{"id":72335,"date":"2024-01-31T15:00:57","date_gmt":"2024-01-31T14:00:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=72335"},"modified":"2024-02-01T14:05:27","modified_gmt":"2024-02-01T13:05:27","slug":"impresion-de-metal-liquido-310120242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresion-de-metal-liquido-310120242\/","title":{"rendered":"El nuevo proceso de impresi\u00f3n 3D de metal l\u00edquido es 10 veces m\u00e1s r\u00e1pido"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">\u00bfY si se pudieran imprimir en 3D piezas met\u00e1licas a gran escala de forma r\u00e1pida y barata? Esa es la pregunta que se plantea un equipo del MIT, y m\u00e1s concretamente del MIT Self-Assembly Lab, que se propuso sortear las limitaciones actuales de la impresi\u00f3n 3D en metal. Han desarrollado un proceso denominado Impresi\u00f3n de Metal L\u00edquido (LMP), que es similar a la fundici\u00f3n de forma libre: en concreto, el metal fundido se extruye en una cuba de perlas de vidrio de 100 micras (que recuerdan al polvo) siguiendo una trayectoria predefinida. A partir de ah\u00ed, el material puede endurecerse y formar la pieza deseada. No se necesita soporte, ya que las perlas de vidrio act\u00faan como molde para el metal fundido. Hasta ahora, el equipo ha realizado varios experimentos con aluminio y ha logrado velocidades de impresi\u00f3n muy altas: se dice que el proceso es 10 veces m\u00e1s r\u00e1pido que otras tecnolog\u00edas de metal del mercado, sea cual sea el tama\u00f1o de la pieza.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La impresi\u00f3n 3D en una sustancia granular no es nada nuevo en s\u00ed mismo, pero generalmente se hace con pol\u00edmeros y siliconas. Utilizar metales es m\u00e1s complejo, no s\u00f3lo por la temperatura de fusi\u00f3n necesaria, sino tambi\u00e9n por las limitaciones de la extrusi\u00f3n: el <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-completa-impresion-3d-aluminio-281120232\/\">aluminio<\/a> fundido no puede extruirse por cualquier boquilla sin corroerse y destruirse. Skylar Tibbits, profesor asociado del Departamento de Arquitectura y codirector del Laboratorio de Autoensamblaje, y sus colegas han estado trabajando para superar los l\u00edmites de volumen y tiempo impuestos por la fabricaci\u00f3n aditiva de metales. En la actualidad, s\u00f3lo el proceso <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-completa-impresion-3d-metal-waam-050920232\/\">WAAM<\/a> puede manejar grandes vol\u00famenes, pero sigue siendo demasiado lento en comparaci\u00f3n con los llamados m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicionales. Aqu\u00ed es donde entra en juego LMP, que busca conciliar velocidad y gran formato.<\/p>\n<div id=\"attachment_82647\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-82647\" class=\"wp-image-82647 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/LMP_process.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-82647\" class=\"wp-caption-text\">El metal fundido se deposita en el dep\u00f3sito de polvo<\/p><\/div>\n<h3>\u00bfC\u00f3mo funciona la impresi\u00f3n de metal l\u00edquido?<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">La m\u00e1quina LMP se compone de tres partes esenciales: la boquilla y un horno el\u00e9ctrico construido a medida, el lecho de impresi\u00f3n y un regulador de temperatura que garantiza un control meticuloso de la temperatura del aluminio desde el horno hasta la boquilla. Este horno de 5 kW construido a medida es la fuente de calor y puede contener un crisol de grafito para mantener el metal fundido antes de la extrusi\u00f3n. La boquilla en s\u00ed planteaba una serie de retos: en todos los procesos de fabricaci\u00f3n aditiva, uno de los problemas es garantizar la resistencia a la corrosi\u00f3n de los componentes mec\u00e1nicos de la m\u00e1quina. Como puede imaginarse, el metal fundido no puede extruirse a trav\u00e9s de cualquier boquilla. Por ello, el equipo realiz\u00f3 varias pruebas antes de crear una boquilla de cer\u00e1mica.<\/p><div class=\"dnati-inside_content\" id=\"dnati-2748803689\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/newsletter-impresion-3d\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"LR-Newsletter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/LR-Newsletter-1.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">En las pruebas, el equipo imprimi\u00f3 sillas, patas de mesa y objetos decorativos. Afirman que las velocidades de impresi\u00f3n son 10 veces m\u00e1s r\u00e1pidas que las de los procesos de impresi\u00f3n 3D de metal disponibles en el mercado. Se han probado varias trayectorias -en espiral, rectas, con trayectorias superpuestas, etc.- y los resultados son impresionantes. Si nos fijamos en la calidad de impresi\u00f3n, vemos que sigue siendo tosca: la est\u00e9tica no est\u00e1 a la altura, y esto es algo en lo que el equipo tiene que centrarse.<\/p>\n<div id=\"attachment_82649\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-82649\" class=\"wp-image-82649 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/LMP_table.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-82649\" class=\"wp-caption-text\">Las patas de la mesa se imprimieron en 3D con metal l\u00edquido.<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Seg\u00fan el equipo, la resoluci\u00f3n gruesa actual del proceso LMP es comparable a la de WAAM, como procesos que requieren un post mecanizado estrat\u00e9gico. Sin embargo, el proceso LMP es al menos 10 veces m\u00e1s r\u00e1pido y, con un calentamiento m\u00e1s eficiente, podr\u00eda alcanzar tasas de procesamiento superiores a las decenas de kg\/hora, acerc\u00e1ndose a la tasa de procesamiento del moldeo por inyecci\u00f3n o la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, en torno a los 100 kg\/hora. Una de las ventajas de la tecnolog\u00eda LMP sobre otros m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n aditiva de metales es el ciclo t\u00e9rmico \u00fanico de una impresi\u00f3n. A diferencia del proceso WAAM, que implica la fusi\u00f3n y el enfriamiento sucesivos de la pieza para mantener su estructura, el soporte granular utilizado en el proceso LMP sostiene el material fundido durante todo el proceso de impresi\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En \u00faltima instancia, el objetivo ser\u00eda utilizar aluminio reciclado, que se fundir\u00e1 para recrear objetos mediante el proceso LMP. El equipo a\u00fan tiene que mejorar algunos puntos, sobre todo la resoluci\u00f3n y el control del flujo, pero la tecnolog\u00eda parece prometedora. Tibbits concluye:<em> \u00abSi pudi\u00e9ramos hacer de esta m\u00e1quina algo que la gente pudiera utilizar realmente para fundir aluminio reciclado e imprimir piezas, eso cambiar\u00eda las reglas del juego en la fabricaci\u00f3n de metales. Ahora mismo no es lo bastante fiable para hacerlo, pero \u00e9se es el objetivo\u00bb<\/em>.<\/p>\n<div id=\"attachment_82648\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-82648\" class=\"wp-image-82648 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/LMP_sphere.jpg\" alt=\"impresi\u00f3n de metal l\u00edquido\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-82648\" class=\"wp-caption-text\">Otro ejemplo de una forma impresa en 3D mediante el proceso de impresi\u00f3n en metal l\u00edquido<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00bfQu\u00e9 piensas de este nuevo proceso de impresi\u00f3n de metal l\u00edquido 10 veces m\u00e1s r\u00e1pido? 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