{"id":72435,"date":"2024-02-12T00:02:48","date_gmt":"2024-02-11T23:02:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=72435"},"modified":"2024-02-09T17:35:56","modified_gmt":"2024-02-09T16:35:56","slug":"eplus3d-solukon-fabricacion-aditiva-industrial-120220242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/eplus3d-solukon-fabricacion-aditiva-industrial-120220242\/","title":{"rendered":"Las soluciones de Eplus3D y Solukon impulsan la fabricaci\u00f3n aditiva de metal industrial"},"content":{"rendered":"

La fabricaci\u00f3n aditiva de metal est\u00e1 cogiendo fuerza en el mercado, ya que permite crear objetos complejos y muy detallados con dimensiones precisas. En concreto, la impresi\u00f3n 3D por Laser Powder Bed Fusion (L-PBF o fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo<\/a>), se encuentra en un estado de maduraci\u00f3n que facilita su implementaci\u00f3n en un entorno de producci\u00f3n industrial. De hecho, seg\u00fan un estudio publicado por ReportLinker en 2023, el mercado mundial de impresi\u00f3n 3D L-PBF alcanzar\u00e1 un valor de 682,97 millones de d\u00f3lares<\/strong> para 2027. Esto supondr\u00eda una tasa de crecimiento anual continuo del 8,92% durante el periodo de previsi\u00f3n. Aqu\u00ed, la automatizaci\u00f3n de procesos en la fabricaci\u00f3n aditiva de metal se destaca como una de las principales razones que impulsan el crecimiento del mercado. A su vez, las posibilidades de la impresi\u00f3n 3D por L-PBF en sectores como el aeroespacial o el m\u00e9dico<\/a>, con las aplicaciones emergentes que se est\u00e1n observando, tambi\u00e9n generar\u00e1n una demanda considerable de la tecnolog\u00eda. Adem\u00e1s, existen sistemas capaces de fabricar piezas de gran formato en un \u00fanico proceso de impresi\u00f3n, sin necesidad de ensamblado posterior. Con el fin de impulsar a\u00fan m\u00e1s este sector, empresas como Eplus3D o Solukon est\u00e1n ofreciendo soluciones avanzadas para impresi\u00f3n 3D de metal.<\/p>\n

La fabricaci\u00f3n aditiva por L-PBF ofrece numerosas ventajas frente a los m\u00e9todos tradicionales. Estas incluyen una producci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida, costes bajos, flexibilidad de dise\u00f1o y reducci\u00f3n de residuos. Adem\u00e1s, estos beneficios esperan impulsar el crecimiento del mercado a medida que m\u00e1s empresas adopten la impresi\u00f3n 3D de metal en su producci\u00f3n. Para ello, Excelencia-Tech Metal<\/a> se posiciona como distribuidor oficial de marcas como Eplus3D, Solukon o Depureco para Espa\u00f1a y Portugal. Ubicada en DFactory Barcelona, la empresa pertenece al grupo Excelencia-Tech. A trav\u00e9s de su equipo de expertos, tiene el objetivo de proporcionar soluciones end-to-end para integrar la fabricaci\u00f3n aditiva de metal a escala industrial.<\/p>\n

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El proceso de impresi\u00f3n 3D de metal desarrollado por Eplus3D.<\/p><\/div>\n

Dado que la impresi\u00f3n 3D de metal<\/a> ha llegado para quedarse, es importante que las empresas comprendan la ventaja que ofrece y se planteen su adopci\u00f3n. De lo contrario, corren el riesgo de quedarse atr\u00e1s, perdiendo competitividad y posici\u00f3n en el mercado. Es en este contexto donde la presencia de empresas como Excelencia-Tech Metal, que faciliten esta incorporaci\u00f3n, es clave. Para ello, cuentan con un porfolio muy completo que ofrece soluciones para toda la cadena de valor, desde la concepci\u00f3n de las piezas hasta su fabricaci\u00f3n, e incluso el postratamiento final. Conozcamos ahora las caracter\u00edsticas y capacidades de producci\u00f3n de sus dos marcas estrella: Eplus3D y Solukon.<\/p>

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Eplus3D, impresi\u00f3n 3D met\u00e1lica de peque\u00f1o y gran formato<\/h3>\n

Con sede en China, Alemania y Estados Unidos, Eplus3D es un fabricante de impresoras 3D de metal basadas en la tecnolog\u00eda L-PBF. Su sistema l\u00e1ser avanzado es capaz de fusionar polvo de metal de forma selectiva, capa a capa, hasta obtener piezas finales de alta precisi\u00f3n y calidad. La empresa destaca en el mercado por ofrecer un amplio portfolio, con soluciones de peque\u00f1o y medio formato, pero tambi\u00e9n m\u00e1quinas de gran formato<\/a>. Entre ellas podemos encontrar desde impresoras 3D mono l\u00e1ser como la EP-M150, con un volumen de impresi\u00f3n de 150 x 120 mm\u00b3, hasta el avanzado sistema EP-M1550. Este \u00faltimo tiene la capacidad de fabricar piezas de dimensiones \u00fanicas en el mercado, alcanzando un tama\u00f1o de hasta 1558 x 1558 x 1200 mm. Adem\u00e1s, incorpora una versatilidad \u00fanica de 16 l\u00e1seres con la posibilidad de configurarse con hasta 25 l\u00e1seres. Para trabajar con estas m\u00e1quinas, Eplus3D ofrece una gama de materiales met\u00e1licos en polvo, incluidas aleaciones de titanio, acero inoxidable o cobalto-cromo, entre otras.<\/p>\n

Las impresoras 3D de metal de Eplus3D cuentan tambi\u00e9n con un sistema de monitorizaci\u00f3n autom\u00e1tica que garantiza una elevada estabilidad y consistencia en la producci\u00f3n. Esto se traduce en una producci\u00f3n eficaz y asegura una alta calidad de las piezas, un punto vital para aplicaciones avanzadas en industrias como la aeroespacial, automotriz o m\u00e9dica. Adem\u00e1s, la empresa ofrecer precios competitivos en el mercado gracias su estrategia desarrollada. Aunque los sistemas cr\u00edticos de sus m\u00e1quinas provienen de proveedores alemanes, Eplus3D realiza el ensamblaje y utiliza materia prima de alta calidad en China, aprovechando la eficiencia y costos competitivos de la mano de obra y la infraestructura local. As\u00ed, se posiciona como una opci\u00f3n ideal para aquellos que buscan la conjunci\u00f3n de tecnolog\u00eda alemana y eficiencia econ\u00f3mica.<\/p>\n

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La empresa cuenta con soluciones de metal de peque\u00f1o y gran formato.<\/p><\/div>\n

Solukon automatiza el postratamiento<\/h3>\n

Los entornos industriales que adoptan la tecnolog\u00eda L-PBF precisan de un control y trazabilidad absolutos a lo largo del proceso de fabricaci\u00f3n de las piezas, incluyendo el desempolvado<\/a>. Cuando esta \u00faltima tarea no est\u00e1 automatizada, se requiere que un operario extraiga manualmente el polvo de las piezas. A su vez esto implica, no solo un mayor tiempo de producci\u00f3n, sino tambi\u00e9n un cierto riesgo para la salud del operario y una p\u00e9rdida de repetitividad y control sobre el proceso. Para resolver este asunto, empresas como Solukon ofrecen soluciones de postratamiento eficientes que permiten obtener los resultados \u00f3ptimos de las piezas finales.<\/p>\n

Con sede en Augsburgo (Alemania), Solukon es proveedor l\u00edder de sistemas de eliminaci\u00f3n de polvo para la fabricaci\u00f3n aditiva de metales y pol\u00edmeros. Gracias a estas m\u00e1quinas de desempolvado autom\u00e1tico, se reducen los trabajos manuales y se recupera una mayor cantidad de polvo para su posterior reutilizaci\u00f3n, todo ello en una atm\u00f3sfera controlada. Basadas en un sistema de dos ejes programables de giro y un sistema de vibraci\u00f3n mec\u00e1nica o de ultrasonidos, las m\u00e1quinas recortan los tiempos totales de postratamiento hasta en un 90%. Adem\u00e1s, protege a los operarios de part\u00edculas t\u00f3xicas y del riesgo de explosi\u00f3n del polvo. No te pierdas el v\u00eddeo a continuaci\u00f3n para conocer de primera mano la tecnolog\u00eda de Solukon para el postratamiento de piezas:<\/p>\n