{"id":73242,"date":"2024-03-07T00:02:05","date_gmt":"2024-03-06T23:02:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=73242"},"modified":"2025-03-03T22:22:48","modified_gmt":"2025-03-03T21:22:48","slug":"guia-impresion-3d-cera-070320242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-impresion-3d-cera-070320242\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa: La impresi\u00f3n 3D de cera, \u00a1te explicamos todo!"},"content":{"rendered":"

El t\u00e9rmino impresi\u00f3n 3D en cera puede dar lugar a confusi\u00f3n, ya que se trata de una t\u00e9cnica de fabricaci\u00f3n indirecta. En otras palabras, la tecnolog\u00eda no se utiliza para fabricar la pieza final<\/a>, sino como una etapa del proceso. La impresi\u00f3n 3D de cera permite fabricar moldes de cera que servir\u00e1n de modelo para la pieza final, por lo que la cera no es el material que compondr\u00e1 la pieza final. Simplemente se utiliza para crear la forma y despu\u00e9s se funde. Como la forma de la cera no existe en \u00faltima instancia y se \u00abpierde\u00bb, suele denominarse fundici\u00f3n a la cera perdida<\/strong>.<\/p>\n

La fundici\u00f3n a la<\/span> cera perdida es un proceso de moldeo que permite fabricar piezas peque\u00f1as de forma id\u00e9ntica, con pocas etapas de acabado. Tradicionalmente, se valora mucho por su precisi\u00f3n dimensional, sus detalles y la calidad de su superficie. La impresi\u00f3n 3D <\/span>de <\/span>cera tiene los mismos objetivos, pero la diferencia es que el molde se imprime en 3D en lugar de fabricarse a mano.<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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La impresi\u00f3n 3D de cera se basaba originalmente en el principio de la cera perdida.<\/p><\/div>\n

La impresi\u00f3n 3D de cera se utiliza principalmente para hacer moldes, que luego se utilizan como forma para objetos de metal, ya sean preciosos o no. La ventaja de la cera es que se quema casi sin dejar residuos y no requiere un tratamiento complejo del molde. Adem\u00e1s de la cera especial para impresi\u00f3n, tambi\u00e9n existen filamentos<\/a> y resinas<\/a> que se queman con el mismo fin. La tecnolog\u00eda 3D permite imprimir casi cualquier dise\u00f1o y combinar la calidad del molde con estructuras complejas. Veamos ahora el proceso m\u00e1s de cerca.<\/p>

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\u00bfC\u00f3mo funciona la impresi\u00f3n 3D de cera?<\/h3>\n

Tal y como ocurre con otros m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n, el primer paso es dise\u00f1ar la pieza. Para ello se utilizan programas de modelado 3D o escaneos de objetos que deben reproducirse de forma id\u00e9ntica. A continuaci\u00f3n, se imprime el modelo a partir de un pl\u00e1stico similar a la cera. Para ello se necesita una impresora 3D de cera especial que pueda procesar este material. Puede ser necesario imprimir soportes si el dise\u00f1o es muy complejo, con voladizos y puentes, por ejemplo. Estas estructuras deben retirarse despu\u00e9s de la impresi\u00f3n y el modelo debe limpiarse. Tambi\u00e9n puede requerirse alisar las peque\u00f1as irregularidades de la superficie. A diferencia de la impresi\u00f3n 3D de cera, el modelo se dise\u00f1a y fabrica a mano durante la fundici\u00f3n tradicional a la cera perdida. Las dem\u00e1s etapas no son diferentes.<\/p>\n

Una vez impreso y limpiado el modelo de cera, el operario lo fija, junto con otros modelos, a<\/span>l llamado<\/span> \u201c<\/span>\u00e1rbol de fundici\u00f3n<\/span>\u201d<\/span>. Se trata de una barra hueca con varios elementos fijos que se sumergen en una masa l\u00edquida. \u00c9sta puede ser cer\u00e1mica, <\/span>de <\/span>arcilla o yeso, y sirve de revestimiento exterior y, en \u00faltima instancia, de molde de fundici\u00f3n. Los modelos de cera se rodean de finas capas del material en cuesti\u00f3n, que se inyecta mediante embudos de colada. A continuaci\u00f3n, la capa de material que rodea el modelo de cera debe secarse o cocerse en un horno.<\/span><\/span><\/p>\n

La cera o el pl\u00e1stico de cera se funde, escurre o se quema, dejando s\u00f3lo la forma \u201cverde\u201d de la pieza moldeada final. A continuaci\u00f3n, se inserta el material final fundido en esta impresi\u00f3n detallada de la pieza de construcci\u00f3n o final. Una vez solidificado, hay que romper el molde. El objeto acabado se tiene entonces en las manos. Dependiendo de la aplicaci\u00f3n y del material, debe retocarse en m\u00e1s o menos etapas.<\/p>\n

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Este gr\u00e1fico ilustra el proceso de impresi\u00f3n 3D de cera (Cr\u00e9ditos: Sculpteo)<\/p><\/div>\n

Ventajas y limitaciones de la tecnolog\u00eda<\/h3>\n

La impresi\u00f3n 3D de cera permite alcanzar una alta resoluci\u00f3n, con una precisi\u00f3n de alrededor de 25 \u03bcm. Sin embargo, la precisi\u00f3n tambi\u00e9n depende del proceso de fabricaci\u00f3n aditiva elegido y no puede generalizarse. Aunque la impresi\u00f3n 3D de cera puede lograr un margen de tolerancia bajo para las piezas, aqu\u00ed tambi\u00e9n deben tenerse en cuenta las normas pertinentes. Esto incluye la norma VDG (que incluye directrices de construcci\u00f3n para el dise\u00f1o de piezas de fundici\u00f3n fabricadas con materiales de hierro fundido) o las normas DIN ISO pertinentes para la fundici\u00f3n. En ocasiones, cumplirlas puede ser todo un reto.<\/p>\n

La tecnolog\u00eda tambi\u00e9n resulta llamativa por su relaci\u00f3n calidad\/precio. La impresi\u00f3n 3D permite producir prototipos y series peque\u00f1as a menor coste. Tambi\u00e9n tiene ventajas de tiempo. Los moldes fabricados anal\u00f3gicamente bajo pedido tardan entre dos y doce semanas en fabricarse y entregarse. La impresi\u00f3n 3D se completa en unas pocas horas, seg\u00fan el modelo, y se puede realizar directamente in situ. El hecho de que un modelo pueda modificarse r\u00e1pidamente permite reaccionar inmediatamente ante las dificultades. As\u00ed, la impresi\u00f3n 3D permite iteraciones m\u00e1s sencillas.<\/p>\n

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La impresi\u00f3n <\/span>3D de<\/span> cera permite libertad de dise\u00f1o y adaptaciones r\u00e1pidas para prototipos y series peque\u00f1as<\/span>.<\/span> (<\/span>C<\/span>r\u00e9ditos<\/span>: <\/span>Sculpteo<\/span>)<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p><\/div>\n

El proceso tambi\u00e9n gana puntos en t\u00e9rminos de sostenibilidad<\/a>. Cuando se imprime en 3D, solo se imprimen los materiales necesarios para el modelo, por lo que pr\u00e1cticamente no hay desperdicio. Los residuos de cera se incineran sin dejar rastros o se reutilizan en otros \u00e1mbitos.<\/p>\n

Si optas por este proceso, ten en cuenta que requiere un poco de paciencia y no es apto para modelos grandes. Es un m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n indirecto, que requerir\u00e1 m\u00e1s tiempo que otros procesos de impresi\u00f3n 3D donde podr\u00e1s obtener tu pieza directamente.<\/p>\n

Aplicaciones y usos<\/h3>\n

Hay muchos \u00e1mbitos en los que se utiliza la impresi\u00f3n 3D de cera. Se trata principalmente de aplicaciones donde se requiere exactitud, precisi\u00f3n y detalle. Por tanto, el proceso se utiliza muy a menudo en odontolog\u00eda para crear materiales de impresi\u00f3n dental. Otro ejemplo en el campo m\u00e9dico es la fabricaci\u00f3n de copas acetabulares como implantes. Las copas acetabulares constan de una cabeza en forma de concha en cuya superficie se encuentran cientos de tr\u00edpodes, es decir, anclajes de filigrana en forma de cruz.<\/p>\n

La impresi\u00f3n 3D de cera tambi\u00e9n se utiliza para fabricar modelos de hierro fundido o modelos originales en ingenier\u00eda mec\u00e1nica. Adem\u00e1s de en la fabricaci\u00f3n de moldes, este proceso tambi\u00e9n se utiliza en el \u00e1mbito de la fabricaci\u00f3n de modelos. De este modo es posible fabricar piezas de colecci\u00f3n y ediciones en miniatura. Pero es especialmente en el sector de la joyer\u00eda donde la impresi\u00f3n en cera 3D ha demostrado su eficacia. Los joyeros utilizan impresiones de cera como dise\u00f1os para moldes. Pueden crear prototipos y producir preseries, luego usar los modelos como moldes que llenan con metales preciosos para hacer la pieza final de joyer\u00eda.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: 3D <\/span>Systems<\/span><\/p><\/div>\n

Tecnolog\u00edas, fabricantes y materiales<\/h3>\n

Existen varios procesos involucrados en la creaci\u00f3n del modelo. Si se usa un filamento similar a la cera, se puede utilizar la tecnolog\u00eda FDM<\/a>. Sin embargo, las tecnolog\u00edas SLA y de inyecci\u00f3n de material suelen ser utilizadas con mucha m\u00e1s frecuencia. En el caso de la estereolitograf\u00eda, se recurre a una resina similar a la cera para imprimir el molde. La empresa 3D Systems hab\u00eda desarrollado un proceso SLA llamado QuickCast, destinado a la impresi\u00f3n de modelos y moldes en la aeron\u00e1utica y el aeroespacial. Tambi\u00e9n cuentan con otro proceso de impresi\u00f3n 3D de cera, denominado MultiJet Printing.<\/p>\n

Prodways fue otro fabricante importante en el mercado de las impresoras 3D de cera con sus soluciones Solidscape, que funcionan con tecnolog\u00eda Drop-on Demand. Sin embargo, la empresa anunci\u00f3 recientemente que pondr\u00eda fin a sus actividades en este segmento. Binder Jetting tambi\u00e9n es un proceso adecuado en este \u00e1mbito. Por ejemplo, Voxeljet tiene la VX1000 en su cartera de impresoras 3D, que crea piezas de cera, cer\u00e1mica y arena.<\/p>\n

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3D <\/span>Systems<\/span> ofrece varias soluciones para impresi\u00f3n <\/span>3D de<\/span> cera<\/span>.<\/span> (<\/span>C<\/span>r\u00e9ditos: 3D <\/span>Systems<\/span>)<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p><\/div>\n

Por lo tanto, tiene sentido que los distintos fabricantes de soluciones tambi\u00e9n ofrezcan materiales para este fin. La cera para impresi\u00f3n 3D es, como hemos comentado, un material pl\u00e1stico a base de cera. En general, las ceras se pueden clasificar en tres categor\u00edas: ceras naturales (por ejemplo, cera de abejas, cera de soja), ceras minerales obtenidas de combustibles f\u00f3siles (por ejemplo, cera de parafina, cera de lignito) y ceras sint\u00e9ticas (cera poliolef\u00ednica para cremas, cera hidrosilada). Estos se utilizan para la impresi\u00f3n 3D.<\/p>\n

Si se requieren <\/span>soportes <\/span><\/a>de impresi\u00f3n<\/a>, se <\/span>necesitan <\/span>dos tipos diferentes de cera. La cera de soporte debe tener un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo, para que los soportes se puedan <\/span>fundir<\/span> pero el modelo de cera permanezca intacto. Por parte de los fabricantes, podemos citar a 3D <\/span>Systems<\/span>,<\/span> pero tambi\u00e9n a <\/span>Polymaker<\/span> o <\/span>Formfutura<\/span>.<\/span><\/span><\/p>\n

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Piezas de cera creadas mediante impresi\u00f3n 3D. (Cr\u00e9ditos: <\/span>S<\/span>culpteo<\/span>)<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p><\/div>\n

La cera y la impresi\u00f3n 3D con <\/span>la mism<\/span>a pueden ser un nicho dentro de las tecnolog\u00edas y aplicaciones de fabricaci\u00f3n aditiva, pero ofrecen soluciones que otros procesos y materiales no pueden lograr. La impresi\u00f3n <\/span>3D de cera<\/span> es especialmente popular en joyer\u00eda y en sectores donde son necesarios detalles y estructuras complejas de piezas, y presenta muchas posibilidades.<\/span><\/span><\/p>\n

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*Cr\u00e9ditos: MOIIN<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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