{"id":72342,"date":"2024-02-01T00:02:44","date_gmt":"2024-01-31T23:02:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=72342"},"modified":"2025-02-28T17:59:17","modified_gmt":"2025-02-28T16:59:17","slug":"metales-vs-polimeros-alto-rendimiento-impresion-010220242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/metales-vs-polimeros-alto-rendimiento-impresion-010220242\/","title":{"rendered":"Metales vs Pol\u00edmeros de alto rendimiento, \u00bfqu\u00e9 material elegir para impresi\u00f3n 3D?"},"content":{"rendered":"

Cuando se trata de impresi\u00f3n 3D, los materiales son la clave. Las propiedades y caracter\u00edsticas de cada familia de materiales (ya sean metales, pl\u00e1sticos o cer\u00e1micas<\/a>) influir\u00e1n significativamente en la pieza resultante. Por ello, saber qu\u00e9 material es el m\u00e1s adecuado es un paso fundamental en la creaci\u00f3n de cualquier pieza. Adem\u00e1s, el dise\u00f1o tambi\u00e9n se ver\u00e1 afectado, puesto que puede influir en todo, desde el uso de estructuras de soporte hasta los problemas de contracci\u00f3n y las propiedades de la pieza resultante. Pero, \u00bfqu\u00e9 ocurre cuando dos grupos de materiales completamente diferentes pueden utilizarse ambos para piezas avanzadas de uso final? El mejor ejemplo de ello es, sin duda, la comparaci\u00f3n entre los pol\u00edmeros de alto rendimiento (HPP) y los metales.<\/p>\n

Aunque parezca obvio que estos dos tipos son completamente diferentes, hay algunos pol\u00edmeros cuyas propiedades y caracter\u00edsticas rivalizan con las de muchos metales<\/a>, lo que los convierte en una alternativa factible. Pero, \u00bfpor qu\u00e9 utilizar uno en lugar de otro? \u00bfCu\u00e1les son las principales diferencias entre ambos? \u00bfQu\u00e9 hay que tener en cuenta al imprimir en 3D? Analizaremos estas y otras cuestiones a continuaci\u00f3n.<\/p>\n

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Una pieza grande hecha con pol\u00edmeros de alto rendimiento \/ HPP. (Cr\u00e9ditos: AON3D)<\/p><\/div>\n

Caracter\u00edsticas de ambos materiales<\/h3>\n

En el caso de los metales y los pol\u00edmeros de alto rendimiento, las diferencias empiezan en sus or\u00edgenes. Mientras que la mayor\u00eda de los metales se encuentran en la naturaleza (salvo, por supuesto, las aleaciones), los pol\u00edmeros se fabrican. Adem\u00e1s, los pol\u00edmeros espec\u00edficos que se utilizan en la impresi\u00f3n 3D est\u00e1n hechos con cadenas de pol\u00edmeros qu\u00edmicamente distintos que se unen entre s\u00ed.<\/p>

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Pero, aunque puedan obtenerse de forma muy diferente, las caracter\u00edsticas y propiedades de lo que consideramos HPP son similares a las del metal. En primer lugar, es importante se\u00f1alar que alto rendimiento no es un t\u00e9rmino t\u00e9cnico. Se refiere m\u00e1s bien a pol\u00edmeros t\u00e9cnicos de grado de ingenier\u00eda que tienden a tener una mayor resistencia, pureza, rigidez y resistencia al desgaste y a los productos qu\u00edmicos. Entre ellos podemos contar termopl\u00e1sticos como ULTEM, PEKK, PEEK.<\/p>\n

Aunque el TPE\/TPU, el PC y el nylon a veces tambi\u00e9n se agrupan entre ellos, deber\u00edan considerarse \u00abpl\u00e1sticos<\/a> de ingenier\u00eda\u00bb, mientras que los termopl\u00e1sticos de alto rendimiento constituyen su propia categor\u00eda. Hay que tener en cuenta que los materiales de ingenier\u00eda pueden bastar para satisfacer algunos requisitos de aplicaci\u00f3n y son m\u00e1s baratos, aunque sus propiedades no sean tan buenas como las de los metales o los HPP. Los usuarios deben pensar qu\u00e9 necesitan exactamente a la hora de elegir.<\/p>\n

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Los distintos pol\u00edmeros se clasifican de forma diferente, como puede verse en la pir\u00e1mide dise\u00f1ada para ralentizar la compatibilidad con SLS. (Cr\u00e9ditos: Chiara Morano y Leonardo Pagnotta)<\/p><\/div>\n

Tambi\u00e9n hay muchos tipos de metales utilizados para la fabricaci\u00f3n aditiva, incluidos los que se encuentran de forma natural, as\u00ed como las aleaciones. Este \u00faltimo t\u00e9rmino se refiere a un metal fabricado mediante la combinaci\u00f3n de dos o m\u00e1s elementos para darle mayor resistencia o determinadas propiedades. Por nombrar algunos de los metales m\u00e1s utilizados, est\u00e1n el aluminio<\/a> y sus aleaciones, el acero (incluido el acero inoxidable y el acero para herramientas), las aleaciones de cobre, el galio, el titanio y sus aleaciones, las aleaciones a base de cobalto-cromo y n\u00edquel y, en los \u00faltimos a\u00f1os, incluso metales preciosos como el oro o la plata. El tipo de metal utilizado depender\u00e1 del uso previsto de la pieza final, ya que cada uno tiene propiedades diferentes.<\/p>\n

Las propiedades tambi\u00e9n difieren seg\u00fan la forma que adopte el metal. Mientras que los pol\u00edmeros de alto rendimiento son principalmente filamentos o polvos, hay muchas m\u00e1s opciones para los metales. Por ejemplo, el metal est\u00e1 disponible como polvo, pero tambi\u00e9n como filamento (normalmente en forma de compuesto con una matriz de pol\u00edmero), alambre e incluso nanopart\u00edculas. Esto, por supuesto, tiene un impacto directo en la impresi\u00f3n 3D, ya que permite m\u00e1s opciones de fabricaci\u00f3n, como veremos m\u00e1s adelante.<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1les son las propiedades m\u00e1s destacadas?<\/h4>\n

La clave tanto de los HPP como de los metales es que ambos tienen incre\u00edbles propiedades mec\u00e1nicas, t\u00e9rmicas y qu\u00edmicas. De hecho, los pol\u00edmeros de alto rendimiento rivalizan con la mayor\u00eda de los metales, sobre todo cuando se trata de los llamados \u00absuper\u00bb pol\u00edmeros como el PAEK (que incluye todos los materiales de la familia de las poli\u00e9ter cetonas, como el PEEK y el PEKK) y el PEI (m\u00e1s conocido por su marca ULTEM).<\/p>\n

Por ejemplo, los materiales PAEK son conocidos por su excelente resistencia qu\u00edmica, a los fluidos, al desgaste, a la temperatura y al fuego. Adem\u00e1s, tienen propiedades t\u00e9rmicas y mec\u00e1nicas superiores y una gran resistencia al impacto incluso a temperaturas elevadas o bajo cero. Adem\u00e1s, una de las mayores ventajas del uso de pol\u00edmeros de alto rendimiento es su relaci\u00f3n resistencia-peso (incluso mejor que la del aluminio, ya que son entre un 60 y un 70% m\u00e1s ligeros), que permite fabricar piezas resistentes y ligeras. Las temperaturas de transici\u00f3n v\u00edtrea tambi\u00e9n suelen ser altas, al igual que el alargamiento a la rotura, aunque difieren entre PEI, PEKK y PEEK<\/a>.<\/p>\n

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La diferencia en la resistencia a la tracci\u00f3n comparando el aluminio con los materiales HPP m\u00e1s comunes. (Cr\u00e9ditos: AON3D)<\/p><\/div>\n

Por otro lado, los metales difieren realmente en funci\u00f3n del que se utilice. El aluminio, por ejemplo, es m\u00e1s d\u00e9bil que otros, pero mucho m\u00e1s ligero, por lo que es conocido por su relaci\u00f3n resistencia-peso. El cobre, por su parte, es conocido por sus propiedades conductoras de electricidad y calor, as\u00ed como por su gran maleabilidad. Adem\u00e1s, el titanio<\/a>, quiz\u00e1 m\u00e1s conocido por sus propiedades biocompatibles, y el cobalto se distinguen por su resistencia y maleabilidad. Aunque tambi\u00e9n hay que decir que esta disparidad es un punto fuerte para los metales. As\u00ed, los usuarios pueden seleccionar las cualidades que mejor se adapten a sus necesidades.<\/p>\n

En general, la diferencia es que los metales son m\u00e1s populares por su resistencia y rigidez. Y aunque esto es significativo en comparaci\u00f3n con los pl\u00e1sticos est\u00e1ndar, los pol\u00edmeros de alto rendimiento tienen propiedades comparables y suelen ser menos densos que los metales (lo que les permite ser m\u00e1s ligeros). Por otro lado, debido a la amplia gama de metales disponibles para la fabricaci\u00f3n aditiva, tambi\u00e9n es m\u00e1s f\u00e1cil elegir las propiedades deseadas en comparaci\u00f3n con los HPP. Los metales tambi\u00e9n tienden a soportar una gama m\u00e1s amplia de temperaturas en funci\u00f3n de la aleaci\u00f3n espec\u00edfica utilizada. Sin embargo, las piezas met\u00e1licas tambi\u00e9n suelen requerir m\u00e1s energ\u00eda y tiempo de fabricaci\u00f3n, ya que los procesos m\u00e1s populares implican el uso de l\u00e1seres.<\/p>\n

Impresi\u00f3n 3D con pol\u00edmeros de alto rendimiento y metales<\/h3>\n

En cuanto al proceso de impresi\u00f3n 3D, aqu\u00ed es donde vemos c\u00f3mo los HPP y metales realmente difieren. Esto se debe a que, debido a la naturaleza de los materiales, los procesos utilizados no son los mismos. De hecho, hay muchas m\u00e1s tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva compatibles con los metales que con los pol\u00edmeros de alto rendimiento.<\/p>\n

De hecho, los metales est\u00e1n disponibles en diversas formas para su uso en la fabricaci\u00f3n aditiva. Por ejemplo, en el caso de los polvos met\u00e1licos, se puede contar con procesos de fusi\u00f3n de lecho de polvo l\u00e1ser como DMLS y EBM. Estos m\u00e9todos son populares para piezas que deben ser resistentes, detalladas y capaces de optimizarse para obtener el m\u00e1ximo aligeramiento. Del mismo modo, los procesos de deposici\u00f3n de energ\u00eda directa (incluidos WAAM<\/a> y EBAM, entre otros) utilizan alambre o polvo de metal para crear piezas grandes o para repararlas (el \u00fanico proceso de impresi\u00f3n 3D que puede hacerlo). Tambi\u00e9n existe la tecnolog\u00eda binder jetting, que utiliza un aglutinante para crear piezas capa a capa.<\/p>\n

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Muchos procesos de impresi\u00f3n 3D de metal utilizan un l\u00e1ser.<\/p><\/div>\n

Los procesos que no implican un l\u00e1ser incluyen la extrusi\u00f3n de metal y la inyecci\u00f3n de aglutinante<\/a>. En la inyecci\u00f3n de aglutinante, como su nombre indica, se inyecta un agente aglutinante que unifica el polvo. Debido a su naturaleza, esta tecnolog\u00eda requiere un postratamiento importante, como la sinterizaci\u00f3n, tras la impresi\u00f3n inicial. Luego est\u00e1 la extrusi\u00f3n, s\u00f3lo disponible a trav\u00e9s de algunas empresas, en la que el metal se imprime junto con una matriz de pol\u00edmero. Sin embargo, antes de que la pieza pueda utilizarse, tambi\u00e9n es necesario sinterizarla.<\/p>\n

En cambio, aunque los pl\u00e1sticos est\u00e1ndar son compatibles con una amplia gama de sos, los pol\u00edmeros de alto rendimiento no lo son. De hecho, el principal proceso de producci\u00f3n de impresi\u00f3n 3D utilizado para estos materiales es la extrusi\u00f3n, tanto con filamentos como con pellets (aunque actualmente se utilizan m\u00e1s los filamentos). En la impresi\u00f3n 3D SLS<\/a> tambi\u00e9n es posible, pero hay muchas menos soluciones disponibles (como la m\u00e1quina EOS P810), aunque puede ser una buena opci\u00f3n, ya que no requiere estructuras de soporte.<\/p>\n

Hay que tener en cuenta que los pol\u00edmeros de alto rendimiento no son f\u00e1ciles de imprimir. De hecho, aunque la extrusi\u00f3n sea el proceso principal, no sirve cualquier impresora 3D FDM o FGF. Ser\u00e1 necesario utilizar m\u00e1quinas que hayan sido dise\u00f1adas para trabajar con termopl\u00e1sticos de alto rendimiento. Esto significa que dispondr\u00e1n de una c\u00e1mara cerrada capaz de calentarse a temperaturas m\u00e1s elevadas que las soluciones m\u00e1s est\u00e1ndar. Adem\u00e1s, deber\u00e1n contar con una placa de impresi\u00f3n calefactado y una boquilla que tambi\u00e9n sean capaces de calentarse a las elevadas temperaturas necesarias para imprimir con este tipo de termopl\u00e1sticos (ya que sus puntos de fusi\u00f3n son significativamente m\u00e1s altos).<\/p>\n

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Las piezas fabricadas con pol\u00edmeros de alto rendimiento suelen realizarse con procesos de extrusi\u00f3n. (Cr\u00e9ditos: miniFactory)<\/p><\/div>\n

Debido a la naturaleza de los pol\u00edmeros semicristalinos como el PEEK y el PEKK, pueden ser inestables en el momento de la fusi\u00f3n. Esto dificulta la fabricaci\u00f3n incluso para usuarios expertos con m\u00e1quinas avanzadas, ya que todos los pol\u00edmeros de alto rendimiento pueden ser propensos a deformarse. Aqu\u00ed, el refuerzo de fibras (por ejemplo, fibra de carbono, de vidrio o Kevlar<\/a>) para hacer los materiales m\u00e1s r\u00edgidos y estabilizarlos en el momento de la fusi\u00f3n (debido a un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo y una cristalizaci\u00f3n m\u00e1s lenta) puede ayudar a facilitar la impresi\u00f3n.<\/p>\n

En este sentido, las dificultades de impresi\u00f3n podr\u00edan considerarse una similitud entre los metales y los pol\u00edmeros de alto rendimiento. Ambas familias de materiales requieren un trabajo considerable para imprimir piezas con \u00e9xito, concretamente con c\u00e1maras cerradas y altas temperaturas. Pero incluso esto es m\u00e1s dif\u00edcil en el caso de los metales, ya que las m\u00e1quinas deben estar en una c\u00e1mara cerrada sin ox\u00edgeno para evitar que reaccione con el metal durante el proceso. Por ello, las c\u00e1maras deben llenarse con un gas noble como el arg\u00f3n.<\/p>\n

Adem\u00e1s, debido al uso del l\u00e1ser y a la naturaleza de los metales, hay quien considera que los pol\u00edmeros de alto rendimiento son algo m\u00e1s f\u00e1ciles de imprimir, ya que suelen requerir menos pasos. Otro ejemplo es que, con la fusi\u00f3n de lecho de polvo l\u00e1ser, se requieren medidas de seguridad y equipos de seguridad adicionales, incluidos respiradores y ropa protectora para garantizar que el polvo no entre en los pulmones ni entre en contacto con la piel.<\/p>\n

Consideraciones en torno al postratamiento<\/h4>\n

El postratamiento es otra \u00e1rea en la que vemos las ventajas que pueden tener los HPP sobre los metales en los procesos de fabricaci\u00f3n aditiva. Esto se debe a que todos los procesos con metales requieren un post-procesado obligatorio antes de que sea posible disponer de una pieza final. Con DED, no siempre es necesario, pero puede ser \u00fatil a la hora de eliminar tensiones en el material que pueden producirse durante la fusi\u00f3n. Tambi\u00e9n es habitual utilizar el mecanizado para ayudar con la elevada rugosidad superficial.<\/p>\n

La eliminaci\u00f3n de soportes tambi\u00e9n suele ser necesaria y puede resultar m\u00e1s complicada. En el caso de los metales, por ejemplo, es necesario fresar o mecanizar, ya que los soportes son del mismo material. Sin embargo, en el caso de los HPP, cada vez aparecen en el mercado soluciones para soportes que son m\u00e1s f\u00e1ciles de retirar.<\/p>\n

En t\u00e9rminos generales, cuando se trata de metal hay pasos adicionales que intervienen despu\u00e9s de la impresi\u00f3n inicial, como la sinterizaci\u00f3n y otros procesos de tratamiento t\u00e9rmico<\/a>. Debido tambi\u00e9n a estos procesos basados en el calor, las piezas met\u00e1licas pueden ser susceptibles de encogerse. Por eso deberemos tenerlo en cuenta en la fase de dise\u00f1o para evitar deformaciones.<\/p>\n

De hecho, el postratamiento abarca desde el desempolvado, en el caso de los procesos basados en polvo, hasta el desaglutinante y la sinterizaci\u00f3n, necesarios para \u00abdensificar\u00bb la pieza (como en el caso de binder jetting). Otros pasos para mejorar la pieza pasan por el tratamiento t\u00e9rmico, como el prensado isost\u00e1tico en caliente y el recocido, para aliviar la tensi\u00f3n residual y mejorar determinadas propiedades, o el acabado superficial, para eliminar asperezas y pulir la pieza final. Aunque estas \u00faltimas etapas tambi\u00e9n pueden utilizarse con pol\u00edmeros de alto rendimiento, el recocido se suele emplear especialmente con materiales como el PEKK para maximizar las propiedades mec\u00e1nicas, t\u00e9rmicas y de resistencia qu\u00edmica.<\/p>\n

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Los soportes deben retirarse de las piezas y a menudo requieren un mecanizado posterior.<\/p><\/div>\n

Aplicaciones principales<\/h3>\n

Debido a sus propiedades superiores, existe un solapamiento significativo entre las aplicaciones tanto para HPP como para metales. Por ejemplo, ambos se utilizan en industrias como la aeroespacial, ya que las piezas de alta resistencia son fundamentales para los grandes cambios de temperatura, as\u00ed como para cumplir la normativa sobre la seguridad. Cabe mencionar que los HPP est\u00e1n empezando a demostrar realmente su val\u00eda gracias a su relaci\u00f3n resistencia-peso y a su mayor ligereza en comparaci\u00f3n con los metales, algo muy importante en aeron\u00e1utica.<\/p>\n

Estas mismas propiedades hacen que ambos materiales sean populares tambi\u00e9n para aplicaciones industriales como rodamientos y accesorios de tuber\u00edas, y especialmente en el sector automotriz<\/a> y de transporte. Aunque tradicionalmente el aluminio se ha utilizado para la creaci\u00f3n de piezas en todo tipo de veh\u00edculos, desde veh\u00edculos de lujo hasta coches de carreras, los pol\u00edmeros de alto rendimiento tambi\u00e9n se utilizan cada vez m\u00e1s gracias a su ligereza.<\/p>\n

Las aplicaciones m\u00e9dicas tambi\u00e9n son importantes, aunque hay que se\u00f1alar que no todos los HPP o metales son adecuados para ellas. M\u00e1s bien se utilizan algunos por ser biocompatibles, lo que significa que pueden estar en contacto con el organismo. Esto incluye el titanio entre los metales y el PEEK y el PEKK entre los pol\u00edmeros. El titanio es popular por su biocompatibilidad debido a una resistencia general a la corrosi\u00f3n de los fluidos corporales, capacidad de integrarse en los huesos y alto l\u00edmite. El PEEK es interesante por esa misma raz\u00f3n, pero tambi\u00e9n por el hecho de que tiene propiedades muy similares a los huesos humanos. Esto hace que el material sea especialmente interesante para la impresi\u00f3n 3D de implantes m\u00e9dicos.<\/p>\n

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El PEEK es popular para multitud de aplicaciones diferentes. Gracias a sus similitudes con el hueso, es ideal para la fabricaci\u00f3n de implantes m\u00e9dicos. (Cr\u00e9ditos: IEMAI)<\/p><\/div>\n

Como vemos, debido a las incre\u00edbles propiedades de estas familias de materiales, hay pocas diferencias en las aplicaciones entre ambas. M\u00e1s bien, todo se reduce a los materiales individuales y a las ventajas espec\u00edficas que aportan. Como, por ejemplo, utilizar titanio en aplicaciones m\u00e9dicas y aluminio en automoci\u00f3n. Sin embargo, hay un par de caracter\u00edsticas que los diferencian.<\/p>\n

Los pol\u00edmeros siempre ser\u00e1n mejores para piezas que deben ser ligeras y son superiores a los metales en entornos donde la corrosi\u00f3n ser\u00eda un factor. Adem\u00e1s, son eficaces aislantes del calor y la electricidad, lo que los hace ideales para aplicaciones el\u00e9ctricas. En cambio, cuando se trata de resistencia y el peso no es un factor importante, muchos metales son superiores. Adem\u00e1s, no se puede negar que con los metales hay una mayor gama de elecci\u00f3n de material, lo que significa que la selecci\u00f3n de lo que se necesita en funci\u00f3n de las propiedades o caracter\u00edsticas espec\u00edficas puede ser m\u00e1s f\u00e1cil. Adem\u00e1s, los metales son conductores, lo que, aunque no es apropiado para aplicaciones que necesitan aislamiento, es una verdadera ventaja para su uso en componentes el\u00e9ctricos y sistemas de cableado. Tambi\u00e9n es un factor a tener en cuenta a la hora de crear sensores o dispositivos biom\u00e9dicos.<\/p>\n

Fabricantes y precio de los materiales<\/h3>\n

Hay que decir que, tanto para los HPP como para los metales, el precio es significativamente superior al de los pol\u00edmeros est\u00e1ndar como el PLA, el ABS<\/a> y el PETG. El precio del metal variar\u00e1 en funci\u00f3n de cu\u00e1l se utilice, as\u00ed como del tipo (alambre, polvo). Aun as\u00ed, el kilo de polvo oscilar\u00e1 entre 70 y 700 d\u00f3lares, dependiendo sobre todo de lo especializado que sea el material (el cobalto ser\u00e1 bastante m\u00e1s caro que el acero). Por su parte, una bobina de 1 kilo de filamento PEEK costar\u00e1 m\u00e1s de 500 d\u00f3lares, e incluso mucho m\u00e1s, dependiendo de la calidad del material y de la adici\u00f3n de fibra de carbono.<\/p>\n

Pero no todos los pol\u00edmeros de alto rendimiento tienen el mismo precio. Un kilo de filamento PEI estar\u00e1 disponible a partir de unos 200 d\u00f3lares, un precio significativamente inferior al del PEEK; y el PEKK es similar. Pero es innegable que, aunque los puntos de precio sean similares, muchos metales ser\u00e1n m\u00e1s baratos que los materiales de alto rendimiento, sobre todo a granel.<\/p>\n

\u00bfY qu\u00e9 fabricantes podemos encontrar? En el caso de los pol\u00edmeros de alto rendimiento, la mayor\u00eda de los fabricantes son, como es l\u00f3gico, empresas qu\u00edmicas como Arkema, Solvay, SABIC, BASF y Evonik. Tambi\u00e9n destacan empresas fabricantes de impresoras 3D dise\u00f1adas para pol\u00edmeros de alta temperatura y alto rendimiento, como INTAMSYS. Cabe destacar que la mayor\u00eda de los materiales HPP siguen procediendo de empresas qu\u00edmicas, incluidas algunas que tambi\u00e9n ofrecen soluciones de impresi\u00f3n 3D, por ejemplo, Lehmann&Voss. Por su parte, los materiales met\u00e1licos para impresi\u00f3n 3D proceden principalmente de fabricantes de m\u00e1quinas como EOS, 3D Systems, Trumpf, Sciaky, Desktop Metal y HP.<\/p>\n

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Cuando se trata de impresi\u00f3n 3D, los materiales son la clave. Las propiedades y caracter\u00edsticas de cada familia de materiales (ya sean metales, pl\u00e1sticos o cer\u00e1micas) influir\u00e1n significativamente en la pieza resultante. Por ello, saber qu\u00e9 material es el m\u00e1s…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":72343,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,12,283],"tags":[],"class_list":["post-72342","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-materiales","category-materiales-impresion-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/72342","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=72342"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/72342\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":80541,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/72342\/revisions\/80541"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/72343"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=72342"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=72342"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=72342"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}