quina ofrece una precisi\u00f3n de 100 micr\u00f3metros. El objetivo de Sprybuild es minimizar al m\u00e1ximo la intervenci\u00f3n del operario y permitir que la producci\u00f3n sea lo m\u00e1s aut\u00f3noma posible.<\/p>\n