{"id":72174,"date":"2024-01-25T00:02:30","date_gmt":"2024-01-24T23:02:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=72174"},"modified":"2024-01-24T08:02:36","modified_gmt":"2024-01-24T07:02:36","slug":"errores-impresion-3d-metal-sonido-250120242","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/errores-impresion-3d-metal-sonido-250120242\/","title":{"rendered":"Detecci\u00f3n de errores en la impresi\u00f3n 3D de metal mediante el sonido"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">En la Escuela Polit\u00e9cnica de Lausana (EPFL), un equipo de cient\u00edficos ha estado estudiando el problema de los defectos en la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-impresion-3d-metal\/\">impresi\u00f3n 3D de metal<\/a>, sobre todo cuando se utiliza un proceso l\u00e1ser. Su objetivo es desarrollar un m\u00e9todo basado en el an\u00e1lisis de los sonidos de las impresoras 3D para anticiparse a los errores de fabricaci\u00f3n y tener as\u00ed mejores resultados. Para ello, estudiaron los sonidos emitidos por una m\u00e1quina durante un proceso impecable y los de una impresora 3D que presentaba fallos. En colaboraci\u00f3n con el Instituto Paul Scherrer (PSI) y los Laboratorios Federales Suizos de Ensayo e Investigaci\u00f3n de Materiales (Empa), la EPFL coloc\u00f3 un micr\u00f3fono en la c\u00e1mara de impresi\u00f3n para detectar cambios en la se\u00f1al ac\u00fastica a medida que el polvo met\u00e1lico cambiaba de estado.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La detecci\u00f3n de <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/problemas-de-impresion-3d-221020202\/\">errores de impresi\u00f3n<\/a> no es nueva, y en los \u00faltimos a\u00f1os se han desarrollado numerosos proyectos para garantizar resultados fiables y repetibles. Por lo general, este proceso se basa en algoritmos capaces de extraer conclusiones a partir de situaciones ya conocidas. Por ello, suelen ser imperfectos y requieren fases de prueba bastante largas. Apoy\u00e1ndose en una t\u00e9cnica basada en el sonido, los cient\u00edficos de la EPFL esperan dar respuesta a esta limitaci\u00f3n.<\/p>\n<div id=\"attachment_82306\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-82306\" class=\"size-full wp-image-82306\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/LPBF_schema.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-82306\" class=\"wp-caption-text\">Representaci\u00f3n gr\u00e1fica del dispositivo experimental para escuchar los errores de impresi\u00f3n 3D de metal &#8211; 2023 EPFL \/ Titouan Veuillet &#8211; CC-BY-SA 4.0<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Durante el proceso de <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/sinterizado-directo-de-metal-por-laser-les-explicamos-todo\/\">fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo<\/a>, se fusiona una fina capa de polvo met\u00e1lico para formar el objeto deseado, capa por capa. A continuaci\u00f3n, el material pasa por diferentes fases -s\u00f3lida, l\u00edquida y gaseosa- creando un ba\u00f1o fundido. La EPFL explica: <em>\u201cEl proceso puede fallar a veces debido a variables como el \u00e1ngulo del l\u00e1ser o la presencia de atributos geom\u00e9tricos espec\u00edficos en el polvo o la pieza. Estos problemas, conocidos como &#8216;inestabilidades entre reg\u00edmenes&#8217;, pueden provocar a veces transiciones entre dos modos de fusi\u00f3n, el r\u00e9gimen de &#8216;conducci\u00f3n&#8217; y el de &#8216;keyhole&#8217;\u201d<\/em>. Los equipos utilizan im\u00e1genes de rayos X para medir este ba\u00f1o (en anchura y profundidad) y han desarrollado un m\u00e9todo que les permite ver los cambios en el metal cuando est\u00e1 l\u00edquido. Gracias a un micr\u00f3fono instalado en la c\u00e1mara de impresi\u00f3n, pueden grabar los sonidos producidos durante las transiciones entre reg\u00edmenes e identificar los cambios. Si existen, es que se ha detectado un fallo.<\/p><div class=\"dnati-inside_content\" id=\"dnati-2746956953\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/app.swapcard.com\/event\/additiv-defense-2026\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"LB (4)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/LB-4-1.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">El investigador principal, Milad Hamidi Nasab, a\u00f1ade: \u201cLas sinergias entre las im\u00e1genes de sincrotr\u00f3n de rayos X y las grabaciones ac\u00fasticas nos permiten comprender en tiempo real c\u00f3mo funciona el proceso LPBF, lo que facilita la detecci\u00f3n de errores que podr\u00edan comprometer la integridad de las piezas\u201d. Los investigadores est\u00e1n s\u00f3lo al principio de sus experimentos y conf\u00edan en el futuro de esta soluci\u00f3n. Lo que es seguro es que deber\u00eda permitir dise\u00f1ar piezas m\u00e1s fiables y repetibles, un punto clave para muchos fabricantes hoy en d\u00eda. Puedes encontrar el comunicado de prensa oficial, <a href=\"https:\/\/actu.epfl.ch\/news\/laser-additive-manufacturing-listening-for-defec-7\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00bfQu\u00e9 piensas de la detecci\u00f3n de errores durante el proceso de impresi\u00f3n 3D de metal? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: <a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativeses\/?ref=hl\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Facebook<\/a>, <a href=\"https:\/\/twitter.com\/3Dnatives_ES\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Twitter<\/a> y\u00a0<a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/channel\/UCMWrNpdLOXa7BffRKXZoaZw\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/newsletter-impresion-3d\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En la Escuela Polit\u00e9cnica de Lausana (EPFL), un equipo de cient\u00edficos ha estado estudiando el problema de los defectos en la impresi\u00f3n 3D de metal, sobre todo cuando se utiliza un proceso l\u00e1ser. 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